超声波除臭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波除臭设备，包括药剂混合装置(1)、进料装置(2)、超声波雾化装置(3)、用于将所述超声波雾化装置(3)产生的雾状颗粒喷出的喷雾装置(4)，以及用于控制所述进料装置(2)、所述超声波雾化装置(3)与所述喷雾装置(4)工作的控制装置(5)；所述药剂混合装置(1)包括储液箱(11)，以及安装在所述储液箱(11)中的鼓泡装置(12)。实施本实用新型专利技术的有益效果是：所述超声波除臭设备中的药剂混合装置采用鼓泡装置等结构，工作时储液箱内部形成多个搅拌中心区，增强了液体内部的湍流，使得混合效果均匀，能够大大降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气净化设备
，更具体地说，涉及一种应用于开放式场所的超声波除臭设备。
技术介绍
开放式场所(如垃圾填埋场、垃圾堆肥厂、垃圾中转站、垃圾分选车间、污泥处置场以及污水处理厂等)等场所由于臭气源的开放性和强挥发性，使得这些场所的操作环境十分恶劣，而现有的一些臭味净化措施大多是针对固定污染源收集后再进行处理，而针对开放性方式除臭，目前采用最多的方法是掩盖法。近年来，超声波技术的逐渐成熟，为开放性场所除臭提供了一个新的思路。超声波雾化技术是利用超声波的空化原理使得液体表面不断的溢出分子形成雾状的小液滴，由于其液滴的粒径在1μm～5μm，相比传统的雾化技术，超声波雾化效果较为理想。但是，在实际应用中，超声波雾化装置存在以下几个问题：(1)超声波雾化装置对水质的要求十分严格，超声波雾化片对杂质求非常敏感，少量的杂质会使得雾化效果迅速降低，甚至停止。(2)在应用于除臭技术中，往往需要加入除臭液等药剂，这就需要水与除臭液的混合，而传统的机械搅拌式存在着搅拌叶片容易被腐蚀以及耗能大等问题。(3)超声波为了实现连续式运行，需要外接水管，但是在运行过程中，普通的电磁阀由于频繁的通断，在阀门关闭的瞬间巨大的冲击力使得电磁阀的寿命和通断功能受到巨大的影响。(4)虽然雾化出来的水雾颗粒的粒径在1μm～5μm，但是喷雾装置的喷雾口处存在大量的雾化颗粒，短时间又能通过相互吸引形成更大粒径的水雾颗粒，造成实际水雾颗粒达不到理论粒径值，甚至形成水滴沉降至地面，使之依然存在较大的浪费。以上问题使得传统的超声波除臭设备的运行稳定性变差、效率低，而且加大了能耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述超声波除臭设备中用于搅拌除臭药剂与水的搅拌叶片容易腐蚀等缺陷，提供一种不易腐蚀且药剂搅拌较好的超声波除臭设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种超声波除臭设备，包括药剂混合装置、用于将水和用于除臭的药剂输送至所述药剂混合装置内的进料装置、用于雾化经过所述药剂混合装置混合之后的水和药剂的超声波雾化装置、用于将所述超声波雾化装置产生的雾状颗粒喷出的喷雾装置，以及用于控制所述进料装置、所述超声波雾化装置与所述喷雾装置工作的控制装置；所述药剂混合装置包括储液箱，以及安装在所述储液箱中的鼓泡装置。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述鼓泡装置包括安装在所述储液箱上的气泵，以及与所述气泵相连并置于所述储液箱内的鼓泡管。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述进料装置包括进水装置与进药装置；所述进水装置包括与所述药剂混合装置连通的进水管，以及安装在所述进水管上的水质过滤器；所述进药装置包括与所述药剂混合装置连通的进药管，以及安装在所述进药管上的药剂泵。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述进水装置包括安装在所述进水管上的第一电磁缓冲阀。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述进药装置包括安装在所述进药管上的第二电磁缓冲阀。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述超声波雾化装置包括雾化箱，以及安装在所述雾化箱底部的超声波雾化片。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述超声波除臭设备还包括安装在所述雾化箱内并用于控制所述雾化箱内的水位的浮球机构。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述喷雾装置包括与所述超声波雾化装置连通的喷雾管、安装在所述雾化箱上的第一风扇，以及安装在所述喷雾管远离所述超声波雾化装置一端的第二风扇。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述超声波除臭设备还包括外壳；所述药剂混合装置、所述进料装置、所述超声波雾化装置与喷雾装置均安装在所述外壳内。