一种三维加工中心用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床用工作台，尤其是一种三维加工中心用工作台。其包括：机架、水平转台、从动齿轮、主轴、轴承座、伺服电机、主动齿轮和防止水平转台偏转的机械卸荷装置，从动齿轮固接于水平转台底部且其直径小于水平转台的直径，主轴穿过从动齿轮且其与水平转台相固接，轴承座与机架相固接，水平转台通过主轴和轴承与轴承座转动连接，伺服电机与机架相固接，主动齿轮由伺服电机驱动且其与从动齿轮相啮合，机械卸荷装置位于水平转台下方。它通过机械辅助定位，定位精确，减轻伺服电机的负载，具有机械卸荷装置可减小主轴负载，同时可防止水平转台过大偏斜，具有可脱卸的耐磨套，可防止定位孔被磨损。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控机床用工作台，尤其是一种三维加工中心用工作台。其包括：机架、水平转台、从动齿轮、主轴、轴承座、伺服电机、主动齿轮和防止水平转台偏转的机械卸荷装置，从动齿轮固接于水平转台底部且其直径小于水平转台的直径，主轴穿过从动齿轮且其与水平转台相固接，轴承座与机架相固接，水平转台通过主轴和轴承与轴承座转动连接，伺服电机与机架相固接，主动齿轮由伺服电机驱动且其与从动齿轮相啮合，机械卸荷装置位于水平转台下方。它通过机械辅助定位，定位精确，减轻伺服电机的负载，具有机械卸荷装置可减小主轴负载，同时可防止水平转台过大偏斜，具有可脱卸的耐磨套，可防止定位孔被磨损。【专利说明】一种三维加工中心用工作台
本技术涉及一种数控机床用工作台，尤其是一种三维加工中心用工作台。
技术介绍
加工中心用工作台往往是一个较大的平面，传统的加工中心用可转动工作台往往会出现放置上较大重量的工件后工作台发生偏斜的情况，这一方面会造成加工不精确，二是会增加主轴负担，造成主轴使用寿命缩短。另外由于工作台上的工件在加工时，由于工件受力会对工作台造成一定的转矩，进而对驱动电机施一转矩，如果仅依靠驱动电机对工作台转动角度进行固定，一方面这会对驱动电机造成损伤，另一方面会使工作台微量转动，进而会造成定位不准，加工出现偏差。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种三维加工中心用工作台，它通过机械辅助定位，定位精确，减轻伺服电机的负载，具有机械卸荷装置可减小主轴负载，同时可防止水平转台过大偏斜，具有可脱卸的耐磨套，可防止定位孔被磨损，其采用的技术方案如下： 一种三维加工中心用工作台，其特征在于，包括： 机架； 水平转台； 从动齿轮，其固接于水平转台底部且其直径小于水平转台的直径； 主轴，其穿过从动齿轮且其与水平转台相固接； 轴承座，其与机架相固接，所述水平转台通过主轴和轴承与轴承座转动连接； 伺服电机，其与机架相固接； 主动齿轮，其由伺服电机驱动且其与从动齿轮相啮合； 和防止水平转台偏转的机械卸荷装置，其位于水平转台下方。 在上述技术方案基础上，所述机械卸荷装置包括套体、盖体、传动杆、滚轮、横销和碟簧，所述套体固接于机架上，所述盖体与套体相固接，所述传动杆与盖体和套体滑动连接，所述碟簧设置于传动杆底部处阻挡传动杆向下移动，所述滚轮通过横销转动连接于传动杆顶部。 在上述技术方案基础上，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括气缸、气缸座和定位杆，所述气缸座固接于机架上，所述气缸安装于气缸座上且其活塞杆与定位杆的一端相固接，所述水平转台的边缘处形成有辅助定位部，所述辅助定位部上开设有一定位孔，所述定位杆与定位孔相配适。 在上述技术方案基础上，所述定位孔中过盈配合有带有通孔的耐磨套。 在上述技术方案基础上，所述定位杆的自由端为锥形，所述耐磨套的通孔与定位杆的自由端相配适。 在上述技术方案基础上，所述机械卸荷装置至少为两个，以水平转台的轴线为对称线对称设置于水平转台下方，所述滚轮的顶点与水平转台的底面具有一预设距离。 在上述技术方案基础上，所述辅助定位部为四个，相邻辅助定位部之间等夹角分布于水平转台的边缘处；所述辅助定位装置为两个，以水平转台的轴线为对称线对称设置。 本技术具有如下优点：通过机械辅助定位，定位精确，减轻伺服电机的负载，具有机械卸荷装置可减小主轴负载，同时可防止水平转台过大偏斜，具有可脱卸的耐磨套，可防止定位孔被磨损。 