半轴法兰倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半轴法兰倒角机，包括立架，所述立架上设有机头，所述机头的底部通过横板转动连接有转轴，所述转轴的底部固定有钻头，位于钻头下方设有台板，所述台板与立架固定，转轴通过传动带与机头底部向下伸出的输出轴传动连接。从上述结构可知，本实用新型专利技术的半轴法兰倒角机，将钻头的竖直位置与机头避开，防止由于半轴的轴杆长度较长，而与机头发生干涉而影响加工；同时还可以增加半轴倒角加工的适用性和加工精度；另外降低了操作工的劳动强度，提高了加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半轴加工领域，具体涉及一种半轴法兰倒角机。
技术介绍
半轴（Driver Shaft）也叫驱动轴（CVJ,CV joint,constant velocity joint）。半轴是差速器与驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接。外端一般都是通过法兰盘与轮毂固定连接。在加工过程中，法兰盘边沿的通孔钻孔之后，在通孔边沿会有毛刺，而且为便于半轴与轮毂的安装，都需要将通孔的两端边沿进行倒角。由于半轴结构的原因，在对法兰盘通孔位于轴杆一端的边沿进行倒角时，轴杆会朝向钻头，当轴杆的长度大于钻头至机头的距离时，轴杆就会与机头发生干涉，致使钻头无法对法兰盘通孔位于轴杆一端的边沿进行倒角，造成产品会有缺陷，影响半轴与轮毂的固定。有些企业加工时，操作工利用手枪钻活冲击钻等工具进行倒角加工。但是这种加工方式不仅增加了操作工的劳动强度，而且加工效率不高，加工后的倒角也不好，无法保证倒角与法兰盘的垂直度和与通孔的同轴度。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种半轴法兰倒角机，将钻头的竖直位置与机头避开，防止由于半轴的轴杆长度较长，而与机头发生干涉而影响加工；而且降低了操作工的劳动强度，提高了加工效率和加工质量；连接板上设有槽口，通过连接板沿着槽口调节，可以增加半轴倒角加工的适用性；通过水平调节螺栓的调节，可以调节连接板的水平度，以使钻头保持垂直，保证加工精度；通过各螺孔B之间的连线形成多边形结构，可以更精确有效调节连接板的水平度；通过长度调节装置，可以更精确调节钻头与输出轴之间的距离；通过定位螺栓与圆环凸起块侧壁所设的定位螺孔槽，可以改变钻头与机头的位置，进一步增加了半轴倒角的适用性。本技术所采取的技术方案是：半轴法兰倒角机，包括立架，所述立架上设有机头，所述机头的底部通过横板转动连接有转轴，所述转轴的底部固定有钻头，位于钻头下方设有台板，所述台板与立架固定，转轴通过传动带与机头底部向下伸出的输出轴传动连接。将钻头的竖直位置避开机头，防止由于半轴的轴杆长度较长，而与机头发生干涉而影响加工。本技术进一步改进方案是，所述转轴通过连接板与横板连接，所述连接板通过固定螺栓与横板固定，转轴通过轴承与连接板转动连接。本技术更进一步改进方案是，所述转轴上部套置有轴承架，所述轴承架的顶部与连接板的底面固定，下部通过轴承与转轴转动连接。本技术更进一步改进方案是，所述转轴位于轴承架所设轴承的上方位置处固定有传动轮B，所述传动轮B通过传动带与输出轴端部所设的传动轮A传动连接。本技术更进一步改进方案是，所述轴承架背向输出轴一侧的侧壁，位于传动轮B位置处设有缺口。通过轴承架侧壁所设的缺口，便于传动轮B安装传动带。本技术更进一步改进方案是，所述连接板上沿转轴与输出轴连线的平行线方向设有槽口，横板上设有与固定螺栓匹配的螺孔A，所述螺孔A位于槽口的范围内。通过连接板沿着槽口调节，可以增加半轴倒角加工的适用性。本技术更进一步改进方案是，所述连接板上位于槽口的两侧或之间分别设有螺孔B，水平调节螺栓的底端穿过螺孔B与横板的顶面接触，所述水平调节螺栓与螺孔B匹配。通过水平调节螺栓的调节，可以调节连接板的水平度，以使钻头保持垂直，保证加工精度。本技术更进一步改进方案是，所述螺孔B至少3个，各螺孔B之间的连线形成多边形结构。各螺孔B之间的连线形成多边形结构，可以更精确有效调节连接板的水平度。本技术更进一步改进方案是，所述连接板的底部设有长度调节装置，所述长度调节装置包括支座，所述支座设有螺孔C，长度调节螺栓的端部穿过螺孔C与横板面向转轴的端部接触。通过长度调节装置，可以更精确调节钻头与输出轴之间的距离。本技术更进一步改进方案是，所述横板与机头相连接的一端设有圆孔，机头的底部设有与圆孔相匹配的圆环凸起块，所述圆环凸起块同轴心套置于输出轴外侧，圆环凸起块的侧壁表面分布有多个定位螺孔槽，定位螺栓端部穿过横板的侧壁与定位螺孔槽匹配固定。通过定位螺栓与圆环凸起块侧壁所设的定位螺孔槽，可以改变钻头与机头的位置，进一步增加了半轴倒角的适用性。