一种工序加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工序加工夹具，该工序加工夹具包括：底板，所述底板的下表面设有与加工中心工作台相配合的定位结构，所述底板的上表面上设置有支座，所述支座上固定有五组浮动支撑架和压板、四组定位圆盘支撑架以及三组侧向定位支撑架。本实用新型专利技术实施例可以使工件无需划线确定基准，直接使用该夹具装上工件即可加工出合格的产品，进而可缩短加工工序，提高生产效率，适用于大批量生产，以满足机车的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种工序加工夹具，该工序加工夹具包括：底板，所述底板的下表面设有与加工中心工作台相配合的定位结构，所述底板的上表面上设置有支座，所述支座上固定有五组浮动支撑架和压板、四组定位圆盘支撑架以及三组侧向定位支撑架。本技术实施例可以使工件无需划线确定基准，直接使用该夹具装上工件即可加工出合格的产品，进而可缩短加工工序，提高生产效率，适用于大批量生产，以满足机车的生产需求。【专利说明】一种工序加工夹具
本技术实施例涉及机车制造
，尤其涉及一种工序加工夹具。
技术介绍
随着社会经济的不断发展和进步，对电力机车的载重、速度和制造质量也要求越来越高。160KM构架是转向架的重要部件，起着连接驱动单元及整个车体的作用，其使用性能和安全性能要求相对较高，产品的结构复杂，生产制造要求精度高，对安全运行起着至关重要的作用。 现代机械加工工业中，由于机床的加工能力都在稳步的提高，数控机床做为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工装备，已经成为机械电子技术飞速发展的今天，机械行业必不可少的现代化技术装置，自动化数控机床开始大规模进入机械制造业。如果加工理念还停留在原普通机床进行加工，使用多道工序加工同一个工件，这样不仅增加了大量的人力、物力，工序连接，而且浪费大量不必要的辅助时间，其作业成本高、效率低。
技术实现思路
本技术提供一种工序加工夹具，用以解决与下工序衔接的特殊尺寸要求，以适应如今高速发展的现代加工工业脚步。 本技术实施例提供一种工序加工夹具，其中，该工序加工夹具包括: 底板，所述底板的下表面设有与加工中心工作台相配合的定位结构，所述底板的上表面上设置有支座，所述支座上固定有五组浮动支撑架和压板、四组定位圆盘支撑架以及三组侧向定位支撑架。 其中，所述定位结构为与加工中心工作台相配合的定位键和中心定位块。 其中，所述三组侧向定位支撑架设置有定位块及顶丝。 其中，所述四组定位圆盘沿工件Z轴方向定位，所述三组中侧向定位支撑架中的两组沿所述工件的Y轴方向定位，一组侧向定位支撑架沿X轴方向定位。 本技术提供的一种工序加工夹具，工件无需划线确定基准，直接使用该夹具装上工件即可加工出合格的产品，进而可缩短加工工序，提高生产效率，适用于大批量生产，以满足机车的生产需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例提供的工序加工夹具的主视图。 图2为图1所示实施例的工序加工夹具的俯视图。 图3为本技术实施例的工序构架装夹的主视图。 图4为图3所示实施例的俯视图。 图5为本技术所适用的160KM构架的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术一个实施例提供的工序加工夹具的主视图，图2为图1所不实施例的工序加工夹具的俯视图，图3为本技术实施例的工序构架装夹的主视图，图4为图3所示实施例的俯视图，图5为本技术所适用的160KM构架的结构示意图；如图1 一图5所示，本技术实施例包括:底板1，底板I的下表面设有与加工中心工作台相配合的定位结构3，底板I的上表面上设置有支座，支座上固定有五组浮动支撑架(如图1所示的浮动支撑架11、浮动支撑架12、浮动支撑架13、浮动支撑架14、浮动支撑架15)和压板、四组定位圆盘支撑架(如图1所示的圆盘支撑架21、圆盘支撑架22、圆盘支撑架23、圆盘支撑架24)以及三组侧向定位支撑架(如图1所示的侧向定位支撑架31、侧向定位支撑架32、侧向定位支撑架33)。 此外，底板I上还设置有两组筋板2。增加俩组筋板保证底板I不变形。 其中，定位结构为与加工中心工作台相配合的定位键和中心定位块。 其中，侧向定位支撑架31、侧向定位支撑架32、侧向定位支撑架33设置有定位块及顶丝。 其中，圆盘支撑架21、圆盘支撑架22、圆盘支撑架23、圆盘支撑架24沿工件Z轴方向定位，三组中侧向定位支撑架中的侧向定位支撑架31、侧向定位支撑架32沿工件10的Y轴方向定位，侧向定位支撑架33沿X轴方向定位。 综上，本技术提供的工序构架夹具可以将构架快速、准确地夹紧固定，无需划线，即可批量加工出合格的产品，进而缩短加工工序，节约了大量的时间和劳动力，一改以往的加工理念，极大的提高了生产效率，保证160KM构架批量生产的顺利进行，且工装原理简单，制作方便。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种工序加工夹具，其特征在于，所述工序加工夹具包括: 底板，所述底板的下表面设有与加工中心工作台相配合的定位结构，所述底板的上表面上设置有支座，所述支座上固定有五组浮动支撑架和压板、四组定位圆盘支撑架以及三组侧向定位支撑架。2.根据权利要求1所述的工序加工夹具，其特征在于，所述定位结构为与加工中心工作台相配合的定位键和中心定位块。3.根据权利要求1所述的工序加工夹具，其特征在于，所述三组侧向定位支撑架设置有定位块及顶丝。4.根据权利要求1一 3任一所述的工序加工夹具，其特征在于，所述四组定位圆盘沿工件Z轴方向定位，所述三组中侧向定位支撑架中的两组沿所述工件的Y轴方向定位，一组侧向定位支撑架沿X轴方向定位。【文档编号】B23Q3/06GK204235207SQ201420702311【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日 【专利技术者】王晋 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工序加工夹具，其特征在于，所述工序加工夹具包括：底板，所述底板的下表面设有与加工中心工作台相配合的定位结构，所述底板的上表面上设置有支座，所述支座上固定有五组浮动支撑架和压板、四组定位圆盘支撑架以及三组侧向定位支撑架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14