变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器，包括箱体以及高压套管，高压套管均与箱体螺纹连接，其特征在于：箱体设有至少一组定位套件，定位套件均定位一的高压管体于箱体表面；定位套件包括轴向定位杆、周向定位块以及压紧件，轴向定位杆竖直固定于箱体表面，周向定位块与轴向定位杆套接，以及抵接高压套管的壳体，压紧件与轴向定位杆螺纹连接，以轴向压紧周向定位块与高压套管。本实用新型专利技术的目的在于提供一种取消升高座设计的同时，能够轴向、周向定位高压套管的变压器。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变压器，包括箱体以及高压套管，高压套管均与箱体螺纹连接，其特征在于：箱体设有至少一组定位套件，定位套件均定位一的高压管体于箱体表面；定位套件包括轴向定位杆、周向定位块以及压紧件，轴向定位杆竖直固定于箱体表面，周向定位块与轴向定位杆套接，以及抵接高压套管的壳体，压紧件与轴向定位杆螺纹连接，以轴向压紧周向定位块与高压套管。本技术的目的在于提供一种取消升高座设计的同时，能够轴向、周向定位高压套管的变压器。【专利说明】变压器
本技术涉及一种电气设备，更具体地说，它涉及一种变压器。
技术介绍
如图1所示，为现有技术中带有升高座的油浸式变压器，在其箱体表面设计有升高座，其高压套管安装于升高座上；其作用主要在于接线方便，高压套管操作检查方便。然而图1所示的油浸式变压器可能存在下述问题: 1、升高座的设计会提升变压器整体的竖直高度，由于运输要求，运输件大于3.2米时需把高低压套管拆卸运输，这样不但生产过程复杂，成本增加。更重要的是对产品增加了质量隐患。 2、高压为三只套管，假设升高座高为360mm，升高座直径为240mm，壁厚为6mm，则需要钢板大概为38 kg，升高座里面的油为42kg。根据车间生产，加工三只升高座更是需要1.5个工作日。由此，增加了生产成本，降低了生产效率。 3、设置了升高座就需要导气管，导气管加工工艺复杂，且增加了运输高度；如取消升高座就可以简化导气管的加工工艺，减少了导气管的渗漏隐患，同时保证了产品的质量。 对于上述问题，现有技术中出现了取消升高座的相关设计，即高、低套管直接的安装于箱体表面，以规避上述升高座存在的问题。 具体地，在箱体表面凸出的设置有接线端子，且接线端子直接地套在套管内；套管常采用陶瓷材料制成，尤其是高压侧套管通常竖直高度较高，质量较大，在取消升高座后高压侧套管是通过螺纹旋入箱体内，在通过密封件进行密封。因此，上述的高压侧套管在搬运过程中，受震动后容易产生松脱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种取消升高座设计的同时，能够轴向、周向定位高压套管的变压器。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种变压器，包括箱体以及高压套管，所述高压套管均与箱体螺纹连接，所述箱体设有至少一组定位套件，所述定位套件均定位一所述的高压管体于箱体表面； 其中，所述定位套件包括轴向定位杆、周向定位块以及压紧件，其中，所述轴向定位杆竖直固定于箱体表面，所述周向定位块与轴向定位杆套接，以及抵接所述高压套管的壳体，所述压紧件与轴向定位杆螺纹连接，以轴向压紧周向定位块与高压套管。 作为本技术的设置，所述高压套管具有定位槽，所述周向定位块具有契合定位槽形状的凸块； 其中，所述凸块与定位槽沿高压套管的周向抵接。 作为本技术进一步地设置，所述压紧件包括第一螺帽和第二螺帽； 其中，所述第一螺帽旋入轴向定位杆，压紧所述周向定位块与高压套管，所述第二螺帽于第一螺帽旋入轴向定位杆后，旋入轴向定位杆以防止第一螺帽松脱。 优选地，所述第一螺帽与第二螺帽之间设有压簧。 与现有技术相比，本技术在取消升高座后，通过固定在箱体表面的定位套件实现对高压套管的定位。一方面，使高压套管周向定位于箱体表面，防止高压套管受到振动后出现松脱；另一方面，使高压套管轴向定位于箱体表面，通过上述设计保持高压套管与箱体的安装状态，防止高压套管松脱，导致漏油等恶劣影响。