本实用新型专利技术公开了一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，属于聚酯薄膜生产设备领域。主要包括机架、动力装置、圆柱形筒体、椭圆形盖和两端的中空转轴，所述椭圆形盖盖合在所述圆柱形筒体两端，所述中空转轴穿过所述椭圆形盖，所述中空转轴的两端搭设在所述机架上，所述动力装置与所述中空转轴传动连接，还包括铜排加热管和若干个的固定条，所述圆柱形筒体的外壁上设有铜排加热管，所述若干个的固定条设于铜排加热管外侧，其两端与圆柱形筒体固定连接。本实用新型专利技术具有结构简单，使用更方便，效能利用效率高，避免大量蒸汽的排出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，属于聚酯薄膜生产设备领域。主要包括机架、动力装置、圆柱形筒体、椭圆形盖和两端的中空转轴，所述椭圆形盖盖合在所述圆柱形筒体两端，所述中空转轴穿过所述椭圆形盖，所述中空转轴的两端搭设在所述机架上，所述动力装置与所述中空转轴传动连接，还包括铜排加热管和若干个的固定条，所述圆柱形筒体的外壁上设有铜排加热管，所述若干个的固定条设于铜排加热管外侧，其两端与圆柱形筒体固定连接。本技术具有结构简单，使用更方便，效能利用效率高，避免大量蒸汽的排出。【专利说明】一种聚酯薄膜生产的原料处理装置
本技术涉及一种聚酯薄膜生产设备，更具体地说，涉及一种聚酯薄膜生产的原料处理装置。
技术介绍
目前，在聚酯薄膜的生产过程中，在原料进行筛选后，将原料进行加热融化，是聚酯薄膜生产过程中不可缺少的一部分。而现有的原料处理设备中，是通过在筒体外侧进行蒸汽加热，对圆柱形筒体内的原料进行加热融化，其耗能较高，能量利用效率较差，且使用不方便，在使用过程中会有大量蒸汽排出。 因此，由于现有技术中存在上述的蒸汽加热的诸多问题，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，通过在圆柱形筒体外侧设置为铜排加热管，通电后对圆柱形筒体进行加热，从而融化圆柱形筒体内的原料。其结构简单，使用更方便，效能利用效率高，避免大量蒸汽的排出。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，主要包括机架、动力装置、圆柱形筒体、椭圆形盖和两端的中空转轴，所述椭圆形盖盖合在所述圆柱形筒体两端，所述中空转轴穿过所述椭圆形盖，所述中空转轴的两端搭设在所述机架上，所述动力装置与所述中空转轴传动连接，还包括铜排加热管和若干个的固定条，所述圆柱形筒体的外壁上设有铜排加热管，所述若干个的固定条设于铜排加热管外侧，其两端与圆柱形筒体固定连接。 优选的，还包括若干个的螺旋形挡板，所述螺旋形挡板与所述圆柱形筒体内壁固定连接。 优选的，所述中空转轴水平搭设在机架上，所述中空转轴与圆柱形筒体成30度角。 优选的，还包括料口，所述椭圆形盖的边缘设有料口。 优选的，所述铜排加热管螺旋形的缠绕在所述圆柱形筒体的外侧。 优选的，还包括抽真空装置，所述中空转轴的一端封闭，其另一端与抽真空装置旋转连接。 本技术的有益效果在于: 1)通过将传统的蒸汽加热方式更换为在圆柱形筒体外侧设置铜排加热管进行加热，比传统的加热方式的能源利用效率更高，不会出现大量蒸汽，加热更均匀； 2)在圆柱形筒体的内壁上增设螺旋形挡板，能够在动力装置带动时进行旋转，物料在螺旋形挡板的作用下进行均匀的混合，防止物料融化不均匀情况的发生； 3)将圆柱形筒体和中空转轴设计为成一定的角度，使在旋转时，混合力度更大，更加均匀，而且将料口设置在椭圆形盖的边缘，在旋转时处在最突出的位置，能够使原料更方便的添加和排出，在排出时原料全部集中于出料口处，由于重力作用和椭圆形设计，使处理后的原料全部排出； 4)铜排加热管采用螺旋形的排列方式，其对圆柱形筒体的加热更加均匀，热能利用效率更高，螺旋形的排列方式能够是铜排加热管在有限的面积上铺设更多的管道，也能防止管道的脱落； 5)抽真空装置能够将原料加热后产生的水蒸气和其他挥发性物质排出，避免杂质进入产品，影响产品的品质； 本技术结构简单，使用更方便，效能利用效率高，避免大量蒸汽的排出。