一种沉积型钒矿的富集方法技术

本发明专利技术涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明专利技术为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明专利技术沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。
技术介绍
钒矿石由于钒矿市场价格及矿石本身性质的原因，长期以来没有进行大规模的选矿处理，只对V2O5品位在0.8%以上的矿石进行冶金提钒，这部分矿的金属量只有矿体总金属量的50%，造成低品位含钒石煤的大量堆积。石煤钒矿中碳酸盐、碳质含量较高，而钒品位比较低，酸浸过程中酸消耗量很大，直接冶炼没有经济效益。鉴于石煤钒矿的选矿富集在我国已早有研究探索，但工业应用尚未见报道，如果通过选矿的方法脱除大部分耗酸物质，精矿再送至冶炼，将大大减少冶炼处理的精矿量，不仅能带来一定的经济效益，而且还能充分提高我国低品位钒矿资源的利用率。沉积型钒矿的矿体形态多为层状，具有分支复合特征，局部有夹石层。在采矿的过程中有大量的夹石层和围岩混入矿石中，严重影响矿石中钒的品位。钒矿的湿、火法冶金加工成本高，提高钒精矿的品位是降低后续工艺生产成本的有效途径。沉积型钒矿石硬度通常比较小，采出矿石的块度大部分小于300 mm，矿石泥化严重。通常是采用筛分的方法分离废石，富集高品位的钒矿，但是由于采矿方法和自然条件的原因，矿石泥化后易结团，含水量稍高的矿石筛分效率低，钒精矿回收率低，分选效果不理想。不论是干式筛分还是湿式筛分，矿泥分离效果均较差，筛分效率也比较低，钒精矿回收率只有60%-70%，造成可有效利用资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，针对低品位的沉积型钒矿难以利用的不足，提供一种沉积型钒矿的富集方法，提高钒精矿的品位、产率和回收率。r>本专利技术的技术方案是，提供所述一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。进一步地，所述步骤（2）中，浓密的溢流矿浆和过滤后的滤液作为回水代替加入到圆筒洗矿机和/或槽式洗矿机的洗水中。进一步地，所述步骤（2）中，筛下产品的粒度为-2 mm。进一步地，所述槽式洗矿机的溢流矿浆中矿石粒度为-2 mm。进一步地，加入圆筒洗矿机的洗水水压为4.0-4.5 kg/cm2。进一步地，加入槽式洗矿机的洗水水压为1.8-2.0 kg/cm2。进一步地，加入圆筒洗矿机和槽式洗矿机的洗水均分段添加。矿物在圆筒洗矿机中经过一段时间水的浸泡，在外力的擦洗下,大的泥团分解，泥团与硅质岩石有效分离，+50mm的粗颗粒经过圆筒洗矿机排料口的圆筒筛排出作为废石排入渣场，-50mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机继续擦洗分级。槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，继续分解泥团与矿石，经过槽式洗矿机擦洗后，槽式洗矿机中的+2mm的粗颗粒随浆液提升脱水，经过沉砂口进入振动筛继续脱水分级。脱水筛的筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进入浓密机浓缩，浓密机浓缩的底流进入过滤设备过滤，过滤脱水后成为钒精矿。沉积型钒矿矿体呈层状、似层状和透镜状，矿石化学组分与围岩岩性组合关系密切。从含钒岩(矿)石的ω(V2O5)分析结果得出，碳质页岩的ω(V2O5)—1.34％～3.34％，而含有机碳低的硅质岩中ω(V2O5)—0.12％～0.44％。说明钒主要赋存在碳质页岩中，高出硅质岩4.2～16.4倍。伴生的硫化物、有机碳中均不含钒，唯有黏土矿物为含钒矿物。可见钒的赋存与钒系黏土矿物密切相关。根据对新疆、陕西、湖南等多个沉积型钒矿的矿物粒级分析结果：沉积型钒矿通常+2 mm以上矿量较多，占总量的60-75%，矿石中含钒品位低于0.3%；-2 mm以下矿量占总量的25-40%，钒精矿含钒品位达到1.3-2.8%。2 mm的湿式筛分在工业生产中也易于实现高的筛分效率。上述圆筒洗矿机为带浸泡和擦洗功能的洗矿设备，物料在连续运行过程中，圆筒洗矿机每小时处理产能为8.0-9.0 t/m3，槽式洗矿机单位面积小时处理能力为5-6 t/m2。通常大块度的矿石含钒品位低，细粒级矿石含钒品位高，特别是细泥中含钒品位更高。沉积型钒矿通常+2 mm以上矿量较多，占总量的60-75%，矿石中含钒品位低于0.3%；-2 mm以下矿量占总量的25-40%，钒精矿含钒品位达到1.4-2.8%。上述富集方法达到的有益效果是，钒精矿品位可达到1.3-2.8%，钒精矿回收率72-85%，钒精矿产率25-40%，吨矿石耗水0.27-0.3 m3，吨矿石耗电1.0-1.3 kw·h。附图说明图1表示本专利技术提供的沉积型钒矿的富集方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，来自采场经过粗碎的原矿1，其含钒品位0.5-0.8%，粒度-300 mm，经过给料设施给入圆筒洗矿机2，加洗水浸泡擦洗，加入洗水量为每吨原矿2.2 m3，水压为4.2 kg/cm2，洗水分三段添加；矿石经过圆筒洗矿机2的格筛分选，+50 mm作为废石，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机3进行擦洗，补加新的洗水量为每吨原矿1.8 m3，水压1.9 kg/cm2，洗水分二段添加；槽式洗矿机3的沉砂经过振动筛4脱水后，振动筛4的筛上产品（即+2 mm的矿石）作为废石9输送至渣场堆存；振动筛4的筛下产品（即槽式洗矿机3的沉砂-2 mm的矿石）与槽式洗矿机3的溢流-2mm的矿浆进入浓密机5脱水，浓密机5溢流矿浆与过滤机6的滤液作为回水8返回洗矿作业作为加入圆筒洗矿机2的洗水，浓密机底流浓度约30-45%，经过过滤机6过滤后的产品为钒精矿7。上述工艺制备的钒精矿的品位达到1.8-2.4%，钒精矿回收率83%，钒精矿产率39%，其中，吨矿石耗水0.27 m3，吨矿石耗电1.1 kw·h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为‑300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，‑50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。

【技术特征摘要】
1.一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：
（1）将粒度为-300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；
（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。
2.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步骤（2）中，浓密的溢流矿浆和过滤后的滤液作为回水加入到圆筒洗矿机和/或槽式洗矿机的洗水中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭雪清，黄光洪，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43