一种克拉管的连续化生产设备及生产工艺制造技术

一种克拉管的连续化生产设备，包括主机、辅机、成型机、平带模具、圆管模具、冷却台、冷却水喷嘴、缠绕模具，其连续化生产工艺包括如下步骤：拌料、加热挤出、平带缠绕、圆管缠绕、冷却成型、定长切割、承、插口缠绕、冷却成型、检验入库。本发明专利技术使用连续化生产设备采用钢带管缠绕原理成型，将聚乙烯原材料通过主机加热融熔挤出平带、圆管（内有PP管），在缠绕模具上连续缠绕成型，其冷却采用水冷、或者风冷相结合，生产出来的产品不需要天然气，降低了成本，可连续生产作业，产量高，产品质量比可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种克拉管的连续化生产设备，包括主机、辅机、成型机、平带模具、圆管模具、冷却台、冷却水喷嘴、缠绕模具，其连续化生产工艺包括如下步骤：拌料、加热挤出、平带缠绕、圆管缠绕、冷却成型、定长切割、承、插口缠绕、冷却成型、检验入库。本专利技术使用连续化生产设备采用钢带管缠绕原理成型，将聚乙烯原材料通过主机加热融熔挤出平带、圆管（内有PP管），在缠绕模具上连续缠绕成型，其冷却采用水冷、或者风冷相结合，生产出来的产品不需要天然气，降低了成本，可连续生产作业，产量高，产品质量比可靠。【专利说明】一种克拉管的连续化生产设备及生产工艺
本专利技术涉及一种克拉管的生产设备，尤其涉及一种克拉管的连续化生产设备及生产工艺。
技术介绍
随着国内部分塑料排污复合管道存在很多弊端，如塑料与钢复合市政管道用于排污、或者排水等项目，使用年限大大降低，特别是沿海城市，水带有盐性，腐蚀性很强的地方，有的项目使用塑料与钢复合的市政管道产品3-5年就开始塌方，因为，钢与塑料复合始终不能融为一体，通过温度偏差，热胀冷缩塑料很容易同金属脱层，碰到酸碱盐等腐蚀导致金属性能下降，造成市政管道产品塌方等事故。克拉管的发展近几年成倍增长，在沿海城市占领排污管道市场的10%左右。克拉管属于纯塑产品，具有耐腐蚀、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等特点。但由于工程用管量大，连接方法多样化，有电熔连接、胶圈承插连接。与同行业塑料排污管道产品如钢带管、中空缠绕管、塑钢缠绕管、双平壁缠绕管等相比较成本偏高，生产时不能连续作业,产量低,加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种克拉管的连续化生产设备及生产工艺，从而解决
技术介绍
中存在的问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种克拉管的连续化生产设备，包括主机、辅机、成型机、平带模具、圆管模具、冷却台、冷却水喷嘴、缠绕模具，所述主机螺杆加料挤出至平带模具成型达到所符合管道要求的平带，用牵引带直接缠绕至成型机，所述辅机螺杆加料挤出至圆管模具成型圆管，用牵引带直接与挤出平带相粘接，所述成型机滚筒与缠绕模具通过固定盘相连接，所述平带模具设置于缠绕模具的下方，所述圆管模具设置于缠绕模具的上方，所述成型机的一侧缠绕模具下方设置有冷却台，所述冷却台上设置有若干冷却水喷嘴。 所述圆管模具与缠绕模具的距离为0.5-0.8米。 一种克拉管的连续化生产工艺，具体包括如下步骤:(1)拌料:取质量比为50:1的聚乙烯和黑色母，倒入拌料机共混15分钟进行拌料；(2)加热挤出:采用真空上料吸入主机的料斗，主机的工艺温度设置为165°C-195°C,启动主机，以每分钟增加5转的速度逐渐增加，开始加热挤出；(3)平带缠绕:当主机启动后，料从平带模具挤出时，把平带直接牵引到缠绕模具上连续缠绕5圈以上，然后调整成型机所需产品螺距；(4)圆管缠绕:启动辅机，以每分钟增加5转的速度逐渐增加，使圆管从圆管模具挤出，用手牵引圆管到缠绕模具上进行缠绕，并把圆管压成平带形式，同主机的平带继续缠绕3圈； (5)冷却成型:开启冷却水喷嘴，圆管前面的位置采取风冷，将PP增强管输送至圆管模具，使圆管模具将PP增强管包裹在缠绕模具上进行连续缠绕；(6)定长切割:设置定位开关，当产品达到需要的长度时，产品碰到感应开关时，自动启动切割机进行切割既得成型产品，产品可根据长度设置为6-12米；(7)承、插口缠绕:产品成型后，移到承口缠绕机和插口缠绕机的位置，温度控制在165°C _180°C，速度控制在每分钟50-60转，再开启插口缠绕机和承口缠绕机进行挤出缠绕连接口 ；(8)冷却成型:所述缠绕承插口达到标准要求后停止承口缠绕机和插口缠绕机，待冷却8分钟后脱模，再进行脱模修整；(9)检验入库:检验广品长度、承、插口尺寸、广品物理性能，进彳丁入库。 