一种蒸汽炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽炉，包括炉体、蒸汽发生器、加热单元和冷水箱，所述加热单元设置在该炉体内底面，所述蒸汽发生器设置在该炉体内并位于加热单元上方，所述冷水箱设置在该炉体外部，通过一水管与所述蒸汽发生器相连通。本实用新型专利技术将冷水箱独立于炉体之外，避免冷水箱与蒸汽发生器毗邻，导致热能散失；同时增大了蒸汽发生器在炉内的空间，使得蒸汽发生器的受热面积和蒸汽量增大，大幅度提高蒸汽产生效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉具，尤其涉及一种蒸汽炉。
技术介绍
现有技术中，蒸汽炉包括炉体、蒸汽发生器、加热单元和冷水箱，所述加热单元设置在该炉体内底面，所述蒸汽发生器设置在该炉体内并位于加热单元上方，所述冷水箱设置在该炉体内并与该蒸汽发生器毗邻，通过蒸汽发生器器壁的一进水口向该蒸汽发生器供水。现有技术存在的缺点是：由于该冷水箱与所述蒸汽发生器毗邻且仅通过器壁进行隔离，蒸汽发生器的热能通过器壁将以热传递的方式散失到冷水箱中，从而降低蒸汽发生器的温度，进而降低蒸汽的产生效率；同时，由于该冷水箱置于所述炉体内，占用了炉体空间，使用于产生蒸汽的蒸汽发生器在炉内的空间减小，降低了蒸汽的产生效率；并且冷水箱设置炉体内，只能通过连接自来水向冷水箱加水，无法观察蒸汽发生器水位是否正常；当外界无自来水连接时，将无法向冷水箱提供水，蒸汽炉也将不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种蒸汽产生效率高的节约型蒸汽炉。本技术是通过以下技术方案实现的：包括炉体、蒸汽发生器、加热单元和冷水箱，所述加热单元设置在该炉体内底面，所述蒸汽发生器设置在该炉体内并位于加热单元上方，所述冷水箱设置在该炉体外部，通过一水管与所述蒸汽发生器相连通。本技术将冷水箱设置在炉体外部，避免了冷水箱与蒸汽发生器毗邻，导致热能散失的问题，并且由于冷水箱与该蒸汽发生器构成一连通器，设备长期使用过程中，可以随时清楚观察水位，了解自动进水是否正常；若冷水箱无自来水连接或自动进水出现异常或失灵时，也可通过手动往冷水箱加水，保持水位，避免缺水而干烧蒸汽炉的主要部件。同时由于该冷水箱设置在该炉体外部，增大了所述蒸汽发生器在炉内的空间，使得蒸汽发生器的受热面积和产生的蒸汽量增大，提高了蒸汽产生效率。进一步的，该蒸汽发生器包括循环水腔体、无盖式蒸汽箱体和多排热交换管件；所述循环水腔体设置在该加热单元上方，所述无盖式蒸汽箱体设置在该循环水腔体上方，其底面覆盖该循环水腔体顶面，该无盖式蒸汽箱体底面边缘设有蒸汽出口；所述无盖式蒸汽箱体通过该蒸汽出口与所述循环水腔体相通；所述循环水腔体和无盖式蒸汽箱体共同围绕形成一半包围结构的热交换空腔体，所述热交换空腔体腔口朝向该加热单元；所述多排热交换管件设置在该热交换空腔体内，并与所述循环水腔体连通。所述循环水腔体和无盖式蒸汽箱体共同围绕形成一半包围结构的热交换空腔体，形成水包围火的设计，减少了热能的散失。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的实施例蒸汽炉10的结构图。图2是图1所示蒸汽发生器12的结构爆炸图。图3是图2中热交换管件123两管口在循环水腔体121腔壁上的剖面展开图。。具体实施方式请同时参阅图1和图2，图1是本技术的实施例蒸汽炉10的结构图，图2是图1所示蒸汽发生器12的爆炸图。该蒸汽炉包括炉体11、蒸汽发生器12、加热单元13、食物架14、冷水箱15和水管16。所述加热单元13设置在该炉体11内底面，所述蒸汽发生器12设置在该炉体内并位于加热单元13上方，所述食物架14设置该炉体11外并位于该蒸汽发生器12上方，用于盛放食物的器皿设置在食物架上，所述食物架上设有开口141，蒸汽发生器产生的蒸汽通过该开口141作用于盛放食物的器皿，进而对食物进行蒸汽加热。所述冷水箱15设置在该炉体11外部，并通过一水管16与冷水箱15连通，且该冷水箱15与所述蒸汽发生器12构成一连通器。当蒸汽发生器12内的水位降低时，根据连通器原理，冷水箱15内的水将会自动往蒸汽发生器12内供水，保持蒸汽发生器12内的水位高度，避免缺水而干烧蒸汽发生器12的主要部件。所述蒸汽发生器12包括循环水腔体121、无盖式蒸汽箱体122和多排热交换管件123。