一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法技术

本发明专利技术所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分包括0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。本发明专利技术将空心玻璃微珠应用于人造石英石中，不仅降低了制品的收缩和曲翘，而且它具有很高的填充性能，大大减少树脂的使用量，降低成本，具有生产成本低，装饰效果好，不变形，可制备美观实用的石英石面材。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分包括0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。本专利技术将空心玻璃微珠应用于人造石英石中，不仅降低了制品的收缩和曲翘，而且它具有很高的填充性能，大大减少树脂的使用量，降低成本，具有生产成本低，装饰效果好，不变形，可制备美观实用的石英石面材。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，具体地说，是涉及一种性能优异的轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法。
技术介绍
人造石英石属于脆性高分子复合材料，其具有耐酸、耐磨损、耐高温、比重大等特性。现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配经硬化成型后形成。因人造石英石同时还具有热胀冷缩的特性，当材料承受因热胀冷缩带来的内应力，或受到的外部撞击力时，材料容易出现开裂、变形。同时，人造石英石比重大，使得运输及施工难度大，成本高。因此，有必要提供一种具有质轻、不易开裂变形的人造石英石板材。 空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，具有质轻、耐腐蚀、低导热、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了，具有比重低、防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果，抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂。 为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的: —种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分包括0.045?5mm颗粒原料、 0.005?0.045_石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。 其中，所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。 进一步，按照质量百分数，0.045?5mm颗粒原料55%?65%、0.005?0.045mm石英粉20% -30% ;装饰有色颜料0.01% -10% ;硅烷偶联剂0.1% -1% ;不饱和聚酯树脂8% -12% ;空心玻璃微珠5% -10% ;固化剂0.8% -1.2%。 进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。 进一步，所述无机颜料有钛白，中铬黄，铁黄，铁红或红丹。 进一步，所述有机颜料有大红粉，酞青绿或酞菁蓝。 进一步，所述空心玻璃微珠为中空的圆球，密度在0.06-0.60g/cm3，粒径在2-120 μ m之间，圆球内为稀薄气体，壁厚为其直径的8-10%。 进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或多种。 进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Ν-β (氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ -氨丙基三乙氧基硅烷、N- β (氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。 一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法，包括以下步骤: (I)按照配方及配比称取各组份。 (2)搅拌:将步骤(I)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料；将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料；再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉及空心微球进行混合，搅拌频率15-55HZ，搅拌时间180-600S， (3)布料:将步骤⑵混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料， (4)压制:布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力 5O-1OOt,振动频率 3O-55Hz,时间 l80_600s， (5)热固化:经振动压制后，进入固化设备，在80_120°C的温度下固化，固化时间为60?90分钟， (6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术所述一种轻量化人造石英石装饰面材，将空心玻璃微珠应用于人造石英石中，不仅降低了制品的收缩和曲翘，而且它具有很高的填充性能，大大减少树脂的使用量，降低成本，具有生产成本低，装饰效果好，不变形，可制备美观实用的石英石面材。 其实用性好，性价比高，可应用于机场、医院、写字楼、商店、餐饮、体育场所以及家装、工装等领域。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术所述一种轻量化人造石英石装饰面材，其原料组分，按照质量百分数， 0.045?5mm颗粒原料60%、0.005?0.045mm石英粉20% ;装饰有色颜料3% ;硅烷偶联剂0.5% ;不饱和聚酯树脂10% ;空心玻璃微珠5.5% ;固化剂1%。 其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。 有色颜料包括无机颜料和有机颜料，无机颜料为钛白，有机颜料为大红粉。 空心玻璃微珠为中空的圆球，密度在0.06-0.60g/cm3，粒径在2-120 μπι之间，圆球内为稀薄气体，壁厚为其直径的8-10%。 固化剂采用过氧化甲乙酮，硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。 一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法包括以下步骤: (I)按照配方称取各组份。 (2)搅拌:将步骤(I)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料；将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料；再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉及空心微球进行混合。搅拌频率15-55HZ，搅拌时间180-600s。 (3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料。 (4)压制:布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力 5O-1OOt,振动频率 3O-55Hz,时间 I8O-6OOs。 (5)热固化:经振动压制后，进入固化设备，在80_120°C的温度下固化，固化时间为60?90分钟ο (6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。 最后应说明的是:以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，其原料组分包括0.045?5_颗粒原料、0.005?0.045_石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。 其中，所述颗粒原料为石英颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻量化人造石英石装饰面材，其特征在于，其原料组分包括0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；装饰有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；空心玻璃微珠；固化剂。其中，所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，胡国强，张韡，
申请(专利权)人：广东中旗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44