一种连动式蝶阀制造技术

一种连动式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座组件及阀板，其特点是：还包括由两支臂和两支撑套构成的吊架，两支臂与阀体的内腔壁固连；阀板由外周面为锥形面的阀板本体和中心设有通孔的连接座构成，连接座的中间部分卡装在吊架的两支臂之间，其两个端部分别转动插装于两支撑套内，连接座的内孔面上制有部分内齿；阀杆从连接座的通孔穿过，其上设有不完全齿轮；阀座组件由阀座、阀板密封圈和密封圈压盖构成，阀座密封圈的内孔为锥形孔；阀体的内腔壁上安装有阀座密封圈及密封圈挡圈；还包括连接阀杆和阀板的两组间歇直线运动机构。本蝶阀通过阀板的旋转和阀座组件的平移来实现阀门的启闭，两者的配合部位不存在转动摩擦，从而大幅度减小了磨损，提高了阀门的密封性，使阀门启闭也比较省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连动式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座组件及阀板，其特点是：还包括由两支臂和两支撑套构成的吊架，两支臂与阀体的内腔壁固连；阀板由外周面为锥形面的阀板本体和中心设有通孔的连接座构成，连接座的中间部分卡装在吊架的两支臂之间，其两个端部分别转动插装于两支撑套内，连接座的内孔面上制有部分内齿；阀杆从连接座的通孔穿过，其上设有不完全齿轮；阀座组件由阀座、阀板密封圈和密封圈压盖构成，阀座密封圈的内孔为锥形孔；阀体的内腔壁上安装有阀座密封圈及密封圈挡圈；还包括连接阀杆和阀板的两组间歇直线运动机构。本蝶阀通过阀板的旋转和阀座组件的平移来实现阀门的启闭，两者的配合部位不存在转动摩擦，从而大幅度减小了磨损，提高了阀门的密封性，使阀门启闭也比较省力。【专利说明】一种连动式蝶阀
本技术涉及流量调节阀
，特别涉及一种连动式蝶阀。
技术介绍
蝶阀又称翻版阀，是一种结构简单的调节阀，其用于低压管道介质的开关控制。蝶阀主要由阀体、安装在阀体上的阀座、活动安装在阀座内的阀板及安装在阀体上与阀板连接的阀杆。通过转动阀杆带动阀板转动来达到启闭或调节的目的。现有蝶阀中的阀座有刚性阀座、柔性阀座和刚柔复合的阀座，无论采用何种阀座，在阀门开启和关闭的过程中，阀板的外周面均与阀座的配合面形成转动摩擦，这样易于造成阀板与阀座密封部位的磨损，从而会降低阀门的密封性，另外，由于阀门在开启和关闭的过程中存在较大的摩擦力，因此也存在启闭费力的不足。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减小阀板与阀座密封部位的磨损，提高阀门的密封性，且阀门启闭省力的连动式蝶阀。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种连动式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座组件及阀板，其特征在于:还包括吊架，所述吊架由左右两支臂和对称设在两支臂一端外侧的两支撑套构成，吊架的两支臂与阀体的内腔壁固连，吊架上设置两支撑套的一端延伸至阀体内腔的中心位置；所述阀板由阀板本体和设在阀板本体一侧端面中心部位的连接座构成，阀板本体的外周面为锥形面，连接座的中心设有通孔，连接座的中间部分卡装在吊架的两支臂之间，连接座的两个端部分别转动插装于吊架的两支撑套内，在连接座的内孔面上制有部分内齿；所述阀杆从阀板连接座内的通孔穿过，在阀杆上安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与连接座内的部分内齿能形成啮合；所述阀座组件沿阀体的轴向活动安装在阀体的内腔中，其由依次压紧连接的阀座、阀板密封圈和密封圈压盖构成，阀板密封圈的内孔为能与阀板本体的锥形面形成楔形配合的锥形孔；在阀体的内腔壁上安装有能与阀座形成轴向密封的阀座密封圈及压紧阀座密封圈的密封圈挡圈；还包括分别设在阀杆两端连接阀杆和阀座组件的两组间歇直线运动机构。 本技术还可以采用如下技术措施: 每组间歇直线运动机构由偏心双凸轮和连接架构成，偏心双凸轮固装在阀杆上，连接架的一端与阀座组件固连，连接架的另一端设有安装槽，所偏心双凸轮嵌装在安装槽内，其两个凸轮面分别与安装槽的两个内侧面相切。 阀板外周面的锥度及阀板密封圈内孔的锥度均为15°。 在吊板的两支撑套的端部均安装有密封盖，所述密封盖由两分盖对接构成。 本技术具有的优点和积极效果是: 本连动式蝶阀，先通过阀杆上不完全齿轮与阀板连接座上的部分内齿啮合可实现阀板的旋转，继而通过两组间歇直线运动结构可实现阀板与阀座组件的密封压紧，从而来实现阀门的关闭，反之，先通过两组间歇直线运动可实现阀板与阀座组件沿轴向分离，继而通过不完全齿轮与部分内齿的啮合可实现阀板的反向旋转，从而来实现阀门的开启。