卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，包括：本体，所述本体包括：喷火室和喷水室，所述喷火室位于所述喷水室的上方，所述喷火室和所述喷水室包括圆弧形外壁，且所述圆弧形外壁的弧度与卷筒绳槽的曲面弧度相同，所述喷火室的圆弧形外壁上设有多个喷火孔，所述喷水室的圆弧形外壁上设有多个喷水孔，所述喷火孔在所述圆弧形外壁的横截面上呈扇形分布，通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效地控制加热时工件表面温度的偏差，也控制住了水冷却的跟进时间，有效提高了表淬质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火
，特别涉及一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬。
技术介绍
目前市场上火焰淬火枪炬种类繁多，但在现有技术中，淬火枪炬圆筒形喷头末端喷火孔都采用平面布置，且火孔直径都在Φ1~2mm之间，火焰自孔口喷射后，到达槽底与两侧的距离不等，产生加热温度不均，并且由于孔径较大及与工件之间的距离因素，火焰喷射时会产生较大辐射角，导致火焰散射，不能集中在有效加热区范围内，在枪头与工件距离较近、混合气压力较大的情况下，火焰到达工件表面时，会形成向四周迸发逸散及倒卷，不但使无效加热面积扩大，倒卷的火焰还容易将枪炬烧坏。更成问题的是，加热面积扩大会将无需淬硬的槽顶也一起加热淬硬，造成卷筒在之后的使用时，出现受外力作用下（钢丝绳挂、刮等）槽顶崩裂现象。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，能够有效地控制加热时工件表面温度的偏差，也控制住了水冷却的跟进时间，有效提高了表淬质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，包括：本体，所述本体包括：喷火室和喷水室，所述喷火室位于所述喷水室的上方，所述喷火室和所述喷水室包括圆弧形外壁，且所述圆弧形外壁的弧度与卷筒绳槽的曲面弧度相同，所述喷火室的圆弧形外壁上设有多个喷火孔，所述喷水室的圆弧形外壁上设有多个喷水孔，所述喷火孔在所述圆弧形外壁的横截面上呈扇形分布。在本技术一个较佳实施例中，所述本体还包括：第一支管和第二支管，所述第一支管的一端穿透所述外壁与所述喷火室连通，另一端连接输气管道，所述第二支管的一端穿透所述外壁与所述喷水室连通，另一端连接输水管道。在本技术一个较佳实施例中，所述输气管道中设有单向止回阀，能够防止作业时回火爆燃，有效确保了作业安全。在本技术一个较佳实施例中，所述第一支管与所述输气管道为可拆卸螺纹连接，便于本体的拆卸及更换。在本技术一个较佳实施例中，所述第二支管与所述输水管道为可拆卸螺纹连接，便于本体的拆卸及更换。在本技术一个较佳实施例中，所述喷火孔的孔径为0.6-0.7mm，缩小喷火孔径及加大火孔的密度，保证了对工件需要加热区域的全覆盖，也使得喷射噪音大大降低，很好地改善了工作环境。本技术的有益效果是：（1）采用喷水孔和喷火孔设计在同一个枪炬上，并将喷火孔设在喷水孔的上方，使得在淬火时，逸散的火焰能受到下方水幕的阻挡，只能顺着绳槽向上散射，对即将淬火区域形成预热作用；（2）将枪炬的外壁设计成圆弧形，且该外壁的弧度与卷筒绳槽的弧度相同，使得加热时喷射出的细密火焰以及冷却细密水柱始终与绳槽表面保持等距离，从而有效地控制了加热时工件表面温度的偏差，也控制住了水冷却的跟进时间，有效提高了表淬质量；（3）将喷火孔开设在圆弧形的外壁上，使得各喷火孔沿着外壁的圆弧形状呈扇形分布，从而使得从各喷火孔喷射出的细密火焰柱均能与绳槽的弧面呈垂直角度，火焰到达工件表面后的火焰逸散现象得到了有效控制。附图说明图1是本技术卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中所示的A-A截面图；附图中各部件的标记如下：1、喷火室，2、喷水室，3、第一支管，4、第二支管，5、喷火孔，6、喷水孔，7、输气管道，8、输水管道，9、单向止回阀，10、外壁。