【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种纯棉强捻色纱的生产方法，特别是涉及一种纯棉色纱后加捻做强捻色纱的生产工艺方法。
技术介绍
传统纱线捻度一般以临界捻系数为准，确定最佳捻度。高于临界捻系数后强力会随捻度升高而降低，但随着捻度升高，特别是捻度在临界捻系数的1.5倍以上时，棉织物会出现类似麻织物特点：透气性增加，具有明显凉感。如现日本市场流行的强捻纱“冰棉纱”品种。此类强捻色纱工艺为：在细纱工序加大至要求捻度，经90℃*30’蒸纱定型，后正常络筒，做成松式纱进行正常筒纱染色使用。在实际生产中，强捻色纱存在以下问题：因纱密度较大，染色过程中染料不易渗透，造成筒纱内外差偏大，易出现染色不匀。且局部纱线因染缩偏大，造成强力损伤，给后续加工使用带来质量问题较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、有效减少筒纱染色内外色差并大幅提高织造效率的纯棉强捻色纱的生产方法。其技术方案为：一种纯棉强捻色纱的生产方法，其特征在于工艺流程依次为正常捻度纱线的染色、倒纱、加捻和定型，染色工序中筒纱染色；倒纱工序中将染色后色纱在并线机上络成捻线机所使用的管纱；加捻工序中将管纱在捻线机上采用“ZZ”加捻工艺进行加捻，车速为6500～6800转/分钟；定型工序采用90℃*30min的高温蒸纱定型。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、由于是染色后加捻，有效减少强念纱筒纱染色内外色差及染缩降强，大幅提高织造效率。2、进一...
【技术保护点】
一种纯棉强捻色纱的生产方法，其特征在于工艺流程依次为正常捻度纱线的染色、倒纱、加捻和定型，染色工序中筒纱染色；倒纱工序中将染色后色纱在并线机上络成捻线机所使用的管纱；加捻工序中将管纱在捻线机上采用“ZZ”加捻工艺进行加捻，车速为6500～6800转/分钟；定型工序采用90℃*30min的高温蒸纱定型。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种纯棉强捻色纱的生产方法，其特征在于工艺流程依次为正常捻度纱线的染色、倒
纱、加捻和定型，染色工序中筒纱染色；倒纱工序中将染色后色纱在并线机上络成捻线机所
技术研发人员：王广武，徐琳琳，马庆霞，黄春干，阎秋菊，孙琳琳，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。