压盖密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种操作简单且密封性高，并防止编结密封垫脱落等的压盖密封。压盖密封包括由膨胀石墨形成的第1密封垫(11)和设置在第1密封垫(11)轴向端部由纤维材料编结的环状第2密封垫(12)，在第1密封垫(11)轴向端部内周边缘形成凹部(13)，第2密封垫(12)，其外径小于第1密封垫(11)外径且通过其外周面(12a)与凹部(13)内周面(13b)嵌合与第1密封垫(11)固定为一体，在未沿轴向压缩压盖密封(10)的未使用状态，嵌合凹部(13)的第2密封垫(12)的内径大于第1密封垫(11)，在沿轴向压缩压盖密封(10)的使用状态，其内径缩小而与第1密封垫(11)一起与内侧被密封面(33a)接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对阀或泵的压盖密封部使用的压盖密封。
技术介绍
下述的专利文献1、2中公开有一种应用于阀或泵的压盖密封部的压盖密封。该压盖密封，例如如图7所示那样，由在轴向并排设置的多个垫圈111、112形成。该压盖密封以外嵌于心轴(轴)133的状态填装在填料函131内。另外，压盖密封通过填料函131在大气侧嵌合的密封垫压盖138沿轴向被压缩，使心轴133的外周面和填料函131的内周面紧密接合，从而将两者之间密封。多个垫圈111、112中除轴向两端部的垫圈以外，垫圈(以下称为“第1垫圈”)111主要由作为密封功能的膨胀石墨制的压缩成形件形成。轴向两端的垫圈(以下称为“第2垫圈”)112通过将碳纤维及膨胀石墨制的编织类等编结而构成。第2垫圈由比第1垫圈机械强度高的编结密封垫形成。而且，通过在轴向两端配置由编结密封垫形成的第2垫圈112，能够防止压盖密封被挤出而挤入到填料函131和心轴133之间的间隙，以及填料函131及心轴133和密封垫压盖138之间的间隙。另外，专利文献1的压盖密封中，多个垫圈111、112分别独立设置，与此相对，专利文献2的压盖密封，如图7所示那样，在各垫圈111、112的外周部形成环形突起部141及环形阶梯部142的至少一方。而且，多个垫圈111、112通过将环形突起部141和环形阶梯部142嵌合而形成为一体。专利文献1:日本专利特开平7-217745号公报>专利文献2:日本专利实公平7-3088号公报专利文献1中记载的压盖密封，由于多个垫圈111、112分别独立设置，因此需要将垫圈111、112逐一填装在填料函131中，从而使安装操作费时费力。另外，第2垫圈112主要为用于防止压盖密封挤入填料函131和心轴133之间的间隙等功能，而作为密封的功能低于第1垫圈。但，专利文献1的压盖密封中，由于第2垫圈112的轴向长度(厚度)在轴向长度整体中所占比例较大，从而很难提高压盖密封整体的密封性。与此相对地，专利文献2记载的压盖密封中，由于使多个垫圈111、112形成为一体，因此相对于专利文献1的压盖密封，进行填装操作等的操作更容易。但，与专利文献1的压盖密封相同，由于第2垫圈112的轴向长度在轴向长度整体中所占比例较大，因此很难提高压盖密封整体的密封性。另外，由于多个垫圈111、112仅通过环形突起部141和环形阶梯部142之间的嵌合形成为一体，因此在将压盖密封填装于填料函131时及外嵌于心轴133时等，轴向端部的第2垫圈112与周围部分接触时，通过该接触使其脱离与第1垫圈111的嵌合，而导致脱落。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种操作容易且密封性高，并可防止编结密封垫的脱落等的压盖密封。本技术提供一种压盖密封，其在使用时形成沿轴向被压缩的状态，用于密封径向对置的内侧被密封面和外侧被密封面之间，该压盖密封包括，通过对膨胀石墨的压缩成形为圆筒形状的第1密封垫和设置在所述第1密封垫的轴向端部，由纤维材料的编结形成的环状的第2密封垫，在所述第1密封垫的轴向端部的内周边缘形成朝径向内侧及轴向外侧开放的环状的凹部，所述第2密封垫的外径小于所述第1密封垫的外径，而且通过使其外周面与所述凹部的内周面嵌合而与所述第1密封垫固定为一体，在未沿轴向压缩所述压盖密封的未使用状态下，嵌合于所述凹部的所述第2密封垫的内径大于所述第1密封垫，在沿轴向压缩所述压盖密封的使用状态下，其内径缩小而与所述第1密封垫一起与所述内侧被密封面接触。本技术的压盖密封，使第1密封垫和第2密封垫固定为一体，因此这与各自分体的情况相比，更容易被操作。