压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括：外壳，外壳内限定有腔室；主轴，主轴沿上下方向延伸地设在腔室内；主轴承，主轴承套设在主轴上；驱动电机，驱动电机设在腔室内并驱动主轴绕该主轴的中心轴线转动；传动件，传动件与主轴相连并由主轴带动；至少两个泵体，至少两个泵体分别设在腔室内且位于主轴承下方，每个泵体分别包括：气缸，气缸设在主轴的一侧；小主轴承，小主轴承设在气缸上且位于气缸和主轴之间；小副轴承，小副轴承设在气缸上且位于气缸和外壳之间；副轴，副轴沿主轴的径向延伸地依次穿过小主轴承、气缸和小副轴承，副轴的一端与传动件相连，副轴由传动件驱动并绕副轴的中心轴线可枢转。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机，有效降低振动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，更具体地，涉及一种压缩机。
技术介绍
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。滚动活塞式压缩机历史悠久，至今仍在广泛应用。旋转式压缩机效率较高，但是振动噪音较差，不能很好满足现在用户的高要求，各大压缩机和空调厂都致力于改善噪音振动的努力，但因旋转压缩机气体压缩过程中，在泵体的切向和径向均存在不平衡力矩，难于克服，实际改善的效果较差。压缩机振动根源主要包括六大方面：1)压缩气体的负荷转矩与电机输出转矩之间存在差值，是引起圆周切向振动的主要原因；2)压缩气体的压力周期性变化是引起压缩机径向振动的主要因素；3)转动系(转子-曲轴)不平衡惯性力导致曲轴挠度增大，使整机振动增大；4)气体脉动，主要引起部分零部件结构振动；5)电机的不平衡磁拉力导致电机振动增大，加剧整机振动；6)阀片和滑片的往复远动以及运动部件之间的摩擦和冲击，引起零部件结构振动，增加了整机的振动。其中，切向加速度最大，径向加速度其次，轴向加速度最小，一般用切向加速度表征压缩机振动的大小。压缩机在空调器的实际应用中，为了便于安装，压缩机的隔振器(减振垫圈)为轴向均布，最好的减振效果为轴向，不能很好吸收切向和径向的振动。因此压缩机希望将所有不能去除的振动转化为轴向振动。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，该压缩机结构简单紧凑，可以有效降低压缩机的振动。根据本技术的压缩机，包括：外壳，所述外壳内限定有腔室；主轴，所述主轴沿上下方向延伸地设在所述腔室内；主轴承，所述主轴承套设在所述主轴上；驱动电机，所述驱动电机设在所述腔室内并驱动所述主轴绕该主轴的中心轴线转动；传动件，所述传动件与所述主轴相连并由所述主轴带动；至少两个泵体，所述至少两个泵体分别设在所述腔室内且位于所述主轴承下方，每个所述泵体分别包括：气缸，所述气缸设在所述主轴的一侧；小主轴承，所述小主轴承设在所述气缸上且位于所述气缸和所述主轴之间；小副轴承，所述小副轴承设在所述气缸上且位于所述气缸和所述外壳之间；副轴，所述副轴沿所述主轴的径向延伸地依次穿过所述小主轴承、所述气缸和所述小副轴承，所述副轴的一端与所述传动件相连，所述副轴由所述传动件驱动并绕所述副轴的中心轴线可枢转。根据本技术的压缩机，通过设置至少两个泵体，至少两个泵体可以相互抵消或者减弱泵体压缩气体所产生的不平衡力矩，并且使传统结构的泵体的切向和径向力矩的作用方向改变为轴向，大部分轴向的振动与压缩机轴向减震垫圈一致，可以更好地吸收振动而使压缩机整体振动降低。另外，根据本技术的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述泵体包括两个，两个所述泵体对称设在所述主轴的两侧。根据本技术的一个实施例，所述传动件包括主锥齿轮和副锥齿轮，所述主锥齿轮设在所述主轴上且绕所述主轴的中心轴线转动，所述副锥齿轮设在所述副轴上，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合且绕所述副轴的中心轴线转动。根据本技术的一个实施例，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮的传动比大于等于1。根据本技术的一个实施例，所述气缸、所述小主轴承和所述小副轴承的上表面分别形成为平面，所述平面止抵所述主轴承的下表面。根据本技术的一个实施例，所述压缩机还包括与所述泵体个数对应的供油组件，每个所述供油组件分别为对应的所述泵体供油。根据本技术的一个实施例，所述驱动电机为定速电机或变速电机。根据本技术的一个实施例，所述泵体包括三个，三个所述泵体沿所述主轴的周向间隔开均匀布置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的压缩机的结构示意图；图2是图1中局部放大示意图；图3是图1中线A-A的剖面图；图4是根据本技术实施例的压缩机的泵体的气缸的结构示意图；图5是根据本技术实施例的压缩机的泵体的小主轴承的结构示意图；图6是根据本技术实施例的压缩机的泵体的小副轴承的结构示意图；图7是根据本技术另一个实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：压缩机100；外壳10；腔室11；主轴20；导油槽21；主轴承30；驱动电机40；传动件50；主锥齿轮51；副锥齿轮52；泵体60；气缸61；小主轴承62；小副轴承63；副轴64；供油组件70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的压缩机100。如图1至图7所示，根据本技术实施例的压缩机100包括外壳10、主轴20、主轴承30、驱动电机40、传动件50和至少两个泵体60。具体而言，外壳10内限定有腔室11，主轴20沿上下方向延伸地设在腔室11内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有腔室；主轴，所述主轴沿上下方向延伸地设在所述腔室内；主轴承，所述主轴承套设在所述主轴上；驱动电机，所述驱动电机设在所述腔室内并驱动所述主轴绕该主轴的中心轴线转动；传动件，所述传动件与所述主轴相连并由所述主轴带动；至少两个泵体，所述至少两个泵体分别设在所述腔室内且位于所述主轴承下方，每个所述泵体分别包括：气缸，所述气缸设在所述主轴的一侧；小主轴承，所述小主轴承设在所述气缸上且位于所述气缸和所述主轴之间；小副轴承，所述小副轴承设在所述气缸上且位于所述气缸和所述外壳之间；副轴，所述副轴沿所述主轴的径向延伸地依次穿过所述小主轴承、所述气缸和所述小副轴承，所述副轴的一端与所述传动件相连，所述副轴由所述传动件驱动并绕所述副轴的中心轴线可枢转。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳内限定有腔室；
主轴，所述主轴沿上下方向延伸地设在所述腔室内；
主轴承，所述主轴承套设在所述主轴上；
驱动电机，所述驱动电机设在所述腔室内并驱动所述主轴绕该主轴的中心轴线转动；
传动件，所述传动件与所述主轴相连并由所述主轴带动；
至少两个泵体，所述至少两个泵体分别设在所述腔室内且位于所述主轴承下方，每个
所述泵体分别包括：
气缸，所述气缸设在所述主轴的一侧；
小主轴承，所述小主轴承设在所述气缸上且位于所述气缸和所述主轴之间；
小副轴承，所述小副轴承设在所述气缸上且位于所述气缸和所述外壳之间；
副轴，所述副轴沿所述主轴的径向延伸地依次穿过所述小主轴承、所述气缸和所
述小副轴承，所述副轴的一端与所述传动件相连，所述副轴由所述传动件驱动并绕所述副
轴的中心轴线可枢转。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体包括两个，两个所述泵体对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，陈振华，周杏标，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44