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，包括：本体，所述本体包括：喷火室1和喷水室2，所述喷火室1位于所述喷水室2的上方，所述喷火室1和所述喷水室2包括圆弧形外壁10，且所述圆弧形外壁10的弧度与卷筒绳槽的曲面弧度相同，所述喷火室1的圆弧形外壁上设有多个喷火孔5，所述喷水室2的圆弧形外壁上设有多个喷水孔6，所述喷火孔5在所述圆弧形外壁10的横截面上呈扇形分布；本实施例中所示本体为圆柱体状，还可以为包括一段弧形外壁的其他形状，在此就不一一描述。所述本体还包括：第一支管3和第二支管4，所述第一支管3的一端穿透所述外壁10与所述喷火室1连通，另一端连接输气管道7，所述第二支管4的一端穿透所述外壁10与所述喷水室2连通，另一端连接输水管道8；其中，所述输气管道7中设有单向止回阀9，能够防止作业时回火爆燃，有效确保了作业安全；所述第一支管3与所述输气管道7为可拆卸螺纹连接，便于本体的拆卸及更换；所述第二支管4与所述输水管道8为可拆卸螺纹连接，便于本体的拆卸及更换；所述喷火孔5的孔径为0.6-0.7mm，缩小喷火孔5孔径及加大喷火孔5的密度，保证了对工件需要加热区域的全覆盖，也使得喷射噪音大大降低，很好地改善了工作环境。进一步说明，如图2，为图1中所示的A-A截面图，所述喷火孔5为直型通孔，所述外壁10的圆弧状具有圆心，所述喷火孔5位于所述外壁10与该圆心的连线的延长方向，且各相邻连线之间的夹角相同，从而使得从各喷火孔5内喷射出的细密火焰柱均与绳槽的弧面呈垂直角度，火焰到达工件表面后的火焰逸散现象得到了有效控制，大幅提高淬火强度。再进一步说明，本技术揭示了一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，其具体原理为：首先向输气管道7与输水管道8中分别通入混合燃气与冷却水，使得混合燃气混合点燃后通过与所述外壁10相连的第一支管3进入喷火室1，最后从开设在圆弧形外壁10上的喷火孔5中喷出火焰，对绳槽表面进行淬火处理，同时冷却水通过与外壁10相连的第二支管4进入喷水室2，随后从开设在圆弧形外壁10上的喷水孔6内喷出，对绳槽表面进行冷却处理，从而实现了喷火与喷水同步进行的目的，由于喷火室1位于喷水室2上方，即喷火孔5位于喷水孔6上方，使得在淬火时，逸散的火焰能受到下方水幕的阻挡，只能顺着绳槽向上散射，对即将淬火区域形成预热作用，并且由于枪炬本体的外壁10呈圆弧形，且所述外壁10的弧度与卷筒绳槽的弧度相同，使得加热时喷射出的细密火焰以及冷却细密水柱始终与绳槽表面保持等距离，从而有效地控制了加热时工件表面温度的偏差，也控制住了水冷却的跟进时间，有效提高了表淬质量，同时由于喷火孔5和喷水孔6开设在圆弧形的外壁10上，使得喷火孔5与喷水孔6沿着外壁10呈扇形分布，从而使得从各喷火孔5喷射出的细密火焰柱与绳槽的弧面呈垂直角度，火焰到达工件表面后的火焰逸散现象得到了有效控制，进一步提高了表淬质量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，其特征在于，包括：本体，所述本体包括：喷火室和喷水室，所述喷火室位于所述喷水室的上方，所述喷火室和所述喷水室包括圆弧形外壁，且所述圆弧形外壁的弧度与卷筒绳槽的曲面弧度相同，所述喷火室的圆弧形外壁上设有多个喷火孔，所述喷水室的圆弧形外壁上设有多个喷水孔，所述喷火孔在所述圆弧形外壁的横截面上呈扇形分布。

【技术特征摘要】
1.一种卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，其特征在于，包括：本体，所述本体包括：喷火室和喷水室，所述喷火室位于所述喷水室的上方，所述喷火室和所述喷水室包括圆弧形外壁，且所述圆弧形外壁的弧度与卷筒绳槽的曲面弧度相同，所述喷火室的圆弧形外壁上设有多个喷火孔，所述喷水室的圆弧形外壁上设有多个喷水孔，所述喷火孔在所述圆弧形外壁的横截面上呈扇形分布。
2.根据权利要求1所述的卷筒绳槽表淬专用的淬火枪炬，其特征在于，所述本体还包括：第一支管和第二支管，所述第一支管的一端穿透所述外壁与所述喷火室连通，另一端连接输气管道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：查歆华，
申请(专利权)人：常熟中德重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32