用于生产低饱和油的方法技术

本文提供了从甘油三酯来源生产低饱和油，在一种实施方式中，提供了低棕榈酸油的酶促方法。在本文所述方法中使用的酶是饱和酶，包括棕榈酸酶。通过本文所述方法产生的油在食品产品中使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产低饱和油的方法相关申请的引用本申请主张2012年6月14提交的美国临时专利申请No.61/659,867的优先权权益，该专利的公开内容以其全部内容并入本文作为参考。序列表本申请与作为2013年6月10日产生，大小为6167字节，文件名为011631-079-228_SeqListing.txt提交的序列表一起提交。序列表以其全部内容并入本文作为参考。
本文提供了从甘油三酯来源生产低饱和油的酶促方法。在本文中所述方法中使用的酶是饱和酶。通过本文中所述方法生产的油可以在食品产品中使用。
技术介绍
已知高水平饱和脂肪的饮食会使血液胆固醇升高并且增加心血管疾病的风险。因此，期望降低消费产品中饱和脂肪的量。美国专利No.8,153,391和美国专利No.8,357,503描述了在从甘油三酯来源水解饱和脂肪酸残余物以获得低饱和油中有用的示例性饱和酶，以上专利以其全部作为参考并入。在某些方面，期望将水解的低饱和油进行酶促脱胶以除去磷脂和痕量金属，从而生产具有长货架期的所需油。有效并且成本有效地回收油是很重要的，特别是当以中试规模或工业规模实施所述方法时。用于促进水解方法的某些乳化剂会干扰在水解和/或脱胶方法结束时使用碱法精炼(causticrefining)的低饱和油的回收。因此，需要开发从甘油三酯来源成本有效地生产低饱和油组合物的方法。
技术实现思路
在某些实施方式中，本文提供了从甘油三酯来源生产低饱和油组合物的方法，包括a)在乳化剂的存在下，将甘油三酯来源与饱和酶的水溶液混合以获得乳液，其中甘油三酯包含至少一种饱和脂肪酸残基和至少一种不饱和脂肪酸残基，并且乳化剂包含不饱和脂肪酸的碱式盐，b)将酸的水溶液与该乳液混合，其中酸的量足以将该乳化剂转化为游离不饱和脂肪酸和盐，c)将油相和水相分离。混合步骤a)是在其中饱和酶有活性的条件下进行的。在某些实施方式中，该方法还包括将油相分馏以分离游离饱和脂肪酸和低饱和油组合物。在某些实施方式中，本文提供了从甘油三酯来源生产低棕榈酸酯油组合物的方法，包括a)在乳化剂的存在下，将甘油三酯来源与棕榈酸酶的水溶液混合以获得乳液，其中甘油三酯包含至少一种棕榈酸酯脂肪酸残基和至少一种不饱和脂肪酸残基，并且乳化剂包含不饱和脂肪酸的碱式盐，b)将酸的水溶液与该乳液混合，其中酸的量足以将乳化剂转化为游离不饱和脂肪酸和盐，c)将油相和水相分离。在某些实施方式中，该方法还包括将油相分馏以分离游离棕榈酸酯脂肪酸和低饱和油组合物。在某些实施方式中，本文所提供的方法还包括油脱胶步骤。在某些实施方式中，脱胶步骤包括水脱胶、酸脱胶或酶脱胶。在本文所述的方法中可以使用本领域技术人员已知的任何脱胶方法。在美国专利No.4,049,686；美国专利No4,698,185；美国专利No.5,239096；美国专利No.5,264,367；美国专利No.5,286,886；美国专利No.5,532,163；美国专利No.6,001,640；美国专利No.6,103505；美国专利No.6,127,137；美国专利No.6,143,545；美国专利No.6,172,248；美国专利No.6,548,633；美国专利No.7,226,771；美国专利No.7,312,062；美国专利No.7,494,676；美国专利No.7,713,727；美国专利No.8,192,782；美国专利公开No.2008/0182322；美国专利公开No.2009/0069587；和美国专利公开No.2011/0136187中描述了示例性脱胶方法，它们分别以其全部并入本文作为参考。在一种实施方式中，从甘油三酯生产低饱和油组合物的方法包括a)在乳化剂的存在下，将甘油三酯来源与饱和酶的水溶液混合以获得乳液，其中甘油三酯包含至少一种饱和脂肪酸残基和至少一种不饱和脂肪酸残基，并且乳化剂包含不饱和脂肪酸的碱式盐，b)将酸的水溶液与该乳液混合以获得pH小于约4的酸性乳液，c)混合碱的水溶液以获得pH为约4-9的混合物，d)将磷脂酶(选自PLA1、PLA2、PLC或其组合)与步骤c)的混合物混合以获得包含脱胶油和水相的混合物，e)将脱胶油和水相分离以获得分离的脱胶油，f)将分离的脱胶油与酸的水溶液混合以获得包含油相和水相的混合物，其中酸的量足以将乳化剂转化为游离不饱和脂肪酸和盐，和g)将油相和步骤f)的混合物分离，其中所述油包含低饱和油组合物。