本实用新型专利技术公开了一种小型磁环内表面多级充磁夹具，包括圆柱形的基体，基体上设置沿其外圈均匀间隔排列的2n个排线孔，排线孔为椭圆形孔，每个排线孔内并排设置有两根导线，位于不同的排线孔中且相邻的两根导线的首端连接，将其中任意一个排线孔作为第1个排线孔，沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端为正极输入端，沿顺时针方向第2n个排线孔中第2根导线的尾端为负极输入端，用于接入充磁机负极，2n个排线孔中除沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端和第2n个排线孔中第2根导线的尾端以外的其他导线的尾端按照同一排线孔内的两根导线接入的电流方向相同且相邻两排线孔内导线接入的电流方向相反的方式连接；优点是使用寿命长，充磁效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种充磁夹具，尤其是涉及一种小型磁环内表面多级充磁夹具。
技术介绍
小型磁环(内孔直径为10mm～20mm的磁环)在进行内表面多级充磁时，通常采用充磁夹具安装磁环后接通与充磁机连接后进行充磁。现有的充磁夹具通常包括圆柱形的铁基体，铁基体外圈设置有一圈均匀间隔的排线孔，每个排线孔内设置有一根导线，相邻两根导线首尾交替依次连接。排线孔为圆孔，导线的外径与排线孔的孔径匹配。现有的充磁夹具存在以下问题：导线的直径越大，能承受的充磁电流越大，排线孔的孔径决定导线的直径无法提高太多，为了提高充磁夹具的磁场以获得较高的充磁能量，目前主要通过提高充磁电压来提高通过导线电流，但是排线孔内单根导线所能承受的电流仅有15KA左右，在电流为15KA的情况下，该充磁夹具产生的磁场仅为1.7T左右，产生的磁场图如图1所示，充磁后的产品内壁波形如图2所示，产品在该磁场下充磁后最大表磁137mT，充磁性能经常难以达到要求，波形偏离正弦波较多，充磁效果差，另外导线经常处于大电流工作状态，损耗较大，由此将导致充磁夹具寿命的缩短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，充磁效果好的小型磁环内表面多级充磁夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小型磁环内表面多级充磁夹具，包括圆柱形的基体，所述的基体上设置沿其外圈均匀间隔排列的2n个排线孔，所述的排线孔为椭圆形孔，每个所述的排线孔内并排设置有两根导线，每根导线的首端和尾端分别从排线孔内穿到所述的基体的上端和下端外，位于不同的排线孔中且相邻的两根导线的首端连接，将其中任意一个排线孔作为第1个排线孔，沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端为正极输入端，用于连接充磁机正极，沿顺时针方向第2n个排线孔中第2根导线的尾端为负极输入端，用于接入充磁机负极，2n个排线孔中除沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端和第2n个排线孔中第2根导线的尾端以外的其他导线的尾端按照同一排线孔内的两根导线接入的电流方向相同且相邻两排线孔内导线接入的电流方向相反的方式连接，其中n≥1。所述的基体1上设置的排线孔的数量为8个，从所述的第1个排线孔开始，对排线孔内的导线沿顺时针方向依次进行编号，分别为第1根导线、第2根导线，第3根导线，以此类推，直至第16根导线，所述的第2根导线的尾端为正极输入端，所述的第16根导线的尾端为负极输入端，所述的第2根导线的首端与所述的第3根导线的首端连接，所述的第4根导线的首端与所述的第5根导线的首端连接，所述的第6根导线的首端与所述的第7根导线的首端连接，所述的第8根导线的首端与所述的第9根导线的首端连接，所述的第10根导线的首端与所述的第11根导线的首端连接，所述的第12根导线的首端与所述的第13根导线的首端连接，所述的第14根导线的首端与所述的第15根导线的首端连接，所述的第16根导线的首端与所述的第1根导线的首端连接；所述的第3根导线的尾端和所述的第5根导线的尾端连接，所述的第4根导线的尾端和所述的第6根导线的尾端连接，所述的第7根导线的尾端和所述的第9根导线的尾端连接，所述的第8根导线的尾端和所述的第10根导线的尾端连接，所述的第11根导线的尾端和所述的第13根导线的尾端连接，所述的第12根导线的尾端和所述的第14根导线的尾端连接，所述的第15根导线的尾端和第1根导线的尾端连接。所述的基体的材料为铁钴合金，所述的基体外套设有坡莫合金套，所述的坡莫合金套与所述的基体之间设置有磁环安装腔，所述的坡莫合金套的壁厚为0.3mm～0.8mm；通过坡莫合金套改变磁力线走向，使充磁后的磁环波形更接近正弦波，提高充磁精度。所述的基体的下部和所述的导线的尾端套设有尼龙定位套，所述的尼龙定位套内灌装有树脂胶，每根导线的末端固定于所述的树脂胶内，所述的多级充磁夹具的正极输入端和负极输入端伸出所述的尼龙定位套外；通过尼龙定位套和树脂胶固定导线的位置，防止导线偏移后发生短路现象。与现有技术相比，本基体结构中每个排线孔的形状由原来的圆形，改成现在的椭圆形，增加了排线孔的面积，从而导线可以从原来的只能排一股变成现在可以排导线两股，增加了导线匝数，从而不需要提高充磁电压既可增强磁场强度，使用寿命长，且充磁效果好。