保证产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术的变压器结构图； 图2为本技术变压器实施例的结构图； 图3为图2的A部放大图； 图4为本技术变压器实施例的定位套件的局部结构图； 图5为本技术变压器实施例的局部结构图； 图6为本技术变压器实施例的周向定位块的结构图。 附图标注:1、箱体；2、高压套管；21、定位槽；3、定位套件；31、轴向定位杆；32、周向定位块；321、让位孔；322、凸块；33、第一螺帽；34、第二螺帽；35、压簧。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术变压器实施例做进一步说明。 如图1所示，为现有技术中取消升高座的变压器，其高压套管2主要是采用陶瓷制成，并螺纹连接在箱体1表面。因此，如果高压套管2的质量过大或者其竖直高度较高，则本身即容易倾倒。 如图2所示，本实施例在箱体1表面安装有定位套件3，并通过定位套件3固定所述的高压套管2。 具体地，定位套件3包括固定在箱体1表面的轴向定位杆31，以及套接轴向定位杆31的周向定位块32，以及第一螺帽33。 其中，周向定位块32的一端设有供轴向定位杆31穿过的让位孔321，其另一端在定位杆穿过让位孔321后与高压套管2在竖直方向抵接；此外，轴向定位杆31为螺纹杆，第一螺帽33旋入轴向定位杆31,由竖直上方向下压紧周向定位块32与轴向定位杆31。通过上述设置，可以对高压套管2提供一个竖直方向的压紧力，保证其在竖直方向不会晃动，同时提供一个水平的摩擦力防止高压套管2在水平方向的晃动。 另外，本实施例采用的是三相变压器，其具有三个高压套管2进行接线；优选地，每一高压套管2均通过三个定位套件3进行定位，且三个定位套件3均匀环布于高压套管2的外缘。这样设置在高压套管2上施加提供三个同一平面压紧力，可以构成一个平衡面。 参照图3所示，本实施例优选地定位套件3还包括第二螺帽34，第二螺帽34于第一螺帽33旋入轴向定位杆31后再行旋入，以抵接第一螺帽33，这样的设置可以防止第一螺帽33的松动。进一步地增强了定位套件3的稳固性。 参照图4，本实施例在第一螺帽33和第二螺帽34之间抵接有压簧35，其主要作用是通过压簧35取代第一螺帽33和第二螺帽34的之间接触，防止长时间使用后，第一螺帽33和第二螺帽34的抵接面锈蚀，导致拆装不便。另外可以在压簧35的两端放置垫片，保护压簧35。 如图5和图6所示，本实施例的高压套管2开设有定位槽21，周向定位块32具有契合定位槽21形状的凸块322 ;其中，所述凸块322与定位槽21沿高压套管2的周向抵接。这样设置的目的在于取代周向定位块32通过摩擦力来防止高压套管2周向振动的作用，通过直接地机械式抵接实现周向固定，是高压套管2的固定更加牢固。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种变压器，包括箱体以及高压套管，所述高压套管均与箱体螺纹连接，其特征在于:所述箱体设有至少一组定位套件，所述定位套件均定位一所述的高压管体于箱体表面； 其中，所述定位套件包括轴向定位杆、周向定位块以及压紧件，其中，所述轴向定位杆竖直固定于箱体表面，所述周向定位块与轴向定位杆套接，以及抵接所述高压套管的壳体，所述压紧件与轴向定位杆螺纹连接，以轴向压紧周向定位块与高压套管。2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于:所述高压套管具有定位槽，所述周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器，包括箱体以及高压套管，所述高压套管均与箱体螺纹连接，其特征在于：所述箱体设有至少一组定位套件，所述定位套件均定位一所述的高压管体于箱体表面； 其中，所述定位套件包括轴向定位杆、周向定位块以及压紧件，    其中，所述轴向定位杆竖直固定于箱体表面，所述周向定位块与轴向定位杆套接，以及抵接所述高压套管的壳体，所述压紧件与轴向定位杆螺纹连接，以轴向压紧周向定位块与高压套管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成林，陈文学，周信达，
申请(专利权)人：广发电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33