在本技术所述的超声波除臭设备中，所述喷雾装置位于所述外壳的顶端；所述药剂混合装置位于所述超声波雾化装置与所述喷雾装置之间。实施本技术的超声波除臭设备，具有以下有益效果：所述超声波除臭设备采用超声波雾化装置的结构，与传统的装置相比，其工作时产生的雾状颗粒更细，使得其表面能更大，吸附空气中的恶臭分子的能力更强，从而能够提高所述超声波除臭设备的除臭效率，更加节约成本；再者，所述超声波除臭设备中的药剂混合装置采用鼓泡装置等结构，工作时储液箱内部能够形成多个搅拌中心区，增强了液体内部的湍流，使得混合效果均匀，同时能够大大降低能耗。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例提供的超声波除臭设备的立体结构示意图；图2是图1所示的超声波除臭设备的另一立体结构图；图3是图1所示的超声波除臭设备的内部结构图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2以及图3所示，本技术的较佳实施例提供一种超声波除臭设备，其包括外壳100、药剂混合装置1、进料装置2、超声波雾化装置3、喷雾装置4、控制装置5、浮球机构6以及下水管7。具体地，如图3并参阅图1所示，外壳100大致为方形的立式结构，其用于安装药剂混合装置1、进料装置2、超声波雾化装置3与喷雾装置4。该外壳100由若干个面板(未标号)围合而成，各个面板之间可以固定连接亦可以可拆卸连接。在本技术的其它实施例中，该外壳100的结构并不局限于上述方形的立式结构，其亦可以根据实际需要进行设计。如图3并参阅图1所示，药剂混合装置1用于供水和除臭药剂进行混合。该药剂混合装置1位于超声波雾化装置3与喷雾装置4之间，具体地，药剂混合装置1包括储液箱11、鼓泡装置12以及液位计13。该储液箱11大致安装在外壳100内的中部位置，其用于储存水和除臭药剂。该鼓泡装置12用于搅拌储存在储液箱11的水和除臭药剂。鼓泡装置12包括气泵121与鼓泡管122。该气泵121安装在储液箱11上。该鼓泡管122与气泵121相连并置于储液箱11内，该鼓泡管122可以设置若干个，以提高搅拌的效果。本实施例中，鼓泡管122设置有两组。鼓泡装置12为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。采用上述鼓泡装置12等结构，工作时储液箱11内部能够形成多个搅拌中心区，大大地增强了液体内部的湍流，使得混合更彻底，混合效果均匀，同时采用空气搅拌耗能更低，更加节能。该液位计13安装在储液箱11上，用于指示储液箱11内液位的高度。如图3并参阅图1所示，进料装置2用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波除臭设备，其特征在于：包括药剂混合装置(1)、用于将水和用于除臭的药剂输送至所述药剂混合装置(1)内的进料装置(2)、用于雾化经过所述药剂混合装置(1)混合之后的水和药剂的超声波雾化装置(3)、用于将所述超声波雾化装置(3)产生的雾状颗粒喷出的喷雾装置(4)，以及用于控制所述进料装置(2)、所述超声波雾化装置(3)与所述喷雾装置(4)工作的控制装置(5)；所述药剂混合装置(1)包括储液箱(11)，以及安装在所述储液箱(11)中的鼓泡装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种超声波除臭设备，其特征在于：包括药剂混合装置(1)、用于将
水和用于除臭的药剂输送至所述药剂混合装置(1)内的进料装置(2)、用于
雾化经过所述药剂混合装置(1)混合之后的水和药剂的超声波雾化装置(3)、
用于将所述超声波雾化装置(3)产生的雾状颗粒喷出的喷雾装置(4)，以及
用于控制所述进料装置(2)、所述超声波雾化装置(3)与所述喷雾装置(4)
工作的控制装置(5)；所述药剂混合装置(1)包括储液箱(11)，以及安装在
所述储液箱(11)中的鼓泡装置(12)。
2.根据权利要求1所述的超声波除臭设备，其特征在于：所述鼓泡装置
(12)包括安装在所述储液箱(11)上的气泵(121)，以及与所述气泵(121)
相连并置于所述储液箱(11)内的鼓泡管(122)。
3.根据权利要求1所述的超声波除臭设备，其特征在于：所述进料装置
(2)包括进水装置(21)与进药装置(22)；所述进水装置(21)包括与所述
药剂混合装置(1)连通的进水管(211)，以及安装在所述进水管(211)上的
水质过滤器(212)；所述进药装置(22)包括与所述药剂混合装置(1)连通
的进药管(221)，以及安装在所述进药管(221)上的药剂泵(222)。
4.根据权利要求3所述的超声波除臭设备，其特征在于：所述进水装置
(21)包括安装在所述进水管(211)上的第一电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雁，张东东，江波，谢锄，
申请(专利权)人：深圳市天浩洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44