附图说明图1为现有的充磁夹具在电流为15KA时基体与磁环贴合处产生的磁场图；图2为产品采用现有的充磁夹具充磁后的内壁波形图；图3为本技术充磁夹具的立体图；图4为本技术充磁夹具的爆炸图；图5为本技术充磁夹具的电流走向图；图6为本技术充磁夹具在电流为10KA时基体与磁环贴合处产生的磁场图；图7为产品采用本技术充磁夹具充磁后的内壁波形图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例：如图3和图4所示，一种小型磁环内表面多级充磁夹具，包括圆柱形的基体1，基体1上设置沿其外圈均匀间隔排列的2n个排线孔2，排线孔2为椭圆形孔，每个排线孔2内并排设置有两根导线，每根导线的首端和尾端分别从排线孔2内穿到基体1的上端3和下端4外，位于不同的排线孔中且相邻的两根导线的首端连接，将其中任意一个排线孔作为第1个排线孔，沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端为正极输入端，用于连接充磁机正极，沿顺时针方向第2n个排线孔中第2根导线的尾端为负极输入端，用于接入充磁机负极，2n个排线孔中除沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端和第2n个排线孔中第2根导线的尾端以外的其他导线的尾端按照同一排线孔内的两根导线接入的电流方向相同且相邻两排线孔内导线接入的电流方向相反的方式连接，其中n≥1。本实施例中，基体1上设置的排线孔2的数量为8个，从第1个排线孔开始，对排线孔内的导线沿顺时针方向依次进行编号，分别为第1根导线L1、第2根导线L2，第3根导线L3，以此类推，直至第16根导线L16。第2根导线L2的尾端为正极输入端，第16根导线L16的尾端为负极输入端，第2根导线L2的首端与第3根导线L3的首端连接，第4根导线L4的首端与第5根导线L5的首端连接，第6根导线L6的首端与第7根导线L7的首端连接，第8根导线L8的首端与第9根导线L9的首端连接，第10根导线L10的首端与第11根导线L11的首端连接，第12根导线L12的首端与第13根导线L13的首端连接，第14根导线L14的首端与第15根导线L15的首端连接，第16根导线L16的首端与第1根导线L1的首端连接；第3根导线L3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型磁环内表面多级充磁夹具，包括圆柱形的基体，所述的基体上设置沿其外圈均匀间隔排列的2n个排线孔，其特征在于所述的排线孔为椭圆形孔，每个所述的排线孔内并排设置有两根导线，每根导线的首端和尾端分别从排线孔内穿到所述的基体的上端和下端外，位于不同的排线孔中且相邻的两根导线的首端连接，将其中任意一个排线孔作为第1个排线孔，沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端为正极输入端，用于连接充磁机正极，沿顺时针方向第2n个排线孔中第2根导线的尾端为负极输入端，用于接入充磁机负极，2n个排线孔中除沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端和第2n个排线孔中第2根导线的尾端以外的其他导线的尾端按照同一排线孔内的两根导线接入的电流方向相同且相邻两排线孔内导线接入的电流方向相反的方式连接，其中n≥1。
【技术特征摘要】
1.一种小型磁环内表面多级充磁夹具，包括圆柱形的基体，所述的基体上设置沿其
外圈均匀间隔排列的2n个排线孔，其特征在于所述的排线孔为椭圆形孔，每个所述的
排线孔内并排设置有两根导线，每根导线的首端和尾端分别从排线孔内穿到所述的基体
的上端和下端外，位于不同的排线孔中且相邻的两根导线的首端连接，将其中任意一个
排线孔作为第1个排线孔，沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线的尾端为正极输入
端，用于连接充磁机正极，沿顺时针方向第2n个排线孔中第2根导线的尾端为负极输
入端，用于接入充磁机负极，2n个排线孔中除沿顺时针方向第1个排线孔中第2根导线
的尾端和第2n个排线孔中第2根导线的尾端以外的其他导线的尾端按照同一排线孔内
的两根导线接入的电流方向相同且相邻两排线孔内导线接入的电流方向相反的方式连
接，其中n≥1。
2.根据权利要求1所述的一种小型磁环内表面多级充磁夹具，其特征在于所述的基
体上设置排线孔的数量为8个，从所述的第1个排线孔开始，对排线孔内的导线沿顺时
针方向依次进行编号，分别为第1根导线、第2根导线，第3根导线，以此类推，直至
第16根导线，所述的第2根导线的尾端为正极输入端，所述的第16根导线的尾端为负
极输入端，所述的第2根导线的首端与所述的第3根导线的首端连接，所述的第4根导
线的首端与所述的第5根导线的首端连接，所述的第6根导线的首端与所述的第7根导<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维，马林，陈旭安，程波波，
申请(专利权)人：宁波韵升粘结磁体有限公司，宁波韵升股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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