本实用新型专利技术属于测量技术领域。采用有对合面的模具与待测环状密封件形成压力空腔，通过该压力空腔的保压能力描述密封件的气密性能。本实用新型专利技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板(1)和下模板(2)组成，上下模板具有与待测密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)围成压力空腔(4)，上模板(1)上设置气嘴(5)，气嘴(5)将压力空腔(4)通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接。该装置，结构简单，可设计性强，适用面广，操作简单，准确性好、效率高，直接表征密封制品的气密性，适用于密封制品不同方向气密性能的检测与评价。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于测量
。采用有对合面的模具与待测环状密封件形成压力空腔，通过该压力空腔的保压能力描述密封件的气密性能。本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板(1)和下模板(2)组成，上下模板具有与待测密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)围成压力空腔(4)，上模板(1)上设置气嘴(5)，气嘴(5)将压力空腔(4)通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接。该装置，结构简单，可设计性强，适用面广，操作简单，准确性好、效率高，直接表征密封制品的气密性，适用于密封制品不同方向气密性能的检测与评价。【专利说明】一种密封件气密性能检测装置
本技术属于测量
，涉及气密性能检测技术，特别涉及密封件密气性能检测技术。
技术介绍
密封件是密封装置中的通用基础元件，其产品主要有形状各异、大小不一的密封圈、密封垫片、法兰垫片等，无论是在液体还是气体密封环节都占有十分重要的地位。 目前，密封件的检测项目主要是针对密封件材料进行的检测，具体检测项目包括:硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形等；通过耐油、热空气老化、低温脆性、耐硫酸、耐硝酸、耐盐酸、耐氢氧化钠等老化试验，对以上项目进行重复检测，将实验数据进行处理后，综合判定密封圈的气密性能。而没有一种可直接测量密封件气密性能的方法和装置。
技术实现思路
本技术提供一种密封件检测装置，解决密封制品气密性检测的问题。 本技术的目的是这样实现的，采用有对合面的模具与待测环状密封件形成压力空腔，通过该压力空腔的保压能力描述密封件的气密性能。根据密封件尺寸及实际密封工况，通过对模具的设计、加工，及初始气体种类、压力调节，实现在不同密封环境、气压要求下，不同尺寸、种类密封件轴向、径向密封方式下的气密性能检测，为工况条件下密封件的气密性检测提供了一种参考。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板I和下模板2组成，上下模板具有与待测密封件3匹配的型面，上下模板和密封件3围成压力空腔4，上模板I上设置气嘴5，气嘴5将压力空腔4通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接，检测装置结构框图如附图1所示，对模结构如附图2?6所示。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述与待测密封件3匹配的型面为柔性型面。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述对模为嵌入式结构，与待测密封件3匹配的型面结构为环面配合:下模板2配合面为环向平滑型面，上模板I与下模板2配合环面处设置环向样品槽6，对模结构如附图2所示。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述样品槽6的断面为矩形。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述样品槽6的断面为梯形。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:对模为平板式结构，所述与待测密封件3匹配的型面结构为平面配合；上模板I为平板，下模板2表面设置样品槽6，对模结构如附图3?4所示。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:模板边缘对称设置螺栓紧固装置7。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:模板中心设置螺栓紧固装置7。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:对模为平板式结构，所述与待测密封件匹配的型面结构为平面配合，上模板I和下模板2均为平板型面，配置环状定位块8，定位块内缘与待测密封件3匹配，高度介于待测密封件高度的1/2?3/5之间，对模结构如附图5所示。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述柔性型面为模板表面贴覆的不低于2_厚的胶板9，对模结构如附图6所示。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:压力测试系统为可存储数据式数字压力计。 本技术涉及的密封件气密性能检测装置，结构简单，可设计性强，适用面广，操作简单，准确性好、效率高，模拟密封件工作状态，直接表征密封制品的气密性，通过对密封槽的设计、加工，以及初始气压的调节，可以实现不同尺寸类型密封件在不同气压要求下的气密性检测，为密封橡胶制品气密性能的评价提供了使用特性表征技术手段，适用于密封制品(O形、矩形、三角形、梯形等不同形状规格的刚性或柔性密封件)不同方向气密性能的检测与评价。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术涉及的密封件气密性能检测装置结构框图 图2本技术涉及的密封件轴向气密性能检测装置对模结构示意图 图3本技术涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图 图4本技术涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图 图5本技术涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图 图6本技术涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图 其中:1一上模板，2—下模板，3—密封件，4一压力空腔，5—气嘴，6—样品槽，7—螺栓紧固装置，8-定位块，9-胶板。 【具体实施方式】 实施例1 一种以O型圈72.6X3.55轴向密封气密性能检测装置为例，对本技术做进一步的说明，密封件气密性能的检测，结构如附图1所示。 该装置包括连接管、密封圈固定模型、MD-S280型数字压力计、针型阀和密封气体(如氮气、空气、氧气等实际密封气体)压力提供装置(如气瓶、压缩机等)等供气装置。 对模为嵌入式结构，结构如附图2所示，采用45#钢制作，上模板外径98mm，厚度14臟，嵌入段高度20mm ;上模嵌入段外直径为78mm、厚度5mm，样品槽直径72.6mm、高度4.8mm ;下模空腔直径78_ ;配合面为间隙配合；下模内环面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6个均布的螺栓紧固对模。 上模板上设置气嘴，用连接管连接压力计和高压气源，得到本技术所述的密封件气密性能检测装置。 该装置适用于密封件轴向密封性能检测。使用时，将被测O型密封件安装在样品槽6内，合模，并用螺栓紧固。 打开针型阀5，对封闭的对模空腔充气至预设压力，记录体系压力与时间的关系，以一定时间内系统的压力降，表征密封件的密封性能。 对模配合面和样品槽与密封件的配合处采用柔性材料制作时，可适用于刚性密封件气密性能检测。 实施例2 一种以O型圈50.0X1.80径向密封气密性能检测装置为例，对本技术做进一步的说明用于对被检密封件径向气密性能的检测，结构如附图1所示。 该装置包括连接管、密封圈固定模型、MD-S28本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板(1)和下模板(2)组成，上下模板具有与待测密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)围成压力空腔(4)，上模板(1)上设置气嘴(5)，气嘴(5)将压力空腔(4)通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚平，崔俞，王荣华，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团第五三研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37
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