【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工制造
,具体涉及一种复杂空间蒙皮结构的精确定位加工方法。
技术介绍
随着航空航天事业的不断发展,对飞行器、航天器的性能提出了更高的要求,就现代航天器的制造而言,其特点是重量轻、结构强度高。降低自身结构重量,就意味着提高了飞行器的机动性、增大了携带负载的能力和更远的飞行距离。为此,在结构设计中,更多的采用大型复杂轻量化结构,使得复杂蒙皮结构零件不断增多,但复杂蒙皮结构零件成型后无法准确定位,给后续加工带来了很大的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复杂空间蒙皮结构的精确定位加工方法,克服了复杂蒙皮结构零件成型后无法准确定位的难点,实现了复杂空间蒙皮结构的精确定位加工,解决了制造过程中空间蒙皮结构成型后无法准确定位的缺点。为了达到上述设计目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种蒙皮结构的精确定位加工方法,具体步骤如下:第一步:在蒙皮成型前预设粗基准定位:(1)在蒙皮成型模具上设置样冲点,(2)采用蒙皮成型模具对蒙皮进行成型,预先设置的样冲点会在蒙皮成型的过程中在蒙皮于模具的对应位置形成样冲凸起,该凸起即可作为蒙皮加工的粗基准。第二步:加工前采用在线测量技术进行精确测量,确定精加工基准:(1)测量与加工在同一个工装上进行,依据步骤一的粗基准,进行找正,装夹完成后进行加工零点设置,在蒙皮的空间表面上均匀的选取测量点进行测量;(2)将采集并存储在数控机床上的测量点空间坐标传输到计算机,利用加工三维模型进行测量点的空间坐标比对,获得 ...
【技术保护点】
一种蒙皮结构的精确定位加工方法,其特征在于:具体步骤如下:第一步:在蒙皮成型前预设粗基准定位:(1)在蒙皮成型模具上设置样冲点;(2)采用蒙皮成型模具对蒙皮进行成型,预先设置的样冲点会在蒙皮成型的过程中在蒙皮于模具的对应位置形成样冲凸起,该凸起即可作为蒙皮加工的粗基准;第二步:加工前采用在线测量技术进行精确测量,确定精加工基准:(1)测量与加工在同一个工装上进行,依据步骤一的粗基准,进行找正,装夹完成后进行加工零点设置,在蒙皮的空间表面上均匀的选取测量点进行测量;(2)将采集并存储在数控机床上的测量点空间坐标传输到计算机,利用加工三维模型进行测量点的空间坐标比对,获得测量点位置偏差;(3)根据测量点的空间坐标在三维模型上进行最小工差拟合,获得蒙皮精确定位加工基准;第三步:采用数控机床利用精确定位加工基准编制数控加工程序进行蒙皮外型的加工,加工完成后,重新测量第二步选取的蒙皮外型点的三维空间坐标,记录后传输回计算机,重新与三维模型进行对比,对比误差即为定位误差,如果该误差大于设计公差,重复进行步骤二、三,直至对比误差符合设计公差,将该数据反馈数控机床,进行精确定位加工。
【技术特征摘要】
1.一种蒙皮结构的精确定位加工方法,其特征在于:具体步骤如下:
第一步:在蒙皮成型前预设粗基准定位:
(1)在蒙皮成型模具上设置样冲点;
(2)采用蒙皮成型模具对蒙皮进行成型,预先设置的样冲点会在蒙皮
成型的过程中在蒙皮于模具的对应位置形成样冲凸起,该凸起即
可作为蒙皮加工的粗基准;
第二步:加工前采用在线测量技术进行精确测量,确定精加工基准:
(1)测量与加工在同一个工装上进行,依据步骤一的粗基准,进行找
正,装夹完成后进行加工零点设置,在蒙皮的空间表面上均匀的
选取测量点进行测量;
(2)将采集并存储在数控机床上的测量点空间坐标传输到计算机,利
用加工三维模型进行测量点的空间坐标比对,获得测量点位置偏
差;
(3)根据测量点的空间坐标在三维模型上进行最小工差拟合,获得蒙
皮精确定位加工基准;
第三步:采用数控机床利用精确定位加工基准编制数控加工程序进行蒙皮外
型的加工,加工完成后,重新测量第二步选取的蒙皮外型点的三维空间坐标,
记录后传输回计算机,重新与三维模型进行对比,对比误差即为定位误差,
...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹峰,姚为,张素敏,张珊珊,
申请(专利权)人:北京航星机器制造有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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