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的圆柱形筒体的剖视图； 图中:1为机架；2为动力装置；3为圆柱形筒体；4为转轴；5为椭圆形盖；6为铜排加热管；7为固定条；8为料口 ；9为抽真空装置；10为螺旋形挡板。 【具体实施方式】 本技术提供一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，具有结构简单，使用方便，效能利用效率高，避免了蒸汽的排出。 下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示的一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，主要包括机架1、动力装置2、圆柱形筒体3、椭圆形盖5和两端的中空转轴4，动力装置2可以采用市售的电机等装置，所述椭圆形盖5盖合在所述圆柱形筒体3两端，所述中空转轴4穿过所述椭圆形盖5，所述中空转轴4的两端搭设在所述机架1上，所述动力装置2与所述中空转轴4传动连接，还包括铜排加热管6和若干个的固定条7，所述圆柱形筒体3的外壁上设有铜排加热管6，所述若干个的固定条7设于铜排加热管6外侧，其两端与圆柱形筒体3固定连接。通过将传统的蒸汽加热方式更换为在圆柱形筒体3外侧设置铜排加热管6进行加热，比传统的加热方式的能源利用效率更高，不会出现大量蒸汽，加热更均匀。 还包括若干个的螺旋形挡板10，所述螺旋形挡板10与所述圆柱形筒体3内壁固定连接。在圆柱形筒体3的内壁上增设螺旋形挡板10，能够在动力装置2带动时进行旋转，物料在螺旋形挡板10的作用下进行均匀的混合，防止物料融化不均匀情况的发生。 所述中空转轴4水平搭设在机架1上，所述中空转轴4与圆柱形筒体3成30度角。经过实验发现，使中空转轴4与圆柱形筒体3之间的夹角为30度时，混匀效果更好，也更利于出料。 还包括料口 8，所述椭圆形盖5的边缘设有料口 8。将圆柱形筒体3和中空转轴4设计为成一定的角度，使在旋转时，混合力度更大，更加均匀，而且将料口 8设置在椭圆形盖5的边缘，在旋转时处在最突出的位置，能够使原料更方便的添加和排出，在排出时原料全部集中于出料口 8处，由于重力作用和椭圆形设计，使处理后的原料全部排出。 所述铜排加热管6螺旋形的缠绕在所述圆柱形筒体3的外侧。铜排加热管6采用螺旋形的排列方式，其对圆柱形筒体3的加热更加均匀，热能利用效率更高，螺旋形的排列方式能够是铜排加热管6在有限的面积上铺设更多的管道，也能防止管道的脱落。 还包括抽真空装置9，采用的抽真空装置9可以为真空抽滤机等装置，所述中空转轴4的一端封闭，其另一端与抽真空装置9旋转连接。抽真空装置9能够将原料加热后产生的水蒸气和其他挥发性物质排出，避免杂质进入产品，影响产品的品质。 本技术的使用过程为:通过料口将原料加入到圆柱形筒体内，动力装置带动中空转轴转动，圆柱形筒体转动，此时设在圆柱形筒体外侧的铜排加热管对圆柱形筒体进行加热，并加热到145摄氏度，设置在圆柱形筒体内壁上的螺旋形挡板能够对原料进行搅拌均匀；原料在筒体内被融化，水蒸气和杂质挥发，通过抽真空装置将圆柱形筒体抽真空，将水蒸气和杂质气体抽走，以免影响产品质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，主要包括机架、动力装置、圆柱形筒体、椭圆形盖和两端的中空转轴，所述椭圆形盖盖合在所述圆柱形筒体两端，所述中空转轴穿过所述椭圆形盖，所述中空转轴的两端搭设在所述机架上，所述动力装置与所述中空转轴传动连接，其特征在于：还包括铜排加热管和若干个的固定条，所述圆柱形筒体的外壁上设有铜排加热管，所述若干个的固定条设于铜排加热管外侧，其两端与圆柱形筒体固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世起，
申请(专利权)人：天津世起科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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