一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模制造技术

本实用新型专利技术公开一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模，此芯模为中空夹层结构，内部通水，整体为圆形管状；其特点为由外层套和内层套组成，外层套与内层套之前为中空，用于通水，两层之前设计有螺旋形水道，以确保水流均匀；芯模设计有一个进水口和一个出水口，进水口设计在与改性聚丙烯管材机头连接的一头，出水口设计在顺挤出方向的一头，以确保冷水进、热水出，达到最佳的冷却效果，以确保足够的强度和导热性，同时确保抗腐蚀性。本实用新型专利技术改性聚丙烯实壁管用冷却芯模具有强度高、导热性好，能够极大改善管材冷却效果，提高管材生产速度，大幅改善管材内外壁颜色一致性及光滑度，同时能够改善管材因内外冷却不匀造成的内应力问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开 一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模 ，此芯模为中空夹层结构，内部通水，整体为圆形管状；其特点为由外层套和内层套组成，外层套与内层套之前为中空，用于通水，两层之前设计有螺旋形水道，以确保水流均匀；芯模设计有一个进水口和一个出水口，进水口设计在与改性聚丙烯管材机头连接的一头，出水口设计在顺挤出方向的一头，以确保冷水进、热水出，达到最佳的冷却效果，以确保足够的强度和导热性，同时确保抗腐蚀性。本技术改性聚丙烯实壁管用冷却芯模具有强度高、导热性好，能够极大改善管材冷却效果，提高管材生产速度，大幅改善管材内外壁颜色一致性及光滑度，同时能够改善管材因内外冷却不匀造成的内应力问题。【专利说明】一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模
本技术涉及一种工业用管材冷却芯模，尤其涉及一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模。
技术介绍
目前聚烯烃类管材(包括HDPE管、PP管、PB管)的生产冷却均采用外冷却方式，即通过喷淋水对管材外壁进行冷却，并逐步将管材内壁的热量带走，该方式存在如下缺点: 1、因仅采用外冷却的方式，管材冷却速度太慢，整体生产速度慢，一般直径200的管材生产速度约I?1.2m/min，生产成本较高；2、因仅采用外冷却方式，造成管材外壁冷却固化后，内壁仍为软化状态，处于高温状态，内外收缩不一致，管材存在较大的内应力，对管材的抗冲击性能产生一定影响；3、因内外壁冷却速度不一致，造成管材内外壁颜色偏差极大，外壁得到及时冷却的颜色较鲜艳，而内壁因无介质对其进行及时冷却，造成管材内壁颜色偏淡，严重影响外观质量；4、管材外壁光滑，但内壁因无冷却芯模的摩擦，光滑度差异较大，普通没有光泽度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效果好、有利于提高管材生产速度、改善管材内外收缩内应力、改善管材内外壁颜色均匀性及光滑度的改性聚丙烯实壁管冷却芯模。 本技术的目的是这样实现的:所述的一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模，由外层套和内层套组成的圆形管，所述圆形管前端有芯模连接头，其特点为圆形管的前端的芯模连接头与管体之间的连接段的截面形状为大角度锥形短斜坡，所述圆形管中有一个进水口和一个出水口，进水口设有进水口接头，出水口设有出水口接头，在外层套与内层套之间设计有用于通水的螺旋形水道，螺旋形水道的一端口与进水口连通，螺旋形水道另一端口与出水口连通，所述螺旋形水道由螺旋片在外层套与内层套之间沿圆形管的轴向螺旋缠绕rfn 。 所述螺旋片的外端与外层套内壁固定，螺旋片的内端与内层套外壁固定，所述进水口设计在与改性聚丙烯管材机头连接的一头，出水口设计在顺挤出方向的一头。 所述圆形管的长度为200?800_，直径为50?500_。 所述外层套的厚度为I?5mm，所述内层套的厚度为3?8mm，内层套与外层套的间隙高度为5?50_。 所述大角度锥形短斜坡的角度为30?50度。 所述螺旋形水道的高度为5?50mm，宽度为10?30mm。 所述进水口直径与出水口直径均为20?60mm，以确保冷水进、热水出，达到最佳的冷却效果，冷却芯模的材质为304不锈钢，以确保足够的强度和导热性，同时确保抗腐蚀性。 