技术的有益效果在于：第一、本技术的半轴法兰倒角机，将钻头的竖直位置与机头避开，防止由于半轴的轴杆长度较长，而与机头发生干涉而影响加工，而且降低了操作工的劳动强度，提高了加工效率和加工质量。第二、本技术的半轴法兰倒角机，连接板上设有槽口，通过连接板沿着槽口调节，可以增加半轴倒角加工的适用性。第三、本技术的半轴法兰倒角机，通过水平调节螺栓的调节，可以调节连接板的水平度，以使钻头保持垂直，保证加工精度。第四、本技术的半轴法兰倒角机，通过各螺孔B之间的连线形成多边形结构，可以更精确有效调节连接板的水平度。第五、本技术的半轴法兰倒角机，通过长度调节装置，可以更精确调节钻头与输出轴之间的距离。第六、本技术的半轴法兰倒角机，通过定位螺栓与圆环凸起块侧壁所设的定位螺孔槽，可以改变钻头与机头的位置，进一步增加了半轴倒角的适用性。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为图1中连接板的俯视放大示意图。具体实施方式结合图1和图2所示，本技术包括立架1，所述立架1上通过机架4设有机头2，所述机头2的底部通过横板6转动连接有转轴7，所述转轴7的底部固定有钻头8，位于钻头8下方通过固定架5设有台板3，所述台板3与立架1固定，转轴7通过传动带9与机头2底部向下伸出的输出轴10传动连接。所述转轴7通过连接板12与横板6连接，所述连接板12通过固定螺栓15与横板6固定，转轴7通过轴承19与连接板12转动连接，所述轴承19固定于连接板12的轴承孔20内。所述转轴7上部套置有轴承架11，所述轴承架11的顶部与连接板12的底面固定，下部通过轴承19与转轴7转动连接。所述转轴7位于轴承架11所设轴承19的上方位置处固定有传动轮B13，所述传动轮B13通过传动带9与输出轴10端部所设的传动轮A传动连接。所述轴承架11背向输出轴10一侧的侧壁，位于传动轮B13位置处设有缺口。所述连接板12上沿转轴7与输出轴10连线的平行线方向设有槽口17，横板6上设有与固定螺栓15匹配的螺孔A，所述螺孔A位于槽口17的范围内。所述连接板12上位于槽口17的两侧或之间分别设有螺孔B18，水平调节螺栓16的底端穿过螺孔B18与横板6的顶面接触，所述水平调节螺栓16与螺孔B18匹配。所述螺孔B18至少3个，各螺孔B18之间的连线形成多边形结构。所述连接板12的底部设有长度调节装置，所述长度调节装置包括支座，所述支座设有螺孔C，长度调节螺栓的端部穿过螺孔C与横板6面向转轴7的端部接触。所述横板6与机头2相连接的一端设有圆孔，机头2的底部设有与圆孔相匹配的圆环凸起块14，所述圆环凸起块14同轴心套置于输出轴10外侧，圆环凸起块14的侧壁表面分布有多个定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
半轴法兰倒角机，其特征在于：包括立架（1），所述立架（1）上设有机头（2），所述机头（2）的底部通过横板（6）转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的底部固定有钻头（8），位于钻头（8）下方设有台板（3），所述台板（3）与立架（1）固定，转轴（7）通过传动带（9）与机头（2）底部向下伸出的输出轴（10）传动连接。

【技术特征摘要】
1. 半轴法兰倒角机，其特征在于：包括立架（1），所述立架（1）上设有机头（2），所述机头（2）的底部通过横板（6）转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的底部固定有钻头（8），位于钻头（8）下方设有台板（3），所述台板（3）与立架（1）固定，转轴（7）通过传动带（9）与机头（2）底部向下伸出的输出轴（10）传动连接。
2. 如权利要求1所述的半轴法兰倒角机，其特征在于：所述转轴（7）通过连接板（12）与横板（6）连接，所述连接板（12）通过固定螺栓（15）与横板（6）固定，转轴（7）通过轴承（19）与连接板（12）转动连接。
3. 如权利要求2所述的半轴法兰倒角机，其特征在于：所述转轴（7）上部套置有轴承架（11），所述轴承架（11）的顶部与连接板（12）的底面固定，下部通过轴承（19）与转轴（7）转动连接。
4. 如权利要求3所述的半轴法兰倒角机，其特征在于：所述转轴（7）位于轴承架（11）所设轴承（19）的上方位置处固定有传动轮B（13），所述传动轮B（13）通过传动带（9）与输出轴（10）端部所设的传动轮A传动连接。
5. 如权利要求4所述的半轴法兰倒角机，其特征在于：所述轴承架（11）背向输出轴（10）一侧的侧壁，位于传动轮B（13）位置处设有缺口。
6. 如权利要求2~5任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳佳，
申请(专利权)人：陈佳佳，
类型：新型
国别省市：江苏;32