混合步骤a)是在其中饱和酶有活性的条件下进行的。在某些实施方式中，将分离的油分馏以分离游离饱和脂肪酸和低饱和油组合物。在一种实施方式中，生产低棕榈酸油组合物的方法包括a)在乳化剂的存在下，将甘油三酯来源与棕榈酸酶的水溶液混合以获得乳液，其中甘油三酯包含至少一种棕榈酸脂肪酸残基和至少一种不饱和脂肪酸残基，并且乳化剂包含不饱和脂肪酸的碱式盐，b)将酸的水溶液与该乳液混合以获得pH小于约4的酸性乳液，c)混合碱的水溶液以获得pH为约4-9的混合物，d)将磷脂酶(选自PLA1、PLA2、PLC或其组合)与步骤c)的混合物混合以获得包含脱胶油和水相的混合物，e)将脱胶油和水相分离以获得分离的脱胶油，f)将分离的脱胶油与酸的水溶液混合以获得包含油相和水相的混合物，其中所述酸的量足以将乳化剂转化为游离不饱和脂肪酸和盐，和g)将油相和步骤f)的混合物分离，其中所述油相包含低棕榈酸油组合物。混合步骤a)是在其中棕榈酸酶有活性的条件下进行的。在某些实施方式中，在本文所述方法中使用的甘油三酯来源是豆油。可以通过本领域中已知的方法，例如，美国专利No.8,153,391和美国专利No.8,357,503中所述的方法，获得在所述方法中使用的示例性饱和酶，包括棕榈酸酶，以上专利分别以其全部并入本文作为参考。在某些实施方式中，本文提供的方法可以适合于低饱和油的工业规模生产。低饱和油，包括低棕榈酸油，如通过本文所提供的方法获得的低棕榈酸豆油，在食品产品中是有用的，如瓶装油、色拉味调料、蛋黄酱、涂抹调味品和烹调油。在某些实施方式中，本文提供了低棕榈酸豆油，其中该豆油含有基于豆油总重量小于约5％的棕榈酸。在某些实施方式中，低棕榈酸豆油含有基于豆油总重量约0.5-5％的棕榈酸。附图说明图1示意性显示了用于生产低饱和油的示例性方法。专利技术详述定义如本文所使用的，术语“饱和酶”是指水解饱和脂肪酸酯的酶，其中水解的酯可以是饱和脂肪酸和甘油、伞形醇(umbelliferol)或其他醇的酯。如本文所使用的，术语“棕榈酸酶”是指从(例如)甘油主链水解棕榈酸的酶。在美国专利No.8,153,391和美国专利No.8,357,503中描述了示例性饱和酶，包括棕榈酸酶，以上每篇专利以其全部并入本文作为参考。在某些实施方式中，本文所使用的饱和酶选择性水解至少45％、50％、55％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％或100％的饱和脂肪酸。在另一个方面，本文所使用的棕榈酸酶选择性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产低饱和油组合物的方法，包括a)在乳化剂的存在下，将甘油三酯来源与饱和酶的水溶液混合以获得乳液，其中所述甘油三酯包含至少一种饱和脂肪酸残基和至少一种不饱和脂肪酸残基，并且所述乳化剂包含不饱和脂肪酸的碱式盐，b)将酸的水溶液与所述乳液混合以获得混合物，其中所述酸的量足以将所述乳化剂转化为游离不饱和脂肪酸和盐，以及c)分离所述混合物以获得油相和水相，其中所述油包含所述低饱和油组合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.14 US 61/659,8671.一种用于生产低棕榈油组合物的方法，包括a)在乳化剂的存在下，在15至50℃将甘油三酯来源与棕榈酸酶的水溶液混合24至72小时以获得乳液，其中所述甘油三酯包含至少一种饱和脂肪酸残基和至少一种不饱和脂肪酸残基，并且所述乳化剂的亲水亲油平衡大于12并且所述乳化剂包含不饱和脂肪酸的碱式盐，并且所述棕榈酸酶i)由SEQIDNO:3的核酸序列编码或者ii)包含SEQIDNO:4的氨基酸序列；b)将选自PLA1、PLA2、PLC和其组合的磷脂酶与步骤a)的混合物混合以获得包含脱胶油和水相的混合物；c)分离所述脱胶油和所述水相以获得分离的脱胶油；d)通过将所述脱胶油冷却至-10℃至10℃的温度将所述脱胶油进行分馏，以分离游离棕榈酸和低棕榈油，其中所述低棕榈油包含不饱和脂肪酸的碱式盐；e)将50％柠檬酸水溶液与步骤d)的所述低棕榈油混和以获得低棕榈油和不饱和脂肪酸的混合物；f)将来自步骤e)的低棕榈油和不饱和脂肪酸的混合物加热至60℃；g)将酸活化的漂白土和来自步骤f)的混合物混和以形成浆料；h)通过施加100mbar的真空来混和步骤g)的浆料；i)将步骤h)的浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多佛·L·G·戴顿，
申请(专利权)人：邦吉全球创新有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US