由于在阀门的启闭过程中采用了旋转和平行两个动作，因此，阀板与阀座组件的配合部位不存在转动摩擦，从而大幅度减小阀板与阀座组件密封部位的磨损，加之阀板的外周面与阀板密封件的内孔采用楔形配合，从而也提高了阀门的密封性，另外，由于不存在转动摩擦力，使摩擦力大幅度减小，使阀门的启闭也比较省力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的A-A剖视图； 图4是图1的B-B剖视图； 图5是技术的立体示意图。 图中:1、阀体；110、内腔；2、阀杆；3、阀板；310、阀板本体；320、连接座；321、中间部分；322、端部；323、部分内齿；4、吊架；410、支臂；420、支撑套；5、不完全齿轮；6、阀座组件；610、阀座；620、阀板密封圈；630、密封圈压盖；7、阀座密封圈；8、密封圈挡圈；9、间歇直线运动机构；910、偏心双凸轮；920、连接架；921、安装槽；10、密封盖。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1-5，一种连动式蝶阀，由以下几部分构成: 包括阀体1，阀体上设有供流体通过的内腔110。 包括阀杆2，阀杆沿阀体的径向穿装在阀体上，阀杆与阀体的配合部位采用机械密封结构，可参看现有技术。阀杆的一端可外接手柄或电机和减速器，用于驱动阀杆转动。 包括阀板3和将阀板转动支撑在阀体内腔中的吊架4。吊架由左右两支臂410和对称设在两支臂一端外侧的两支撑套420构成。吊架的两支臂与阀体的内腔壁固连，吊架上设置两支撑套的一端延伸至阀体内腔的中心位置。所述阀板由阀板本体310和设在阀板本体一侧端面中心部位的连接座320构成。阀板本体的外周面为锥形面。连接座的中心设有通孔。具体的，该通孔的轴线平行于阀板本体的端面。连接座的中间部分321卡装在吊架的两支臂之间，这样可通过两支臂的夹持，实现阀板本体在阀体内腔中沿径向方向的定位。连接座的两个端部322分别转动插装于吊架的两支撑套内，这样就可以将阀板转动支撑在阀体的内腔中。在连接座的内孔面上制有部分内齿323，具体的，该部分内齿是指在连接座通孔的内孔面上仅在一段圆弧面上设有内齿，考虑到在实际使用时，阀门的充分开启，该段圆弧面取90°圆弧面即可。内孔面的其他部分为光面结构。所述阀杆从阀板连接座内的通孔穿过，在阀杆上安装有不完全齿轮5，不完全齿轮是指在一个圆柱体的外周面上仅在一段圆弧面上制有外齿，外周面上的其他部分为光面结构。所述不完全齿轮与连接座内的部分内齿能形成啮合。上述不完全齿轮与连接座上部分内齿的配合，能形成一种沿圆周方向的间歇运动机构，即当不完全齿轮上的外齿与连接座通孔内的内齿啮合时，阀杆能驱动阀板旋转；当外齿和内齿脱离啮合时，阀杆旋转时不能带动阀板旋转。 包括阀座组件6，阀座组件沿阀体的轴向活动安装在阀体的内腔中，这样在沿着阀体轴向的外力的作用下，阀座组件能在阀体的内腔中移动一定距离。阀座组件由依次压紧连接的阀座610、阀板密封圈620和密封圈压盖630构成。具体的，阀座的外周面与阀体的内腔壁形成间隙配合，在阀座的一端同轴设有安装孔，所述阀板密封圈和密封圈压盖由里至外依此压紧在该安装孔内，并通过螺纹锁紧件与阀座固连为一体。阀板密封圈的内孔为锥形孔，该锥形孔能与阀板本体的锥形面形成楔形配合，即锥形面的锥度与锥形孔的锥度一致。在阀体的内腔壁上安装有能与阀座形成轴向密封的阀座密封圈7及压紧阀座密封圈的密封圈挡圈8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连动式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座组件及阀板，其特征在于：还包括吊架，所述吊架由左右两支臂和对称设在两支臂一端外侧的两支撑套构成，吊架的两支臂与阀体的内腔壁固连，吊架上设置两支撑套的一端延伸至阀体内腔的中心位置；所述阀板由阀板本体和设在阀板本体一侧端面中心部位的连接座构成，阀板本体的外周面为锥形面，连接座的中心设有通孔，连接座的中间部分卡装在吊架的两支臂之间，连接座的两个端部分别转动插装于吊架的两支撑套内，在连接座的内孔面上制有部分内齿；所述阀杆从阀板连接座内的通孔穿过，在阀杆上安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与连接座内的部分内齿能形成啮合；所述阀座组件沿阀体的轴向活动安装在阀体的内腔中，其由依次压紧连接的阀座、阀板密封圈和密封圈压盖构成，阀板密封圈的内孔为能与阀板本体的锥形面形成楔形配合的锥形孔；在阀体的内腔壁上安装有能与阀座形成轴向密封的阀座密封圈及压紧阀座密封圈的密封圈挡圈；还包括分别设在阀杆两端连接阀杆和阀座组件的两组间歇直线运动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，江屏，
申请(专利权)人：李哲，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23