一种易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置，包括走行轮体、轮架、通盖、轮轴、轴承与空心轴，所述的走行轮体通过轮轴、轴承固设于轮架上，所述的走行轮体两侧设置通盖，所述的轮轴为光轴一体结构，外部套设空心轴，所述的通盖设置有双密封油槽。本实用新型专利技术采用增大走行轮内径，将原阶梯轴改设为光轴外套空心轴结构，降低了对轮轴的直接磨损且易于维护更换，由于现场粉尘较大，通盖设置有双密封油槽，提高了密封效果，轴承选用外圈滚道为球面形的调心滚子轴承，内有调心性能，当轴受力发生弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜时，轴承仍然可以正常工作，减少了走行轮的损坏，走行轮采用合金钢结构，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金机械设备
，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠，便于清理检修的易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置。
技术介绍
现有技术中，采用混匀料造堆是保证浇结生产的稳定性及烧结矿质量稳定性的关键，而混匀取料机在堆料、取料、转动及混匀造堆的过程中，同时也带起了大量的扬尘弥漫在机械设备的周围，现场工况条件差，粉尘大，增加零件的磨损，使其使用寿命大幅度降低。特别是混匀取料机斗轮体走行轮组，需要来回的负荷承重工作，原使用的圆锥滚子轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，该类轴承在设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点，适用于承受重负荷与冲击负荷，在现场使用中，损坏情况基本都是走行轮通盖被轴承外圈顶开导致轮组损坏，造成设备停机，而走行轮组更换过程需要时间较长，往往使生产周期延长，并且增加了工人检修劳动强度。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠，可以方便维护，利于故障处理，确保生产工艺运行顺畅的易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装维护，工作稳定可靠的易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置。本技术的目的是这样实现的，包括走行轮体、轮架、通盖、轮轴、轴承与空心轴，所述的走行轮体通过轮轴、轴承固设于轮架上，所述的走行轮体两侧设置通盖，所述的轮轴为光轴一体结构，外部套设空心轴，所述的通盖设置有双密封油槽。本技术采用增大走行轮体内径，将原阶梯轴改设为光轴外套空心轴结构，降低了对轮轴的直接磨损且易于维护更换，由于现场粉尘较大，通盖设置有双密封油槽，提高了密封效果，轴承选用外圈滚道为球面形的调心滚子轴承，内有调心性能，当轴受力发生弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜时，轴承仍然可以正常工作，减少了走行轮的损坏，走行轮采用合金钢结构，提高了其使用强度，延长了使用寿命。本技术结构简单，工作稳定可靠，整体强度高，提高了设备的使用寿命，减少故障检修带来的损失，节约成本，提高生产效率。附图说明图1为现有技术之混匀取料机斗轮体走行轮整体结构示意图；图2为本技术之整体结构示意图；图3为本技术之通盖结构示意图；图4为本技术之走行轮体结构示意图；图5为本技术之轮轴结构示意图；图6为本技术之空心轴结构示意图；图中：1-走行轮体，2-轮架，3-通盖，4-轮轴，5-轴承，6-空心轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。图1示出了现有技术混匀取料机斗轮体走行轮的结构，其轮轴4为台阶实心轴，不易更换，通盖3为单密封油槽，密封性差，轴承5为圆锥滚子轴承，适用于承受重负荷与冲击负荷，但一般不宜单独承受轴向负荷，在运行过程中易损坏，不便维修，往往使生产周期延长，并且增加了工人检修劳动强度。如图2~6所示，本技术包括走行轮体1、轮架2、通盖3、轮轴4、轴承5与空心轴6，所述的走行轮体1通过轮轴4、轴承5固设于轮架2上，所述的走行轮体1两侧设置通盖3，所述的轮轴4为光轴一体结构，外部套设空心轴6，所述的通盖3设置有双密封油槽。所述的走行轮体1的内径与轴承5大小相适配。所述的走行轮体1的内径为Φ200~Φ225。所述的走行轮体1为合金钢结构。所述的轴承5之外圈滚道为球面形。所述的轴承5为调心滚子轴承。所述的轮轴4内设有滚柱加油脂通道，该通道延设至轴承内套内。所述的走行轮体1轮辊面为大圆弧面。本技术的工作原理及工作过程如下：本技术采用光轴外套空心轴的轮轴结构，并设置双密封油槽的通盖，采用调心滚子轴承，及合金钢结构的走行轮，提高了混匀取料机斗轮体走行轮组的使用寿命，且方便日常的检修维护。工作时，改变了走行轮体的内径，以实现轴承的改型，轮轴台阶实心轴的设计为光轴设计，增加了空心轴，降低了对轮轴的直接磨损，并缩短检修时间，原轮组损坏更换，需要5个小时左右的时间完成，改进后轮组在进行更换时，时间可以控制在3小时以内完成。因现场工况条件差，粉尘较大的特点，将单密封油槽的通盖结构改为了双密封油槽，提高了密封效果，减少因进灰导致润滑不良造成的轴承损坏，针对原轴承使用周期短，更换频繁，将原圆锥滚子轴承改为调心滚子轴承，该类轴承外圈滚道为球面形，故居有调心性能，当轴受力发生弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不超过0.5°～2°时，轴承仍然可以正常工作。它的结构原理与特性和调心球轴承相同，唯一区别在于滚动体是球面滚子，由于滚动体的不同，因而它的承载能力较大，该类轴承可限制轴或外壳的轴向位移在轴承的轴向游隙范围内。相比之下，在混匀取料机斗轮体走行轮组上，使用调心滚子轴承要优于圆锥滚子轴承，达到了延长轴承使用周期的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置，包括走行轮体（1）、轮架（2）、通盖（3）、轮轴（4）、轴承（5）与空心轴（6），所述的走行轮体（1）通过轮轴（4）、轴承（5）固设于轮架（2）上，所述的走行轮体（1）两侧设置通盖（3），其特征是：所述的轮轴（4）为光轴一体结构，外部套设空心轴（6），所述的通盖（3）设置有双密封油槽。

【技术特征摘要】
1.一种易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置，包括走行轮体（1）、轮架（2）、通盖（3）、轮轴（4）、轴承（5）与空心轴（6），所述的走行轮体（1）通过轮轴（4）、轴承（5）固设于轮架（2）上，所述的走行轮体（1）两侧设置通盖（3），其特征是：所述的轮轴（4）为光轴一体结构，外部套设空心轴（6），所述的通盖（3）设置有双密封油槽。
2.根据权利要求1所述的易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置，其特征在于走行轮体（1）的内径与轴承（5）大小相适配。
3.根据权利要求1或2所述的易于维护的混匀取料机斗轮体走行轮装置，其特征在于所述的走行轮体（1）的内径为Φ200~Φ225。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国亮，蒋先志，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53