本专利技术具有以下有益效果:本专利技术使用连续化生产设备采用钢带管缠绕原理成型，将聚乙烯原材料通过主机加热融熔挤出平带、圆管(内有PP管)，在缠绕模具上连续缠绕成型，其冷却采用水冷、或者风冷相结合，生产的产品不需要燃烧天然气，降低了成本，可连续生产作业，产量高，产品质量比可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术生产设备的结构示意图；图2为本专利技术承、插口缠绕的工作原理示意图；图3为本专利技术的生产工艺流程图。 图1和图2中所示:1、主机；2、辅机；3、成型机；4平带模具；5、圆管模具；6、冷却台；7、冷却水喷嘴；8、缠绕模具；9、PP增强管；10、插口缠绕机；11、承口缠绕机；12克拉管。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。 一种克拉管的连续化生产设备，包括主机1、辅机2、成型机3、平带模具4、圆管模具5、冷却台6、冷却水喷嘴7、缠绕模具8 ;所述主机1螺杆加料挤出至平带模具4成型达到所符合管道要求的平带，用牵引带直接缠绕至成型机3，所述辅机2螺杆加料挤出至圆管模具5成型圆管，用牵引带直接与挤出平带相连接，所述成型机3滚筒与缠绕模具8通过固定盘相连接，所述平带模具4设置于缠绕模具8的下方，所述圆管模具5设置于缠绕模具8的上方，所述成型机3的一侧缠绕模具8下方设置有冷却台6，所述冷却台6上设置有若干冷却水喷嘴7。 所述圆管模具5与缠绕模具8的距离为0.5-0.8米。 实施例1:一种克拉管的连续化生产工艺，具体包括如下步骤:(1)拌料:取100公斤聚乙烯和2公斤黑色母，倒入拌料机共混15分钟进行拌料；(2)加热挤出:采用真空上料吸入主机1的料斗，主机1的工艺温度设置为165°C，启动主机1,以每分钟增加5转的速度逐渐增加，开始加热挤出；(3 )平带缠绕:当主机1启动后，料从平带模具4挤出时，把平带直接牵弓|到缠绕模具8上连续缠绕5圈以上，然后调整成型机3所需产品螺距；(4)圆管缠绕:启动辅机2，以每分钟增加5转的速度逐渐增加，使圆管从圆管模具5挤出，用手牵引圆管到缠绕模具8上进行缠绕，并把圆管压成平带形式，同主机1的平带继续缠绕3圈；(5)冷却成型:开启冷却水喷嘴7，圆管前面的位置采取风冷，将PP增强管9输送至圆管模具5，使圆管模具5将PP增强管包裹在缠绕模具8上进行连续缠绕；(6)定长切割:设置定位开关，当产品达到需要的长度时，产品碰到感应开关时，自动启动切割机进行切割既得成型产品，产品设置为6米；(7)承、插口缠绕:产品成型后，移到承口缠绕机11和插口缠绕机10的位置，温度控制在165°C，速度控制在每分钟50转，再开启插口缠绕机10和承口缠绕机11进行挤出缠绕连接口 ；(8)冷却成型:所述缠绕承插口达到标准要求后停止承口缠绕机11和插口缠绕机10，待冷却8分钟后脱模，再进行脱模修整；(9)检验入库:检验广品长度、承、插口尺寸、广品物理性能，进彳丁入库。 实施例2:一种克拉管的连续化生产工艺，具体包括如下步骤:(1)拌料:取200公斤聚乙烯和4公斤黑色母，倒入拌料机共混15分钟进行拌料；(2)加热挤出:采用真空上料吸入主机1的料斗，主机1的工艺温度设置为180°C，启动主机1,以每分钟增加5转的速度逐渐增加，开始加热挤出；(3 )平带缠绕:当主机1启动后，料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种克拉管的连续化生产设备，其特征是：包括主机、辅机、成型机、平带模具、圆管模具、冷却台、冷却水喷嘴、缠绕模具，所述主机螺杆加料挤出至平带模具成型达到所符合管道要求的平带，用牵引带直接缠绕至成型机，所述辅机螺杆加料挤出至圆管模具成型圆管，用牵引带直接与挤出平带相粘接，所述成型机滚筒与缠绕模具通过固定盘相连接，所述平带模具设置于缠绕模具的下方，所述圆管模具设置于缠绕模具的上方，所述成型机的一侧缠绕模具下方设置有冷却台，所述冷却台上设置有若干冷却水喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻友红，周国安，张阿柯，
申请(专利权)人：湖南前元新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43