另外，第2密封垫在未使用压盖密封的状态下，其外径小于第1密封垫的外径，其内径大于第1密封垫的内径，因此在将压盖密封填装在填料函中时或外嵌于心轴时等，使第2密封垫的外周边缘及内周边缘很难与周围接触。由此，能够防止第2密封垫从第1密封垫脱落。另外，第2密封垫通过沿轴向被压缩而使内径缩小并形成与第1密封垫相同的内径，因此第1密封垫不会被挤出而导致挤入到第2密封垫和心轴之间的间隙等。另外，第2密封垫由于比第1密封垫的机械强度高，因而不会被挤出而导致挤入填料函和心轴之间的间隙等。另外，第2密封垫由于其外周面嵌合在第1密封垫的凹部的内周面，从而可抑制其沿轴向被压缩时朝径向外侧的变形，这样，其朝径向内侧变形较大。因此，能够将第2密封垫的内径切实地缩小至与第1密封垫的内径相同的尺寸。另外，压盖密封的外周面，由于其轴向整体由第1密封垫的外周面构成，因此使第1密封垫的轴向长度尽可能的大，从而能够提高密封性。优选，在所述压盖密封的未使用状态下，所述第2密封垫从所述第1密封垫的轴向端面朝轴向外侧突出。根据上述结构，能够使第2密封垫沿轴向被压缩时朝径向内侧的变形量更大。因此，能够提高防止第1密封垫的挤入的效果。上述结构中优选，在所述使用状态下，所述第1密封垫的轴向端面和所述第2密封垫的轴向端面位于同一平面。根据上述结构，能够将第2密封垫沿轴向大幅度压缩，并使其朝径向内侧的变形量更大。优选，所述凹部具有与轴向垂直的侧面和与轴向平行的内周面。根据上述结构，使嵌合在凹部的内周面的第2密封垫很难脱落，在将第2密封垫沿轴向压缩时，能够使第2密封垫的内径朝径向内侧适当缩小。另外，优选，所述第2密封垫与所述凹部的内周面采用过盈嵌合。根据上述结构，能够将第2密封垫牢固地固定在第1密封垫。优选，对所述第2密封垫浸渍润滑剂。根据上述结构，能够进一步提高压盖密封的密封性。优选，所述第1密封垫至少在其内周面浸渍有树脂。根据上述结构，能够进一步提高第1密封垫和内侧被密封面之间的密封性。另外，仅在第1密封垫的内周侧浸渍树脂的情况，相对于在第1密封垫的整体浸渍树脂的情况，能够降低制造成本。优选，在将所述第2密封垫嵌合在所述第1密封垫的所述凹部的状态下，填装到模具中并压缩，使所述第1密封垫和所述第2密封垫形成为一体。根据上述结构，能够制造第1密封垫与第2密封垫牢固地形成为一体的压盖密封。本技术的压盖密封，可在第1密封垫的轴向一端部设置第2密封垫，也可在第1密封垫的轴向两端部设置第2密封垫。前者的情况下，通过将2个的压盖密封反向使用，能够进行压盖密封部的密封，在后者的情况下，使单个的压盖密封就能够进行压盖密封部的密封。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盖密封，其在使用时形成沿轴向被压缩的状态，用于密封径向对置的内侧被密封面和外侧被密封面之间，其特征在于，包括，通过对膨胀石墨的压缩成形为圆筒形状的第1密封垫；和设置在所述第1密封垫的轴向端部，由纤维材料的编结形成的环状的第2密封垫，在所述第1密封垫的轴向端部的内周边缘形成朝径向内侧及轴向外侧开放的环状的凹部，所述第2密封垫的外径小于所述第1密封垫的外径，而且通过使其外周面与所述凹部的内周面嵌合而与所述第1密封垫固定为一体，在未沿轴向压缩所述压盖密封的未使用状态下，嵌合于所述凹部的所述第2密封垫的内径大于所述第1密封垫，在沿轴向压缩所述压盖密封的使用状态下，其内径缩小而与所述第1密封垫一起与所述内侧被密封面接触。

【技术特征摘要】
1.一种压盖密封，其在使用时形成沿轴向被压缩的状态，用于密
封径向对置的内侧被密封面和外侧被密封面之间，其特征在于，包括，
通过对膨胀石墨的压缩成形为圆筒形状的第1密封垫；和
设置在所述第1密封垫的轴向端部，由纤维材料的编结形成的环
状的第2密封垫，
在所述第1密封垫的轴向端部的内周边缘形成朝径向内侧及轴向
外侧开放的环状的凹部，
所述第2密封垫的外径小于所述第1密封垫的外径，而且通过使
其外周面与所述凹部的内周面嵌合而与所述第1密封垫固定为一体，
在未沿轴向压缩所述压盖密封的未使用状态下，嵌合于所述凹部
的所述第2密封垫的内径大于所述第1密封垫，在沿轴向压缩所述压
盖密封的使用状态下，其内径缩小而与所述第1密封垫一起与所述内
侧被密封面接触。
2.根据权利要求1所述的压盖密封，其特征在于，
在所述压盖密封的未使用状态下，所述第2密封垫从所述第1密
封垫的轴向端面朝轴向外侧突出。
3.根据权利要求2所述的压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山刚，田边裕树，浜口陵二，北见知士，井上广大，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP