防爆自动灌装设备制造技术

一种防爆自动灌装设备，主要解决高分子聚合物在防爆区内进行灌装的安全和操作复杂的问题。防爆灌装设备包括防爆电子秤、PLC自动控制系统、串联式组合灌装截止阀、滚轮自锁装置。本实用新型专利技术能够在防爆区域进行安全地参数设定、操作简单、通过PLC自动控制系统对整个灌装过程进行监控；用普通截止阀取代专业灌装阀，维护方便，造价低，能够实现灌装的快慢速自动切换，能自动锁紧料桶滚轮，程序设计简单，只要一键启动，就能实现全自动作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防爆自动灌装设备，主要解决高分子聚合物在防爆区内进行灌装的安全和操作复杂的问题。防爆灌装设备包括防爆电子秤、PLC自动控制系统、串联式组合灌装截止阀、滚轮自锁装置。本技术能够在防爆区域进行安全地参数设定、操作简单、通过PLC自动控制系统对整个灌装过程进行监控；用普通截止阀取代专业灌装阀，维护方便，造价低，能够实现灌装的快慢速自动切换，能自动锁紧料桶滚轮，程序设计简单，只要一键启动，就能实现全自动作业。【专利说明】防爆自动灌装设备本技术属于高分子聚合物灌装设备
，尤其涉及一种防爆区域内的自动灌装设备。目前普通使用的防暴自动灌装设备都是通过PLC(逻辑控制)，称重模块、触摸屏(文字显示)进行灌装操作，由于运用了以上的先进技术进行操作，精确度确实很高。但是，由此产生了数据转换非常复杂的问题，这样不可避免的带来了二次功能开发困难。再有，大多数的防暴自动灌装设备都是触摸屏做人机界面，由于没有防爆的触摸屏，所以在防爆区使用的人机界面在生产过程中无法做参数修改，不可避免的带来了使用不便。另外，目前防暴自动灌装设备都是使用了专业的灌装阀，阀芯分两级(大口和小口)，由于灌装阀的复杂性，不可避免的带来了维护困难，易损件增加。在灌装设备料桶定位方面，其下部的滚轮都没有自锁装置，不可避免的带来加料过程中料桶的移动，使物料加在桶外。本技术的目的是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够在防爆区域使用的高分子聚合物灌装设备，并能实现在运行时可安全设定参数、稳定料桶的灌装设备。本技术是这样实现的，防爆自动灌装设备包括防爆电子秤、PLC自动控制系统、灌装截止阀、滚轮自锁装置、防爆控制箱、灌装管道。防爆电子秤由防爆电子秤仪表和秤盘组成，秤盘安装在料桶滚轮架的下部，秤盘将料桶重量信号发送到防爆电子秤仪表；防爆电子秤仪表内部的输入输出信号，接入PLC自动控制系统；PLC自动控制系统安装在防爆控制箱内；灌装管道中的组合灌装截止阀，是由气动截止阀A和气动截止阀B前后串联连接而成，两个气动截止阀安装位置在灌装管道的最终出口端；料桶滚轮架和上面的料桶位于截止阀B出口的下方，料桶滚轮架带有滚轮自锁装置。在所述的PLC自动控制系统内编制了特定的控制灌装的逻辑程序，当PLC自动控制系统接收防爆电子秤的输入输出信号、启动信号后，PLC自动控制系统根据特定程序执行，有序的输出截止阀A信号、截止阀B信号、隔膜泵信号、滚轮自锁装置信号并对整个灌装过程进行监控。所述的截止阀A的阀芯的密封端面上开有一个不小于密封面10%面积的小孔。所述的组合灌装截止阀，当物料灌装处于慢速出料状态时，截止阀A关闭，物料通过截止阀A的阀芯的密封端面上的小孔流过，截止阀B处于不断地开、关动态状态(即开I秒，关I秒，反复循环)。所述的滚轮自锁装置，是由F形机械结构和气缸组成，安装在料桶滚轮架的底部。所述的F形机械结构后端的柄部与气缸的缸杆相连接，F形机械结构前端带有一排插杆分别插在对应料桶滚轮架的滚轮间隙的中间。所述的气缸采用双杆式气缸也可以采用单杆式气缸。本技术的优点是:高分子聚合物防爆自动灌装设备，在防爆区域工作随时可以进行参数修改，保证操作安全；PLC自动控制系统信号的传输没有使用模拟量，全部为开关量，所以设计的程序简单，运行稳定，二次开发容易；物料灌装管道中的组合灌装截止阀，由于使用了普通截止阀取代了专业灌装阀，维护简单方便，其结构更简单，制造费用更便宜；两个灌装截止阀的切换动作，保证了灌装速度更快，精度更高；在料桶滚轮架上安装了滚轮自锁装置，保证了料桶的定位。[【专利附图】【附图说明】]图1防爆电子秤仪表图；图2灌装工艺图；图3截止阀结构图；图4料桶滚轮架总图；图5滚轮自锁装置释放状态图；图6滚轮自锁装置锁紧状态图。