本实用新型专利技术公开一种臭氧发生电极，属于臭氧发生装置领域，臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子，气嘴，不锈钢内电极，陶瓷管，散热片，散热片是金属导电材料制成，散热片紧密套接在陶瓷管上，两者套接在不锈钢内电极上，在所述的不锈钢内电极上轴向上分布相互平行的凸台，凸台也可以是沿轴向螺旋分布；臭氧发生电极的不锈钢内电极的表面也可以做粗糙化处理；有益之处：本实用新型专利技术中利用凸台或粗糙化处理的设置，在相同的电压及进气量的条件下，单位面积电离的强度大大增加，而且散热片的设计，不仅作为外电极，也起到散热作用，适合风冷，既可以做成拆卸的单片式，也有一体螺旋式的，可以根据实际情况选择适合的样式，易于安装，使用方便，不受限制。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种臭氧发生电极，属于臭氧发生装置领域，臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子，气嘴，不锈钢内电极，陶瓷管，散热片，散热片是金属导电材料制成，散热片紧密套接在陶瓷管上，两者套接在不锈钢内电极上，在所述的不锈钢内电极上轴向上分布相互平行的凸台，凸台也可以是沿轴向螺旋分布；臭氧发生电极的不锈钢内电极的表面也可以做粗糙化处理；有益之处：本技术中利用凸台或粗糙化处理的设置，在相同的电压及进气量的条件下，单位面积电离的强度大大增加，而且散热片的设计，不仅作为外电极，也起到散热作用，适合风冷，既可以做成拆卸的单片式，也有一体螺旋式的，可以根据实际情况选择适合的样式，易于安装，使用方便，不受限制。【专利说明】臭氧发生电极
本技术涉及一种臭氧发生电极，属于臭氧发生装置领域，具体地说是一种臭氧发生装置中的臭氧发生电极。
技术介绍
臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒气体。采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧。臭氧化学性质特别活泼，是一种强氧化剂，在一定浓度下可迅速杀灭空气中的细菌。没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为最清洁的氧化剂和消毒剂。常采用高压放电的方式生产臭氧，高压放电产生臭氧需要发生装置，内有发生电极，目前臭氧内外发生电极单位面积电离量较低，致使臭氧的浓度和产气量偏低，并且臭氧发生电极工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边还原。目前内外电极还没有很好的解决电离量较低的方法，并且发生器较多是水冷型的，需要水作为冷却介质，使用时导入不便，常受限制，为解决上述问题，本技术提供一种臭氧发生电极，不但单位面积放电强度得到提高，也加大了臭氧的产气量，而且采用散热片，使用风冷散热，易于安装，使用方便，不受场地条件的限制。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种臭氧发生电极，其技术方案是: 臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子，气嘴，不锈钢内电极，陶瓷管，散热片，散热片是金属导电材料制成，散热片紧密套接在陶瓷管上，两者套接在不锈钢内电极上，在所述的不锈钢内电极轴向上分布相互平行的凸台。 所述的凸台是沿轴向螺旋分布。 臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子，气嘴，不锈钢内电极，陶瓷管，散热片，散热片是金属导电材料制成，散热片紧密套接在陶瓷管上，两者套接在不锈钢内电极上，在所述的不锈钢内电极的表面做粗糙化处理。 所述的不锈钢内电极的表面经过压花或者喷砂处理。 所述的陶瓷管的氧化铝含量在95%以上。 所述的散热片是每个散热单片套接在一起组成的，相互平行。 所述的散热片是整体的，呈螺纹型。 所述的密封端子设有接头台阶，使散热片和陶瓷管定位在不锈钢内电极上，陶瓷管两端有密封圈紧密接触接头台阶，密封端子外端也设有密封圈密封。 所述的陶瓷管与不锈钢内电极之间的空隙为0.1-0.5mm。 所述的臭氧发生电极的支架根据使用情况，可以采用绝缘材料或者金属材料。 所述的散热片及支架上还设有接线孔。 本技术的有益效果是:本技术中利用凸台的设置，在相同的电压及进气量的条件下，单位面积电离的强度大大增加，使原料气体的通气量大幅度提高，此外不锈钢内电极的粗糙化处理，也有利于提高单位面积电离的强度，而且散热片的设计，不仅作为外电极，也起到散热作用，适合风冷，既可以做成拆卸的单片式，也有一体螺旋式的，可以根据实际情况选择适合的样式，易于安装，使用方便，不受场地限制。