【专利附图】【附图说明】 图I:本技术的立体结构示意图； 图2:本技术的俯视结构示意图； 图3:本技术的正视结构示意图（局部）； 图4 :本技术的水平转台部分的剖面结构示意图； 图5:本技术的所述机械卸荷装置的结构不意图； 图6:本技术的所述机械卸荷装置的剖面结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图和实例对本技术作进一步说明： 如图I至图4所示，本实施例的一种三维加工中心用工作台，其特征在于，包括： 机架I ; 水平转台2 ； 从动齿轮3，其固接于水平转台2底部且其直径小于水平转台2的直径； 主轴10，其穿过从动齿轮3且其与水平转台2相固接； 轴承座6，其与机架I相固接，所述水平转台2通过主轴10和轴承与轴承座6转动连接，轴承可使用止推轴承； 伺服电机5，其与机架I相固接； 主动齿轮4，其由伺服电机5驱动且其与从动齿轮3相啮合； 和防止水平转台2偏转的机械卸荷装置8，其位于水平转台2下方。 如图5和图6所示，优选的，所述机械卸荷装置8包括套体20、盖体21、传动杆22、滚轮24、横销23和碟簧25，所述套体20固接于机架I上，所述盖体21与套体20相固接，所述传动杆22与盖体21和套体20滑动连接，所述碟簧25设置于传动杆22底部处阻挡传动杆22向下移动，所述滚轮24通过横销23转动连接于传动杆22顶部。当水平转台上放置工件后，由于工件具有一定重量，若重量较大，可能会造成水平转台偏斜，一是会造成加工不精确，二是会增加主轴负担，通过机械卸荷装置8可阻止水平转台2的偏斜，起一定支撑作用减少主轴负担。 优选的，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括气缸7、气缸座7-1和定位杆，所述气缸座7-1固接于机架I上，所述气缸7安装于气缸座7-1上且其活塞杆与定位杆的一端相固接，所述水平转台2的边缘处形成有辅助定位部30，所述辅助定位部30上开设有一定位孔31，所述定位杆与定位孔31相配适。 如图I所示，优选的，所述定位孔31中过盈配合有带有通孔的耐磨套32。 优选的，所述定位杆的自由端为锥形，所述耐磨套32的通孔与定位杆的自由端相配适。 通过耐磨套32可防止定位杆对定位孔的磨损，由于耐磨套是可更换的，当耐磨套磨损后更换即可，不会造成对定位孔的磨损，节约成本。 优选的，所述机械卸荷装置8至少为两个，以水平转台2的轴线为对称线对称设置于水平转台2下方，所述滚轮24的顶点与水平转台2的底面具有一预设距离。 优选的，所述辅助定位部30为四个，相邻辅助定位部30之间等夹角分布于水平转台2的边缘处；所述辅助定位装置为两个，以水平转台2的轴线为对称线对称设置。由于水平转台2上的工件在加工时，由于工件受力会对水平转台2造成一定的转矩，进而对伺服电机施一转矩，如果仅依靠伺服电机进行对水平转台2转动角度的固定（每转过90度定位一次），一方面这会对伺服电机造成损伤，另一方面会使水平转台2微量转动，进而会造成定位不准，加工出现偏差。通过辅助定位部30的机械定位可解决此问题。 可选的，所述水平转台2的顶面上开设有供夹具滑动的滑槽9。 上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。【权利要求】1.一种三维加工中心用工作台，其特征在于，包括: 机架⑴； 水平转台⑵； 从动齿轮(3)，其固接于水平转台(2)底部且其直径小于水平转台(2)的直径； 主轴(10)，其穿过从动齿轮(3)且其与水平转台(2)相固接； 轴承座￠)，其与机架(I)相固接，所述水平转台(2)通过主轴(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维加工中心用工作台，其特征在于，包括：机架(1)；水平转台(2)；从动齿轮(3)，其固接于水平转台(2)底部且其直径小于水平转台(2)的直径；主轴(10)，其穿过从动齿轮(3)且其与水平转台(2)相固接；轴承座(6)，其与机架(1)相固接，所述水平转台(2)通过主轴(10)和轴承与轴承座(6)转动连接；伺服电机(5)，其与机架(1)相固接；主动齿轮(4)，其由伺服电机(5)驱动且其与从动齿轮(3)相啮合；和防止水平转台(2)偏转的机械卸荷装置(8)，其位于水平转台(2)下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪文，徐俊，
申请(专利权)人：青岛金年华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37