本发明专利技术公布了双管通道式超高效沼液对流搅拌的甲烷发生装置，其包括进料管、出料管、发酵管道、水压间，发酵管道为直线型管道，发酵管道两端侧顶部设有开口并且分别可拆卸连接有进料管和出料管，进料管侧壁和出料管侧壁延伸至发酵管道内的沼液液面以下,水压间安装于发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管；发酵管道内还设置有多个位于进料管侧壁和出料管侧壁之间的挡气板，进料管/出料管侧壁与相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区或相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区，各个发酵区的顶部分别连通有独立的导气管，导气管上设置有阀体；沼液循环流动搅拌性能强，利用沼液流动搅拌促进菌种的均匀分布，并促进发酵原料深入发酵系统内，提高系统的发酵系统以及产气量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沼气发酵系统。
技术介绍
沼气池改变农民旧的生活习惯，改善农村居住环境，将沼气池和厕所、猪圈建在一起，不易滋生蚊虫，没有臭味。在消灭血吸虫病和钩虫病等传染病会起到重要的作用。此外，由于人类活动频繁，大量消耗能源、大量露天堆放秸秆和畜禽粪便等，造成了大量二氧化碳排放，加重了温室效应。沼气池的使用，一定程度上能减少以上问题的产生。促进生态农业和畜牧业的发展 沼气池出来的废弃物是沼液和沼渣，可以作为农药添加剂、肥料、饲料等来使用，大大减少化肥和农药带来的危害，有利于生产绿色产品和无公害产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，传统的沼气池沼液流动性差，容易结壳，发酵原料以及菌种在沼气池中分布不均匀，造成产气效率低，以及对发酵原料的利用率不高。为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术所采用的技术方案是。双管通道式超高效沼液对流搅拌的甲烷发生装置，其包括进料管、出料管、发酵管道、水压间，发酵管道为直线型管道，发酵管道两端侧顶部设有开口并且分别可拆卸连接有进料管和出料管，进料管侧壁和出料管侧壁延伸至发酵管道内的沼液液面以下,水压间安装于发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管；发酵管道内还设置有多个位于进料管侧壁和出料管侧壁之间的挡气板，进料管/出料管侧壁与相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区或相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区，各个发酵区的顶部分别连通有独立的导气管，导气管上设置有阀体；进料管排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入进料管的单向阀，进料管排水管与水压间的连接位置为水压间的最低位置，出料管排水管与水压间的连接位置高于进料管排水管。上述技术方案的进一步改进。位于进料管侧壁和出料管侧壁之间的挡气板在竖直方向上的投影的长度小于进料管延伸至发酵管道内的侧壁在竖直方向上的投影长度和出料管延伸至发酵管道内的侧壁在竖直方向上的投影长度。上述技术方案的进一步改进。水压间内设置有与导气管相匹配的导柱。上述技术方案的进一步改进。水压间顶部采用密封的结构，水压间顶部设有与大气连通的排气管。双管通道式超高效沼液对流搅拌的甲烷发生装置产生甲烷的方法，其步骤包括：A、 发酵原料倒入发酵系统内发酵产生沼气，并集聚于进料管/出料管侧壁与相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区或相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区内，发酵区内的沼气气压增大，推动发酵管道内的沼液流向进料管、出料管，进料管和出料管中沼液液面不断上升，并首先达到进料管排水管的最低点位置，进料管和出料管中的沼液液面继续不断上升并达到出料管排水管最低位置时，通过出料管排水管将发酵管道内的沼液流入水压间内；B、使用任意一个发酵区内的沼气，发酵区内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过进料管排水管以及出料管排水管回流至发酵管道内，完成沼液的循环流动；C、使用其他发酵区内的沼气；D、 按照上述步骤如此循环的产生沼气以及使用沼气。本专利技术与现有技术相比的优点在于：沼液循环流动搅拌性能强，利用沼液流动搅拌促进菌种的均匀分布，并促进发酵原料深入发酵系统内，提高系统的发酵系统以及产气量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为本专利技术的结构示意图。图5为本专利技术的结构示意图。图6为本专利技术的结构示意图。图中标示为：10、进料管。20、出料管。30、发酵管道；31、导气管； 36、第一挡气板；38、第二挡气板。