一种耐磨损聚氨酯合成革及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨损聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，绢云母粉2-4，花生壳粉2-4，骨粉3-8，维生素C磷酸酯镁0.5-1，石棉纤维1-2，麦芽糊精1-2，硫代硫酸钠0.2-0.5，石油磺酸钠0.5-1，司盘-60 0.2-0.5，色膏2-4，复合助剂2-6；本发明专利技术的合成革外观、质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，且具有良好的耐磨损性能，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革加工
，具体涉及一种耐磨损聚氨酯合成革及其生产方法。
技术介绍
聚氨酯（PU）合成革，由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等优点，已经成为价格昂贵的天然皮制品的最佳替代品，并且广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。达到要求的聚氨酯合成革不仅需要良好的物理性能，还需要具有良好的透湿、透气性能、柔软、丰满、轻盈的手感以及更富于天然皮革的风格和外观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨损聚氨酯合成革。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐磨损聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其中：面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，绢云母粉2-4，花生壳粉2-4，骨粉3-8，维生素C磷酸酯镁0.5-1，石棉纤维1-2，麦芽糊精1-2，硫代硫酸钠0.2-0.5，石油磺酸钠0.5-1，司盘-60 0.2-0.5，色膏2-4，复合助剂2-6；发泡层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，轻质碳酸钙2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1-2，氧化铝0.1-0.3，硅藻土1-2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2，拉开粉0.5-1，碳酸氢钠1-3，硼酸1-2，瓜尔豆胶1-3；其中复合助剂由下列重量份的原料制成：单宁酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，苎麻纤维4-8，黄麻纤维2-4，小麦秸秆2-4，硅烷偶联剂KH550 0.2-0.5，三异丙醇胺3-6，甘油25-50；复合助剂的制备方法是：将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60-80℃、600-800r/min搅拌10-30min，干燥后研磨至500-800目，加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油，140-180℃、400-600r/min搅拌5-10h，冷却后即得；一种耐磨损聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤：（1）称取面层原料，将骨粉、花生壳粉与绢云母粉混合后研磨至100-200目，加入适量2-6%的醋酸溶液40-50℃处理6-8h，加入麦芽糊精，将pH调至中性，冷冻干燥后研磨至500-600目，加入其余原料600-800r/min、40-60℃搅拌30-60min，得面层浆料；将面层浆料均匀涂覆在离型纸上，100-120℃干燥后形成面层；（2）称取发泡层原料，将氧化铝和硅藻土混合后800-1000℃煅烧2-4h，将温度降至400-600℃，加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理1-2h，冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸，研磨至500-800目，加入其余原料60-80℃、600-800r/min搅拌3-6h，得发泡层浆料；将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上，100-140℃烘干；（3）在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后120-140℃烘干；（4）将离型纸剥离，切边收卷，得到合成革成品。本专利技术的优点是：本专利技术的合成革耐磨损性能强，能增加产品的使用时间，提升性价比；外观、质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等；原料来源广泛，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本；制造工艺安全环保，减少有害污染物的排放，符合产业政策。具体实施方式本专利技术非限定实施例如下：实施例1一种耐磨损聚氨酯合成革，包括基布层、面层和发泡层，其中：面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂70，绢云母粉3，花生壳粉3，骨粉6，维生素C磷酸酯镁0.8，石棉纤维1.5，麦芽糊精1.5，硫代硫酸钠0.4，石油磺酸钠0.8，司盘-60 0.4，色膏3，复合助剂4；发泡层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂70，轻质碳酸钙3，白炭黑1.5，聚乙二醇4，三乙醇胺1.5，氧化铝0.2，硅藻土1.5，椰油酰胺基丙基甜菜碱1.5，拉开粉0.8，碳酸氢钠2，硼酸1.5，瓜尔豆胶2；其中复合助剂由下列重量份的原料制成：单宁酸0.8，草酸0.8，山梨醇6，苎麻纤维6，黄麻纤维3，小麦秸秆3，硅烷偶联剂KH550 0.4，三异丙醇胺5，甘油40；复合助剂的制备方法是：将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60℃、600r/min搅拌15min，干燥后研磨至500目，加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油，160℃、400r/min搅拌5h，冷却后即得；所用水性聚氨酯树脂为拜耳Impranil LP RSC 1380（60%固含量）。一种耐磨损聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤：（1）称取面层原料，将骨粉、花生壳粉与绢云母粉混合后研磨至100目，加入适量4%的醋酸溶液50℃处理6h，加入麦芽糊精，将pH调至中性，冷冻干燥后研磨至500目，加入其余原料600r/min、60℃搅拌30min，得面层浆料；将面层浆料均匀涂覆在离型纸上，100℃干燥后形成面层；（2）称取发泡层原料，将氧化铝和硅藻土混合后800℃煅烧2h，将温度降至400℃，加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理2h，冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸，研磨至500目，加入其余原料80℃、600r/min搅拌3h，得发泡层浆料；将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上，120℃烘干；（3）在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后140℃烘干；（4）将离型纸剥离，切边收卷，得到合成革成品。产品性能测试结果：拉伸负荷95N/cm，撕裂负荷67N；耐折牢度23℃，20万次无裂纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其特征在于：所述的面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60‑80，绢云母粉2‑4，花生壳粉2‑4，骨粉3‑8，维生素C磷酸酯镁0.5‑1，石棉纤维1‑2，麦芽糊精1‑2，硫代硫酸钠0.2‑0.5，石油磺酸钠0.5‑1，司盘‑60 0.2‑0.5，色膏2‑4，复合助剂2‑6；所述的发泡层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60‑80，轻质碳酸钙2‑4，白炭黑1‑2，聚乙二醇2‑6，三乙醇胺1‑2，氧化铝0.1‑0.3，硅藻土1‑2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1‑2，拉开粉0.5‑1，碳酸氢钠1‑3，硼酸1‑2，瓜尔豆胶1‑3；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：单宁酸0.5‑1，草酸0.5‑1，山梨醇4‑8，苎麻纤维4‑8，黄麻纤维2‑4，小麦秸秆2‑4，硅烷偶联剂KH550 0.2‑0.5，三异丙醇胺3‑6，甘油25‑50；所述复合助剂的制备方法是：将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50‑100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60‑80℃、600‑800r/min搅拌10‑30min，干燥后研磨至500‑800目，加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油，140‑180℃、400‑600r/min搅拌5‑10h，冷却后即得。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其特征在于：
所述的面层由下述重量份的原料制得：
水性聚氨酯树脂60-80，绢云母粉2-4，花生壳粉2-4，骨粉3-8，维生素C磷酸酯镁0.5-1，石棉纤维1-2，麦芽糊精1-2，硫代硫酸钠0.2-0.5，石油磺酸钠0.5-1，司盘-60 0.2-0.5，色膏2-4，复合助剂2-6；
所述的发泡层由下述重量份的原料制得：
水性聚氨酯树脂60-80，轻质碳酸钙2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1-2，氧化铝0.1-0.3，硅藻土1-2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2，拉开粉0.5-1，碳酸氢钠1-3，硼酸1-2，瓜尔豆胶1-3；
所述复合助剂由下列重量份的原料制成：
单宁酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，苎麻纤维4-8，黄麻纤维2-4，小麦秸秆2-4，硅烷偶联剂KH550 0.2-0.5，三异丙醇胺3-6，甘油25-50；
所述复合助剂的制备方法是：
将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60-80℃、600-800r/min搅拌10-30min，干燥后研磨至50...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佐跃，
申请(专利权)人：合肥金伶俐服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34