本实用新型专利技术公开了带钢平整机，机座上设置有进料口和出料口，进料口伸至第一滚辊处且进料口的高度与第一滚辊的上部高度持平，第一滚辊的侧面配合竖向平整块，竖向平整块与第一滚辊的右侧间隙配合，第一滚辊下部配合有第二滚辊,第二滚辊的上部与第一滚辊间隙配合；第二滚辊的下部配合有固定辊，固定辊的上部与第二滚辊间隙配合，固定辊的上部与第二滚辊间隙正好对着出料口，机座顶部设置有能竖向滑动的压座，压座能下压在第一滚辊的上部，压座包括有压座电机，压座电机连接有竖向的传动轴，传动轴下端连接压块。本实用新型专利技术具有压平效果好、能进行多次压平、占地面积小的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了带钢平整机，机座上设置有进料口和出料口，进料口伸至第一滚辊处且进料口的高度与第一滚辊的上部高度持平，第一滚辊的侧面配合竖向平整块，竖向平整块与第一滚辊的右侧间隙配合，第一滚辊下部配合有第二滚辊,第二滚辊的上部与第一滚辊间隙配合；第二滚辊的下部配合有固定辊，固定辊的上部与第二滚辊间隙配合，固定辊的上部与第二滚辊间隙正好对着出料口，机座顶部设置有能竖向滑动的压座，压座能下压在第一滚辊的上部，压座包括有压座电机，压座电机连接有竖向的传动轴，传动轴下端连接压块。本技术具有压平效果好、能进行多次压平、占地面积小的优点。【专利说明】带钢平整机
本技术涉及带钢平整的
，尤其涉及带钢平整机。
技术介绍
带钢进行切割前要进行带钢平整，对带钢的弯曲度以及带钢表面的凸起进行处理压平，现有的带钢压平机压平效果并不理想，只能对带钢进行一次压平，如果并排设置数个压平机构，则占用大量空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供压平效果好、能进行多次压平、占地面积小的带钢平整机。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 带钢平整机，包括机座，其中:机座上设置有进料口和出料口，进料口伸至第一滚辊处且进料口的高度与第一滚辊的上部高度持平，第一滚辊的侧面配合竖向平整块，竖向平整块与第一滚辊的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；第一滚辊下部配合有第二滚辊，第二滚辊的上部与第一滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；第二滚辊的下部配合有固定辊，固定辊的上部与第二滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，固定辊的上部与第二滚辊间隙正好对着出料口，机座顶部设置有能竖向滑动的压座，压座能下压在第一滚辊的上部，压座包括有压座电机，压座电机连接有竖向的传动轴，传动轴下端连接压块。 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括: 上述的机座上部设置有固定板，压座电机固定在固定板上。 上述的传动轴与压块通过连接座铰接。 上述的连接座包括有铰接座和铰接螺栓，铰接螺栓插入铰接座中实现传动轴与压块的铰接配合。 上述的竖向平整块固定在机座上。 上述的第一滚辊、第二滚辊和固定辊的圆周面均为钢质周面。 上述的压块为钢块。 上述的竖向平整块为钢块。 与现有技术相比，本技术的带钢平整机，包括机座，其特征是:机座上设置有进料口和出料口，进料口伸至第一滚辊处且进料口的高度与第一滚辊的上部高度持平，第一滚辊的侧面配合竖向平整块，竖向平整块与第一滚辊的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；第一滚辊下部配合有第二滚辊，第二滚辊的上部与第一滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；第二滚辊的下部配合有固定辊，固定辊的上部与第二滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，固定辊的上部与第二滚辊间隙正好对着出料口，机座顶部设置有能竖向滑动的压座，压座能下压在第一滚辊的上部，压座包括有压座电机，压座电机连接有竖向的传动轴，传动轴下端连接压块。 本技术设置有多个平整机构，在空间上有上下配合的平整机构和左右配合的平整机构，有两个滚辊配合的平整机构也有滚辊和平整块配合的机构，这些机构组合对带钢进行多达四次的平整，而且这四次平整所占空间小，尤其是第一滚辊，三面分别对应三次平整，平整效率高。 本技术具有压平效果好、能进行多次压平、占地面积小的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 图1所示为本技术的结构示意图。 其中的附图标记为:机座1、进料口 11、出料口 12、固定板13、第一滚辊2、竖向平整块3、第二滚辊4、固定辊5、压座6、压座电机61、传动轴62、压块63、连接座64。 