一种锅炉用焊接钢管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锅炉用焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装。本发明专利技术一种锅炉用焊接钢管的制备方法，操作简便，容易实现，具有成型效率高，产品质量好，成品率高等优点，所制备的焊接钢管具有内外表面质量高，无损伤、无瑕疵，尺寸精度及稳定性好等优点，可作为中高压锅炉钢管使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管制备
，特别是涉及一种锅炉用焊接钢管的制备方法。
技术介绍
焊接钢管是利用钢板或钢带经成型、焊接、内外焊道处理、退火热处理、整形等工艺制备而成的，其生产水平是焊接钢管技术进步和产品质量水平的标志。与无缝钢管相比，焊接钢管的优势在于：尺寸精度较高、表面质量较好、成材率较高、总体能源消耗较少，适合于大批量生产，成本也低于无缝钢管，具有较强的竞争力和良好的发展前景。但目前现有焊接钢管的制备方法，存在功效低、管内壁易刮伤，产品合格率低等缺点，不适于大规模锅炉用钢管的生产要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种锅炉用焊接钢管的制备方法，能够解决现有焊接钢管制备上的不足。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种锅炉用焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢坯、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；所述钢坯为低碳钢；所述纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm；所述成型工艺采用双半径孔型成型模具；所述焊接条件为高频焊接；所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺；所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm；所述无氧化热处理在惰性气体中进行；所述探伤方法为超声波探伤和涡流探伤。在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢坯的成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质。<br>在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接工艺条件为：焊接温度1480℃，焊接压力为32.5MPa。在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.05mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述惰性气体为氦气。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种锅炉用焊接钢管的制备方法，操作简便，容易实现，具有成型效率高，产品质量好，成品率高等优点，所制备的焊接钢管具有内外表面质量高，无损伤、无瑕疵，尺寸精度及稳定性好等优点，可作为中高压锅炉钢管使用。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：一种锅炉用焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；（1）钢坯钢卷：所述钢坯为低碳钢，其成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质；将上述钢坯置于开卷机上开卷；（2）纵剪：纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm，以防止钢坯在纵剪吊运过程中造成损伤边缘，产生一些用肉眼看不清的微小裂纹和压痕，造成安全隐患；（3）成型：是通过多道次的成型模具挤压，将钢坯卷挤压成管状，并留有直线焊接缝，其成型工艺为双半径孔型成型，在制管机上通过双半径孔型成型模具完成；（4）焊接：所述焊接方法为高频焊接，具体条件为温度1480℃，焊接压力为32.5MPa；（5）去除毛刺：所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.05mm；（6）焊缝热处理：用低频感应器对焊缝进行热处理，以消除焊接后的残余应力；（7）定径：定径工艺在定径机上进行，所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm，管径尺寸精度为±0.05；（8）无氧化热处理：指在惰性气体氦气中，对钢管进行退火处理；（9）整形：整形工艺在整形机上进行，以保证焊接钢管的几何尺寸在标准范围内；（10）探伤：采用超声波和涡流对焊接钢管探伤，以确定管身和焊缝处是否有损伤；（11）切割：对无损伤焊接钢管，按要求的长度切割；（12）切头平头：将切割后的钢管修整至规定的长度和精度；（13）涂层：在钢管内外均匀涂覆一层防锈蚀涂层；（14）包装入库。实施例1加工外径为51.5mm，厚度为3.15mm的锅炉用焊接钢管（1）钢坯钢卷：选用宽度为230mm，厚度为3.15mm的低碳钢坯，其成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质；将上述钢坯置于开卷机上开卷；（2）纵剪：纵剪时将钢坯边缘剪除2～3mm；（3）成型：在制管机上通过双半径孔型成型模具成型为管状，并留出直线焊缝；（4）焊接：焊接温度为1480℃，焊接压力为32.5MPa；（5）去除毛刺：采用专用的圆盘式刀具去除焊接钢管内外的毛刺，去除后的残留高度为0.05mm；（6）焊缝热处理：用低频感应器对焊缝进行热处理，消除焊接后的残余应力；（7）定径：按加工要求定径；（8）无氧化热处理：指在氦气气体中，对钢管进行退火处理；（9）整形：整形工艺在整形机上进行，以保证焊接钢管的几何尺寸在标准范围内；（10）探伤：采用超声波和涡流对焊接钢管探伤，以确定管身和焊缝处是否有损伤；（11）切割：切割长度为8m；（12）切头平头：将切割后的钢管修整至规定的长度和精度；（13）涂层：在钢管内外均匀涂覆一层防锈蚀涂层；（14）包装入库。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；所述钢坯为低碳钢；所述纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm；所述成型工艺采用双半径孔型成型模具；所述焊接条件为高频焊接；所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺；所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm；所述无氧化热处理在惰性气体中进行；所述探伤方法为超声波探伤和涡流探伤。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；所述钢坯为低碳钢；所述纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm；所述成型工艺采用双半径孔型成型模具；所述焊接条件为高频焊接；所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺；所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm；所述无氧化热处理在惰性气体中进行；所述探伤方法为超声波探伤和涡流探伤。
2.根据权利要求1所述的锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述钢坯的成分包括：C 0...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建平，
申请(专利权)人：江苏省常熟环通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32