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步详细说明:防爆自动灌装设备包括防爆电子秤、PLC自动控制系统、灌装截止阀、滚轮自锁装置、防爆控制箱、灌装管道。防爆电子秤由防爆电子秤仪表9和秤盘22组成，防爆电子秤仪表9上设有数字区I键盘，还设有上限设定2、下限设定3、确认键4、当前重量显示5、上限设定显示6、下限设定显示7、紧急停止按钮8等按键。防爆电子秤仪表9的内部设有开关量输入输出信号,输入输出信号有:上限输出信号、下限输出信号、去皮输入信号、这三个信号接入PLC自动控制系统10。防爆电子秤仪表可以通过数字区I输入参数，进行上限设定2，并在上限设定显示6上显示。防爆电子秤仪表可以通过数字区I输入参数，进行下限设定3，并在下限设定显示7上显示。秤盘22安装在料桶滚轮架18的下部，秤盘接收料桶滚轮架上部料桶21的重量信息并发送信号到防爆电子秤仪表9上，该防爆电子秤出厂时已经通过防爆认证，可以在防爆区进行参数修改。参见图1、图2。PLC自动控制系统10安装在防爆控制箱16内，由PLC自动控制系统监控着整个灌装过程。PLC自动控制系统接入防爆电子秤输入输出信号、启动按钮17信号、截止阀A 14信号、截止阀B 15信号、隔膜泵12信号、滚轮自锁装置19信号。PLC自动控制系统内编制了特定的控制灌装的逻辑程序，当PLC自动控制系统10接收防爆电子秤的输入输出信号、启动信号后，PLC自动控制系统根据特定程序执行，有序的进行灌装操作，即输出截止阀A14信号、截止阀B 15信号、隔膜泵12信号、滚轮自锁装置19信号并对整个灌装过程进行监控，并实现全部自动化灌装。参见图2。物料经过灌装管道24前端的开关截止阀25、过滤器A 11，到达隔膜泵12，经过压力通过滤器B 13再次过滤后，最终进入组合灌装截止阀。灌装管道中的组合灌装截止阀，是由截止阀A 14和截止阀B 15前后串联连接而成，两个截止阀安装位置在灌装管道的最终出口端；先安装截止阀A 14，再安装截止阀B 15，两个阀门是普通气动阀，截止阀A 14的阀芯的密封端面上的开有一个不小于密封面10%面积的小孔20。当灌装开始运行时先打开截止阀B 15，I秒后打开截止阀A 14后，处于快速出料状态，这时实现了高速灌装；当到达下限时，截止阀A 14关闭，这时物料通过截止阀A 14的阀芯的密封端面上的小孔20流过，截止阀B15处于不断地开、关动态状态(SP开I秒，关I秒，反复循环)，物料灌装处于慢速出料状态，实现了低速灌装。当到达上限时，截止阀A 14、截止阀B 15全部关闭，灌装停止。这样通过两个截止阀互动就实现了高速灌装和低速灌装相互转换。参见图2、3。料桶滚轮架18和上面的料桶21位于截止阀B 15出口的下方，料桶滚轮架18带有滚轮和滚轮自锁装置19。滚轮自锁装置19是由F形机械结构和气缸组成，滚轮自锁装置的前部是F形机械结构，滚轮自锁装置的后部是气缸。F形机械结构是一个动态装置，位于在料桶滚轮架18的底部；气缸固定在料桶滚轮架底部支架上。F形机械结构后端的柄部与气缸的缸杆相连接；F形机械结构前端带有一排插杆(至少带有3个插杆)分别插在对应料桶滚轮架的滚轮间隙的中间，料桶滚轮架上至少安装有3组滚轮(即6只滚轮)。当防爆自动灌装设备处于待机状态时，气缸处于原始收缩状态，这时的F形机械结构与滚轮没有接触，当防爆自动灌装设备处于灌装状态时，PLC自动控制系统发出指令，使气缸动作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆自动灌装设备，包括防爆电子秤、PLC自动控制系统(10)、灌装截止阀、滚轮自锁装置(19)、防爆控制箱、灌装管道，其特征是：防爆电子秤由防爆电子秤仪表和秤盘组成，秤盘安装在料桶滚轮架的下部，秤盘将料桶重量信号发送到防爆电子秤仪表；防爆电子秤仪表内部的输入输出信号，接入PLC自动控制系统(10)；PLC自动控制系统(10)安装在防爆控制箱内；灌装管道中的组合灌装截止阀，是由气动截止阀A (14)和气动截止阀B(15)前后串联连接而成，两个气动截止阀安装位置在灌装管道的最终出口端；料桶滚轮架和上面的料桶位于截止阀B出口的下方，料桶滚轮架带有滚轮自锁装置(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方沈，
申请(专利权)人：上海昭和高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31