如图1所示，本技术的带钢平整机，包括机座1，其特征是:机座I上设置有进料口 11和出料口 12，进料口 11伸至第一滚辊2处且进料口 11的高度与第一滚辊2的上部高度持平，第一滚辊2的侧面配合竖向平整块3，竖向平整块3与第一滚辊2的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；第一滚辊2下部配合有第二滚辊4，第二滚辊4的上部与第一滚辊2间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；第二滚辊4的下部配合有固定辊5，固定辊5的上部与第二滚辊4间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，固定辊5的上部与第二滚辊4间隙正好对着出料口 12，机座I顶部设置有能竖向滑动的压座6，压座6能下压在第一滚棍2的上部,压座6包括有压座电机61,压座电机61连接有竖向的传动轴62,传动轴62下端连接压块63。 实施例中，机座I上部设置有固定板13，压座电机61固定在固定板13上。 实施例中，传动轴62与压块63通过连接座64铰接。 实施例中，连接座64包括有铰接座和铰接螺栓，铰接螺栓插入铰接座中实现传动轴62与压块63的铰接配合。 实施例中，竖向平整块3固定在机座I上。 实施例中，第一滚辊2、第二滚辊4和固定辊5的圆周面均为钢质周面。 实施例中，压块63为钢块。 实施例中，竖向平整块3为钢块。 图1中的箭头表示带钢的行进方向。 本技术设置有多个平整机构，在空间上有上下配合的平整机构和左右配合的平整机构，有两个滚辊配合的平整机构也有滚辊和平整块配合的机构，这些机构组合对带钢进行多达四次的平整，而且这四次平整所占空间小，尤其是第一滚辊2，三面分别对应三次平整，平整效率高。 以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.带钢平整机，包括机座(1)，其特征是:所述的机座(I)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述的进料口(11)伸至第一滚辊(2)处且所述的进料口(11)的高度与第一滚辊(2)的上部高度持平，所述的第一滚辊(2)的侧面配合竖向平整块(3)，所述的竖向平整块(3)与第一滚辊(2)的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；所述的第一滚辊(2)下部配合有第二滚辊(4)，所述的第二滚辊(4)的上部与第一滚辊(2)间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；所述的第二滚辊(4)的下部配合有固定辊(5)，所述的固定辊(5)的上部与第二滚辊(4)间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，所述的固定辊(5)的上部与第二滚辊(4)间隙正好对着出料口(12)，所述的机座(I)顶部设置有能竖向滑动的压座(6)，所述的压座(6)能下压在第一滚辊(2)的上部，所述的压座(6)包括有压座电机(61)，所述的压座电机出1)连接有竖向的传动轴(62)，所述的传动轴￠2)下端连接压块(63)。2.根据权利要求1所述的带钢平整机，其特征是:所述的机座(I)上部设置有固定板(13)，所述的压座电机(61)固定在固定板(13)上。3.根据权利要求2所述的带钢平整机，其特征是:所述的传动轴(62)与压块￠3)通过连接座￠4)铰接。4.根据权利要求3所述的带钢平整机，其特征是:所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
带钢平整机，包括机座(1)，其特征是：所述的机座(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述的进料口(11)伸至第一滚辊(2)处且所述的进料口(11)的高度与第一滚辊(2)的上部高度持平，所述的第一滚辊(2)的侧面配合竖向平整块(3)，所述的竖向平整块(3)与第一滚辊(2)的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；所述的第一滚辊(2)下部配合有第二滚辊(4),所述的第二滚辊(4)的上部与第一滚辊(2)间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；所述的第二滚辊(4)的下部配合有固定辊(5)，所述的固定辊(5)的上部与第二滚辊(4)间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，所述的固定辊(5)的上部与第二滚辊(4)间隙正好对着出料口(12)，所述的机座(1)顶部设置有能竖向滑动的压座(6)，所述的压座(6)能下压在第一滚辊(2)的上部，所述的压座(6)包括有压座电机(61)，所述的压座电机(61)连接有竖向的传动轴(62)，所述的传动轴(62)下端连接压块(63)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦冠，
申请(专利权)人：无锡市新加源冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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