本技术改性聚丙烯实壁管冷却芯模有如下优点:1、由于相比以往管材在生产过程中仅仅只有外壁冷却的方式，增加了内壁的冷却，管材冷却效果大幅改善，生产速度得到显著提升，可由原先的I?1.2m/min提高至2m/min以上，降低了生产成本；2、由于管材内壁也经过冷却后，冷却速度与冷却时间与管材外壁同步，所以管材的内外冷却收缩差异产生的内应力大幅消除，管材整体性能得到较大改善；3、因加入了冷却芯模，管材的内壁与外壁冷却同步，内外壁颜色均匀性得到极大改善，整体颜色基本一致；4、冷却芯模表面光滑，管材内壁在流经冷却芯模时与其形成摩擦，使之内壁光滑度得到极大改善，光泽度良好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术改性聚丙烯实壁管冷却芯模的截面主视结构示意图。 图2是本技术改性聚丙烯实壁管冷却芯模的截面的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。 请参阅图1和图2所示，是本技术所述的一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模，包括芯模连接头1、大角度锥形短斜坡2、螺旋形水道3、螺旋片4、出水口接头5、入水口接头 6、外层套7、内层套8组成，其结构特点为圆形管的前端的芯模连接头I与管体之间的连接段的截面形状为大角度锥形短斜坡2，所述圆形管中有一个进水口和一个出水口，进水口设有进水口接头6，出水口设有出水口接头5，在外层套7与内层套8之间设计有用于通水的螺旋形水道3，螺旋形水道3的一端口与进水口连通，螺旋形水道另一端口与出水口连通，所述螺旋形水道3由螺旋片4在外层套与内层套之间沿圆形管的轴向螺旋缠绕而成。所述外层套7和内层套8之间通过电焊熔接在一起，外层套7与内层套8之间由螺旋片4沿圆形管得轴向缠绕形成用于通水的螺旋形水道3，螺旋片4外端与外层套7内壁固定，螺旋片4内端与内层套8外壁固定。 芯模连接头为丝牙连接，通过螺旋嵌入管材挤出机头内，并与机头牢固结合。 螺旋形水道3由螺旋片4在外层套7与内层套8之间隔离而成，所述外形为圆形管状，其长度LI 一般为200?800_，直径Φ I为50?500_。 所述外层套的厚度Dl为I?5mm，所述内层套的厚度D2为3?8mm，内层套与外层套间隙高度Hl为5?50mmo 所述大角度锥形短斜坡的角度α —般为30?50度。 所述螺旋形水道的高度Hl —般为5?50mm，宽度Wl —般为10?30mm。 所述进水口直径Φ3和出水口直径Φ2均为20?60mm。 外层套7和内层套8采用304无缝不锈钢管制成，确保足够的强度和导热性、及抗腐蚀性。 本技术改性聚丙烯实壁管冷却芯模的制作方法为:1、先制内层套并在上面开进水口及出水口 ；2、制作大角度锥形短斜坡和芯模连接头、进水接头和出水接头；3、制作螺旋片并将其缠绕焊接在内层套外表面；4、将大角度锥形短斜坡及芯模连接头、进水接头、出水接头与安装了螺旋片的内层套通过电焊拼接起来；5、将外层套与安装了相关附件的内层套焊接起来并打磨表面，使之光滑平整，达到镜面程度。 本技术改性聚丙烯实壁管冷却芯模的使用方法为:1、将其与改性聚丙烯管材挤出机挤头连接起来，再连接好进水管和出水管；2、开机时将进水阀门和出水阀门打开，控制水压不低于0.5Mpa，以确保流速和流量，控制水温在10°C以下，以确保良好的冷却效果；3、开启挤出机，使管材料坯顺着大角度锥形长斜坡爬上冷却水模，再接上牵引管材，按常规操作方法即可。【权利要求】1.一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模，由外层套(7)和内层套(8)组成的圆形管，所述圆形管前端有芯模连接头(1)，其特征在于:圆形管的前端的芯模连接头(I)与管体之间的连接段的截面形状为大角度锥形短斜坡(2)，所述圆形管中有一个进水口和一个出水口，进水口设有进水口接头(6)，出水口设有出水口接头(5)，在外层套(7)与内层套(8)之间设计有用于通水的螺旋形水道(3)，螺旋形水道(3)的一端口与进水口连通，螺旋形水道另一端口与出水口连通，所述螺旋形水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性聚丙烯实壁管冷却芯模，由外层套（7）和内层套（8）组成的圆形管，所述圆形管前端有芯模连接头（1），其特征在于：圆形管的前端的芯模连接头（1）与管体之间的连接段的截面形状为大角度锥形短斜坡（2），所述圆形管中有一个进水口和一个出水口，进水口设有进水口接头（6），出水口设有出水口接头（5），在外层套（7）与内层套（8）之间设计有用于通水的螺旋形水道（3），螺旋形水道（3）的一端口与进水口连通，螺旋形水道另一端口与出水口连通，所述螺旋形水道（3）由螺旋片（4）在外层套与内层套之间沿圆形管的轴向螺旋缠绕而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀俊，周成立，龚桂平，林明华，
申请(专利权)人：福建和盛塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35