一种工业用压辊支架的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工业用压辊支架的加工工艺，包括：将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20-50度的加热器进行干燥；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片和压紧块压紧的两端；压紧块为与U形定位片通过磁性吸合式设置的金属压块；将压辊、U形定位片、压紧块压紧和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注。该一种工业用压辊支架的加工工艺，具有生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工业用压辊支架的加工工艺，包括：将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20-50度的加热器进行干燥；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片和压紧块压紧的两端；压紧块为与U形定位片通过磁性吸合式设置的金属压块；将压辊、U形定位片、压紧块压紧和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注。该一种工业用压辊支架的加工工艺，具有生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。【专利说明】一种工业用压辊支架的加工工艺
本专利技术涉及机械
，具体地，涉及一种工业用压辊支架的加工工艺。
技术介绍
压辊，是在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。 压辊的作用是把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。 与压辊配合使用的压辊支架，可以用铝压铸件来制造固定架，并且通过铆接固定在U形定位片和压紧块压紧上。铆接的连接过程有很大公差。因此，有必要将U形定位片和压紧块压紧利用铆接的固定架固定在一个装置中，并且在以后固定双压辊的辊轴的区域对固定架进行切肩加工。通过对固定架进行切肩加工来保证双压辊以后精确地平行于所属的牵伸机构下辊进行定位。在此，这种压辊支架的缺点是，其制造过程非常费事且包括很多不同的工序。 在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种工业用压辊支架的加工工艺，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种工业用压辊支架的加工工艺，包括:将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20-50度的加热器进行干燥，10-14小时后进行湿度检测，若固定支架的湿度检测值在预设范围内，则用吹风机吹去表面浮沉；若固定支架的湿度检测值不在预设范围内，则重新干燥；采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片和压紧块压紧的两端；压紧块为与U形定位片通过磁性吸合式设置的金属压块；将压辊、U形定位片、压紧块压紧和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片和压紧块压紧的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收。 进一步地，所述U形定位片和压紧块压紧横向设置。 本专利技术各实施例的一种工业用压辊支架的加工工艺，由于包括:将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20-50度的加热器进行干燥，10-14小时后进行湿度检测，若固定支架的湿度检测值在预设范围内，则用吹风机吹去表面浮沉；若固定支架的湿度检测值不在预设范围内，则重新干燥；采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片和压紧块压紧的两端；压紧块为与U形定位片通过磁性吸合式设置的金属压块；将压辊、U形定位片、压紧块压紧和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片和压紧块压紧的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收；从而可以克服现有技术中生产效率低、产品质量差和加工成本高的缺陷，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。 下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 根据本专利技术实施例，提供了一种工业用压辊支架的加工工艺，包括:将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20-50度的加热器进行干燥，10-14小时后进行湿度检测，若固定支架的湿度检测值在预设范围内，则用吹风机吹去表面浮沉；若固定支架的湿度检测值不在预设范围内，则重新干燥；采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；步骤1:将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片和压紧块压紧的两端；压紧块为与U形定位片通过磁性吸合式设置的金属压块；这里，U形定位片和压紧块压紧可以起到连接和定位的作用；在步骤I中，U形定位片和压紧块压紧横向设置；步骤2:将压辊、U形定位片、压紧块压紧和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注山形定位片和压紧块压紧的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；步骤3:浇注完毕，为安全起见，需待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，再进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收；通过对残渣的回收再利用，可以节省加工成本。 综上所述，本专利技术所述一种工业用压辊支架的加工工艺，可以在很大程度上给塑料掺合增加强度的材料，比如玻璃纤维；不影响产品在注塑过程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕变”；且加工成本低。 最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种工业用压辊支架的加工工艺，其特征在于，包括:将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20-50度的加热器进行干燥，10-14小时后进行湿度检测，若固定支架的湿度检测值在预设范围内，则用吹风机吹去表面浮沉；若固定支架的湿度检测值不在预设范围内，则重新干燥；采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输； 将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用压辊支架的加工工艺，其特征在于，包括：将待浇注的固定支架放置在封闭式设置的干燥箱内，采用空气净化器、除湿器和加热范围在20‑50度的加热器进行干燥，10‑14小时后进行湿度检测，若固定支架的湿度检测值在预设范围内，则用吹风机吹去表面浮沉；若固定支架的湿度检测值不在预设范围内，则重新干燥；采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片和压紧块压紧压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片和压紧块压紧的两端；压紧块为与U形定位片通过磁性吸合式设置的金属压块；将压辊、U形定位片、压紧块压紧和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片和压紧块压紧的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳佳，
申请(专利权)人：柳州兴杜工业贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45