一种粉料定量机构制造技术

本发明专利技术公开了一种粉料定量机构，包括料仓、螺杆、传动齿轮、传动履带、可控电机；所述螺杆设置在料仓内，所述传动齿轮设置在螺杆的一端与传动履带传动连接；所可控电机与传动履带连接；其中，所述螺杆的一端为倒锥形，与设置为漏斗型的料仓配合。本发明专利技术提供的粉料定量机构采用倒锥形设计的双线螺杆与漏斗型设计的料仓的配合结构。使用可控电机带动双线螺杆上的传动齿轮，进而带动双线螺杆转动，所述可控电机可以控制输出轴的转动方向、转速和转动角度，使粉料的挤出精度得以提高，很好解决了现有定量进给机构精度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及称量领域，尤其涉及一种用于粉料称量的定量机构。
技术介绍
随着科技的发展，人们开发出各种各样的机器设备来替代原始的人工作业。不仅节省人工成本，还提高了工作效率。但是，现有的粉料定量设备大多采用横向或竖向的螺旋给料器，其精度无法保证。在一些精度要求较高的行业，特别是印染行业，对各种粉料的重量要求在很小的误差范围，否则染出来的颜色有色差，造成没次染出来的布料颜色都不一样。因此，此现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术本专利技术的目的是，为了克服现有定量机构定量精度低的技术问题，提供一种粉料定量机构，该粉料定量机构具有结构简单、定量精度高的特点。本专利技术的目的可采用以下技术方案来达到：一种粉料定量机构，包括料仓、螺杆、传动齿轮、传动履带、可控电机；所述螺杆设置在料仓内，所述传动齿轮设置在螺杆的一端与传动履带传动连接；所可控电机与传动履带连接；其中，所述螺杆的一端为倒锥形，与设置为漏斗型的料仓配合。所述的粉料定量机构，其中，所述螺杆为双线螺杆结构。所述的粉料定量机构，其中，所述可控电机设置为步进电机或伺服电机。所述的粉料定量机构，其中，所述传动履带设置为传动链条。与现在技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术提供的粉料定量机构采用倒锥形设计的双线螺杆与漏斗型设计的料仓的配合结构。使用可控电机带动双线螺杆上的传动齿轮，进而带动双线螺杆转动，所述可控电机可以控制输出轴的转动方向、转速和转动角度，使粉料的挤出精度得以提高，很好解决了现有定量进给机构精度低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术粉料定量机构的结构示意图。图2是本专利技术粉料定量设备的结构示意图。图3是本专利技术自动称料设备的结构示意图。图4是本专利技术自动称料生产线的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1：如图1所示，本专利技术公开了一种粉料定量机构1，包括料仓101和设置在料仓101上的螺旋进给器。所述螺旋进给器包括螺杆102，所述螺杆102的一端设有传动齿轮103，且螺杆102的螺纹从传动齿轮103一直延伸到螺杆102的另一端。所述螺杆102设置为倒锥形，且设有传动齿轮103的一端比螺杆102的另一端大。所述螺旋进给器还包括可控电机105，所述可控电机105通过传动履带104与传动齿轮103传动连接。所述料仓101设置为漏斗型，用于存放粉料，其上下均有缺口，且上方缺口大于下方缺口。在料仓101的上方缺口出还设有用于封闭料仓101的上盖。在料仓101上自上而下依次设有多个观察孔，在所述观察孔内设有透明挡片，所述观察孔用于观察料仓101内部粉料的余量。所述螺旋进给器包括螺杆102、传动齿轮103、传动履带104和可控电机105。所述螺杆102设置为倒锥形结构，使螺杆102的螺纹的外径与漏斗型的料仓101配合。料仓101内部的粉料在自重或外力振动下不能从料仓101与螺杆102的间隙中通过。所述螺杆102的一端设有传动齿轮103，另一端设置在料仓101的出料口处，所述传动齿轮103与螺杆102固定连接。在传动齿轮103上还设有传动履带104，所述传动履带104与可控电机105的输出轴传动连接，可控电机105在转动时，通过传动履带104带动螺杆102转动，进而将料仓101内的粉料向出料口挤出。进一步的，所述螺杆102为双线螺杆102，具有双螺纹结构，且成倒锥形设置，配合料仓101出料口的设置，可以高精度定量挤出粉料。所述可控电机105可以设置为步进电机或伺服电机，通过控制可控电机105的转动角度，便可实现定量挤出的高精度。如图2所示，一种粉料定量设备，所述粉料定量设备包括固定架2，所述固定架2上设有所述粉料定量机构，所述粉料定量机构与固定架2固定连接。在所述固定架2上还设有用于控制可控电机105转动的电机控制开关(图中未示出)；所述电机控制开关设为两位点触式开关，且与可控电机105电连接，分别对应电机正转和电机反正状态；所述电机正转用于向外挤出粉料；所述电机反转用于将卡在螺纹内的粉料退出，或者用于搅拌料仓101内的粉料。在所述粉料定量机构的下方还设有料桶3。所述料桶3下方设有用于称量粉料重量的电子秤4。粉料定量设备的工作原来是：接通电源，设备处于待机状态，将空料桶3放在电子秤4上，点击电机控制开关的正转按钮。可控电机105通电带动螺杆102正转，料仓101内部的粉料在双线螺杆102的推力作用下，从料仓101内慢慢进入螺纹内，一直到达料仓101的出料口，最后落在料桶3内。电子秤4实时显示粉料的当前重量，操作者可根据所需重量重复按正转按钮。一种粉料定量设备的安装方法，其中，包括如下具体步骤：步骤S1：将固定架2固定设置，将料仓101固定设置在固定架2上；步骤S2：将螺旋进给器固定设置在固定架2上，可控电机105与固定架2固定连接；步骤S3：调整螺杆102的位置，使螺杆102的中心与料仓101的中心在同一条竖直的轴线上；步骤S4：将电子秤4设置在出料口的正下方；步骤S5：将料桶3设置在电子秤4的正上方，使桶口对准料仓101的出料口。一种粉料定量控制系统，包括控制单元、可控电机105、传感器、显示模块和控制开关。所述控制单元分别与可控电机105、传感器、显示模块和控制开关电连接。所述控制电机与控制开关电连接，所述控制开关用于手动控制可控电机105的正转和反转。所述可控电机105设置为步进电机或伺服电机。所述传感器设置为压力传感器，并设置在料桶3下方，所述传感器将测量数据实时传送到控制单元。控制单元接收并将该数据实时传送到显示模块显示。所述显示模块设置为显示屏，且固定设置。如图3所示，一种自动称料设备，包括固定架2，所述固定架2上固定设有多个用于定量给料的粉料定量机构，所述粉料定量机构等间距设置。所述粉料定量机构的下方对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料定量机构，包括料仓、螺杆、传动齿轮、传动履带、可控电机；所述螺杆设置在料仓内，所述传动齿轮设置在螺杆的一端与传动履带传动连接；所可控电机与传动履带连接；其特征在于，所述螺杆的一端为倒锥形，与设置为漏斗型的料仓配合。

【技术特征摘要】
1.一种粉料定量机构，包括料仓、螺杆、传动齿轮、传动履带、可控电机；
所述螺杆设置在料仓内，所述传动齿轮设置在螺杆的一端与传动履带传动连接；
所可控电机与传动履带连接；其特征在于，所述螺杆的一端为倒锥形，与设置
为漏斗型的料仓配合。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦峰，
申请(专利权)人：韦峰，
类型：发明
国别省市：广西;45