40、水压间；41、导柱；42、进料管排水管；44、出料管排水管；46、排气管。50、布菌装置；51、排水管；52、布菌管道；53、布菌孔。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1所示，双管通道式超高效沼液对流搅拌的甲烷发生装置，其包括进料管10、出料管20、发酵管道30和水压间40，发酵管道30由剖面为圆形、矩形等几何形状在直线方向拉伸获得，发酵管道30两端侧连接进料管10和出料管20，水压间40安装于发酵管道30顶部，水压间40与进料管10之间连接有水平放置的进料管排水管42，水压间40与出料管20之间连接有水平放置的出料管排水管44。如图1所示，发酵管道30与进料管10的连接方式为可拆卸的连接方式，具体地，发酵管道30一端侧固定连接出料管20，发酵管道30的另一端侧上部设有开口，进料管10可拆卸的插入发酵管道30的另一端侧（即偏离出料管一端侧），进料管10的侧壁深入至发酵管道30的沼液液面以下位置，并利用进料管10深入发酵管道30沼液液面以下的侧壁代替现有的进料管挡气板，发酵管道30与出料管20连接位置处设置有出料管挡气板34。如图2、3、4、5、6所示，发酵管道30与进料管10和出料管20的连接方式都为可拆卸的连接方式，具体地，发酵管道30两端侧顶部都设有开口，进料管10和出料管20可拆卸的插入发酵管道30内，并且进料管10和出料管20伸入发酵管道30内的沼液液面以下位置分别代替现有的进料管挡气板和出料管挡气板。如图3、4、5所示，进料管10倾斜的插入发酵管道30内，从而更方便进料，以及出料管20倾斜的插入发酵管道30内，更有利于出料。通过进料管10的侧壁和出料管20的侧壁代替现有的挡气板，拥有多个有益效果：1、减小施工的难度或者加工的难度；2、通过可拆卸的方式，更方便工业化生产以及运输；3、通过进料管和出料管倾斜的连接方式更方便进料和出料。如图1-6所示，水压间40顶部采用封闭结构，防止外部的杂物落入水压间40中，造成阻塞，水压间40顶部还连接一与大气连通的排气管46，保证水压间40内气压与外界气压一致。如图6所示，发酵管道30上设置有导气管31，导气管31上设置有阀体，控制导气管31的开启或者关闭；优选地，水压间40上设置有与导气管31相匹配的导柱41，导气管31穿过水压间40向外部输出沼气，通过设置多个导气管31与水压间40的导柱41相匹配，可以用于固定水压间40，保证水压间40不发生移位。进料管、出料管、发酵管道以及水压间均可以采用混泥土浇筑或者采用PVC管道连接或者采用玻璃钢材料制成。传统的沼气发酵系统，存在沼液流动搅拌性能差，容易结壳，并且菌种和发酵原料分布不均匀影响发酵系统的产气效本文档来自技高网...
【技术保护点】
双管通道式超高效沼液对流搅拌的甲烷发生装置，其特征在于，其包括进料管、出料管、发酵管道、水压间，发酵管道为直线型管道，发酵管道两端侧顶部设有开口并且分别可拆卸连接有进料管和出料管，进料管侧壁和出料管侧壁延伸至发酵管道内的沼液液面以下,水压间安装于发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管；发酵管道内还设置有多个位于进料管侧壁和出料管侧壁之间的挡气板，进料管/出料管侧壁与相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区或相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区，各个发酵区的顶部分别连通有独立的导气管，导气管上设置有阀体；进料管排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入进料管的单向阀，进料管排水管与水压间的连接位置为水压间的最低位置，出料管排水管与水压间的连接位置高于进料管排水管。
【技术特征摘要】
1.双管通道式超高效沼液对流搅拌的甲烷发生装置，其特征在于，其包括进料管、出料管、发酵管道、水压间，发酵管道为直线型管道，发酵管道两端侧顶部设有开口并且分别可拆卸连接有进料管和出料管，进料管侧壁和出料管侧壁延伸至发酵管道内的沼液液面以下,水压间安装于发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管；发酵管道内还设置有多个位于进料管侧壁和出料管侧壁之间的挡气板，进料管/出料管侧壁与相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区或相邻的挡气板之间的空间形成一个发酵区，各个发酵区的顶部分别连通有独立的导气管，导气管上设置有阀体；进料管排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入进料管的单向阀，进料管排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，
申请(专利权)人：张伟伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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