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的组装示意图，图2是实施例1的带筋条的不锈刚内电极示意图，图3是实施例2的带筋条的不锈刚内电极示意图。 【专利附图】【附图说明】:1散热片，2密封端子，3气嘴，4陶瓷管，5不锈钢内电极，6陶瓷管密封圈，7密封端子密封圈，8支架，9凸台，10接头台阶。 【具体实施方式】: 结合附图，对本技术作进一步的描述: 实施例1 臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子2，气嘴3，不锈钢内电极5，陶瓷管4，陶瓷管4的氧化铝含量在95%以上，散热片1，散热片I是铝制成，散热片I是每个散热单片套接在一起组成的，相互平行，散热片I紧密套接在陶瓷管4上，两者套接在不锈钢内电极5上，在所述的不锈钢内电极5轴向上分布相互平行的凸台9。 密封端子2内设有接头台阶10，使散热片I和陶瓷管4定位在不锈钢内电极5上，陶瓷管4两端有密封圈6紧密接触接头台阶10，密封端子外端也设有密封圈7密封。 陶瓷管5与不锈钢内电极5之间的空隙为0.1mm。 密封端子2采用聚四氟乙烯制成，上有气嘴安装孔。 臭氧发生电极的支架采用绝缘材料制成。 实施例2 臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子2，气嘴3，不锈钢内电极5，陶瓷管4，陶瓷管4的氧化铝含量在95%以上，散热片1，散热片I是整体的，呈螺纹型，散热片I是铝制成，散热片I紧密套接在陶瓷管4上，两者套接在不锈钢内电极5上，在所述的不锈钢内电极5沿轴向的分布螺旋凸台9。 密封端子2内设有接头台阶10，使散热片I和陶瓷管4定位在不锈钢内电极5上，陶瓷管4两端有密封圈6紧密接触接头台阶10，密封端子2外端也设有密封圈7密封。 陶瓷管4与不锈钢内电极5之间的空隙为0.3mm。 密封端子2采用聚乙烯制成，上有气嘴安装孔。 臭氧发生电极的支架采用金属材料制成。 实施例3 臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子2，气嘴3，不锈钢内电极5，陶瓷管4，陶瓷管4的氧化铝含量在95%以上，散热片1，散热片I是铝制成，散热片I是每个散热单片套接在一起组成的，相互平行，散热片I紧密套接在陶瓷管4上，两者套接在不锈钢内电极5上，在所述的不锈钢内电极5上表面经过喷砂处理。 密封端子2内设有接头台阶10，使散热片I和陶瓷管4定位在不锈钢内电极5上，陶瓷管4两端有密封圈6紧密接触接头台阶10，密封端子2外端也设有密封圈7密封。 陶瓷管4与不锈钢内电极5之间的空隙为0.4mm。 密封端子2采用聚四氟乙烯或其它塑料制成，上有气嘴安装孔。 臭氧发生电极的支架采用绝缘材料制成。 实施例4 臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子2，气嘴3，不锈钢内电极5，陶瓷管4，陶瓷管4的氧化铝含量在95%以上，散热片1，散热片I是铝制成，散热片I是整体的，呈螺纹型，散热片I紧密套接在陶瓷管4上，两者套接在不锈钢内电极5上，在所述的不锈钢内电极5上表面经过压花处理。 密封端子2内设有接头台阶10，使散热片I和陶瓷管4定位在不锈刚内电极5上，陶瓷管4两端有密封圈6紧密接触接头台阶10，密封端子2外端也设有密封圈7密封。 陶瓷管4与不锈钢内电极5之间的空隙为0.5mm。 密封端子2采用聚四氟乙烯或其它塑料制成，上有气嘴安装孔。 臭氧发生电极的支架采用金属材料制成。 以上仅是本技术的较佳实施例，在不改变本技术基本技术方案的基础上做出的惯用手段的置换，都应属于本技术保护的范围。【权利要求】1.臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子，气嘴，不锈钢内电极，陶瓷管，散热片，散热片是金属导电材料制成，散热片紧密套接在陶瓷管上，两者套接在不锈钢内电极上，其特征是在所述的不锈钢内电极轴向上分布相本文档来自技高网...
【技术保护点】
臭氧发生电极，呈圆筒状，包括密封端子，气嘴，不锈钢内电极，陶瓷管，散热片，散热片是金属导电材料制成，散热片紧密套接在陶瓷管上，两者套接在不锈钢内电极上，其特征是在所述的不锈钢内电极轴向上分布相互平行的凸台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，
申请(专利权)人：济南楼方实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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