所述循环水腔体121设置在该加热单元13上方，所述无盖式蒸汽箱体122设置在该循环水腔体121上方，其底面覆盖该循环水腔体121顶面，该无盖式蒸汽箱体122底面边缘设有蒸汽出口1221；所述无盖式蒸汽箱体122通过该蒸汽出口1221与所述循环水腔体121相通；所述循环水腔体121和无盖式蒸汽箱体122共同围绕形成一半包围结构的热交换空腔体124；所述热交换空腔体124腔口朝向该加热单元13。所述多排热交换管件123设置在热交换空腔体124内，并与所述循环水腔体121连通。请参阅图3，其是图2中热交换管件123两管口在循环水腔体121腔壁上的剖面展开图。每排热交换管件123包括相互平行且设置在同一平面的多条热交换管1231；每相邻两排热交换管件中的多条热交换管1231交错设置，并布满设置在整个热交换空腔体124内。每条热交换管1231一管口朝上、另一管口朝下倾斜设置，且其两管口分别贯穿该热交换空腔体122的相对两腔壁，并与该循环水腔体121连通。为提高蒸汽产生的效率，该多排热交换管件123采用12支外径28mm和16支外径22mm的优质不锈钢管，大口径的管交错设置，并倾斜布满整个热交换空腔体124。相对于现有技术只能采用18支或23支热交换管加热，本实用新型增多了热交换管1231的数量，同时倾斜布满整个热交换空腔体124，增大了每个管的受热面积，进而大幅度提高了蒸汽的产生效率。所述蒸汽出口1221成对设置在该蒸汽体122底面相对两侧边缘，并与所述热交换管1231管口位于同一侧。所述热交换管1231产生的蒸汽，从热交换管1231上端管口，穿过该循环水腔体121侧腔，上升到一侧的蒸汽出口1221a，再通过该蒸汽出口1221a到达无盖式蒸汽箱体122。在蒸汽的推动下，与循环水腔体121连通的无盖式蒸汽箱体122底面的水，将从另一侧蒸汽出口1221b流动，作为优选，本实施例中所述蒸汽出口1221采用30mm*280mm的方形出口，大于同类产品的2倍以上。所述循环水腔体121腔壁上分别设有进水口1211和出水口1212；该进水口1211位于多排热交换管件123中管口朝下的一端，且该进水口1212通过水管16与该冷水箱15连通；该出水口1212设置在所述循环水腔体121中邻近底部的腔壁上。所述冷水箱15内的水通过水管16到达进水口1211，从该进水口1211进入到所述循环水腔体121和热交换管1231内，并通过与该循环水腔体121相通的蒸汽出口，浸没该无盖式蒸汽箱体122底面。所述热交换空腔体124和循环水腔体121的侧腔对应开设有排气口(图中未示)；该排气口所在的平面与热交换管1231平行。通过该排气口将热交换空腔体124本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽炉，包括炉体、蒸汽发生器、加热单元和冷水箱，所述加热单元设置在该炉体内底面，所述蒸汽发生器设置在该炉体内并位于加热单元上方，其特征在于：所述冷水箱设置在该炉体外部，通过一水管与所述蒸汽发生器相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽炉，包括炉体、蒸汽发生器、加热单元和冷水箱，所述加热单元设置在该炉体内
底面，所述蒸汽发生器设置在该炉体内并位于加热单元上方，其特征在于：所述冷水箱设
置在该炉体外部，通过一水管与所述蒸汽发生器相连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于：该蒸汽发生器包括循环水腔体、无盖式蒸汽
箱体和多排热交换管件；所述循环水腔体设置在该加热单元上方，所述无盖式蒸汽箱体设
置在该循环水腔体上方，其底面覆盖该循环水腔体顶面，且该无盖式蒸汽箱体底面边缘设
有蒸汽出口；所述无盖式蒸汽箱体通过该蒸汽出口与所述循环水腔体相通；所述循环水腔
体和无盖式蒸汽箱体共同围绕形成一半包围结构的热交换空腔体，所述热交换空腔体腔口
朝向该加热单元；所述多排热交换管件设置在该热交换空腔体内，并与所述循环水腔体连
通。
3.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于：每排热交换管件包括相互平行且设置在同一
平面的多条热交换管；每相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国安，
申请(专利权)人：梁国安，
类型：新型
国别省市：广东;44