一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆及其制备方法，由以下质量百分比的组分制备而成：P.052.5普通硅酸盐水泥35％～40％；矿物掺合料15％～20％；石英砂或金刚砂40％～55％；特种抗裂剂4％～6％；进口有机粘结剂0.5％～1％；无机盐强度促进剂0.3％～0.5％；有机消泡剂0.1％～0.2％；高性能减水剂0.2％～0.4％；稳定剂纤维素0.2％～0.4％；抗侵蚀添加剂0.2％～0.5％。本发明专利技术采用自流平工艺施工，减少人力、财力和物力，经济效益显著；添加高比例的矿物掺合料，环保利废，社会效益显著；耐磨性好，可用于耐磨性要求高的地面；耐腐蚀性好，可用于氯盐、硫酸盐腐蚀较重环境的地面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，由以下质量百分比的组分制备而成：P.052.5普通硅酸盐水泥35％～40％；矿物掺合料15％～20％；石英砂或金刚砂40％～55％；特种抗裂剂4％～6％；进口有机粘结剂0.5％～1％；无机盐强度促进剂0.3％～0.5％；有机消泡剂0.1％～0.2％；高性能减水剂0.2％～0.4％；稳定剂纤维素0.2％～0.4％；抗侵蚀添加剂0.2％～0.5％。本专利技术采用自流平工艺施工，减少人力、财力和物力，经济效益显著；添加高比例的矿物掺合料，环保利废，社会效益显著；耐磨性好，可用于耐磨性要求高的地面；耐腐蚀性好，可用于氯盐、硫酸盐腐蚀较重环境的地面。【专利说明】
本专利技术涉及一种干粉砂浆及其制备方法，具体涉及一种用于地面修补的早强高耐 磨自流平砂浆及其制备方法。
技术介绍
20世纪70年代以来，日本和欧美等发达国家相继研宄开发生产了自流平地面材 料，并得到了广泛使用。在1972-1973年首先由日本住宅公团对石膏基自流平材料作了基 础研宄，1976年对采用α -半水石膏为基料的石膏基自流平材料进行了施工试验，1977年 已有石膏基自流平材料商品出售。随后西德的帕依爱罗公司用II型无水石膏生产了强度 为20-30MPa，铺设厚度IOmm的自流平材料。美国石膏水泥公司曾采用α、β-石膏混合 物，在现场加人骨料后得到泵送自流平材料。目前，石膏基自流平材料在商业大厦、教学楼、 集体住宅等建筑物的地面已经得到应用，不过由于石膏基自流平材料耐水性较差，呈中性 或酸性，对铁件有锈蚀的危险，因而使用范围受到限制。随着现代工业的发展，对生产车间 地面耐腐蚀、防尘、强度等提出了更高的要求，出现了有机高分子系自流平地面材料，如环 氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸（交联）类等地坪材料。但是，由于溶剂型环氧地坪材料在生 产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（VOC)，有害人体健康，随着对环保的 日益重视和水泥基自流平材料性能的提高，水泥基自流平材料在工业地面开始显现比环氧 地坪材料更大的优势。1982年，日本开始出现水泥基自流平地面材料，并因其用途广，用量 大，质量稳定，在市场上得到了迅速发展和广泛的认同，其它发达国家也相继推出了各种品 牌的水泥基自流平地面材料，特别是以欧美为代表的国家和地区。目前欧美国家和日本在 水泥基自流平材料发展应用方面已经相当成熟，应用范围非常广，应用量也非常大，据数据 统计，欧洲的水泥基自流平材料在地坪行业中的应用已达到150万吨/年，1亿平米，其中德 国的用量在27万吨/年左右，应用面积在2000万平米。 目前，我国水泥基自流平砂浆存在性能较差和品种较少的问题。由于自流平砂浆 早期强度低、表面灰化耐磨性不足而带来的后果是几乎不能将自流平砂浆作为地坪的面 层，而只能在自流平找平层之上再使用环氧树脂自流平砂浆或者其它地面材料作为装饰 层。虽然使用环氧树脂自流平砂浆具有很好的流动性、表面质量高等优点，但它对基材和施 工的要求比较高，而且价格昂贵。国内目前生产的水泥基自流平砂浆一般为普通型，缺乏 2?6小时即可上人行走快硬自流平砂浆、工业用耐磨地面自流平材料、高性能的地面自流 平材料等。因此开发高质量、经济的快硬性水泥基自流平砂浆具有实际的工程实用价值。 同时现有的砂浆为实现其早强，往往需要多种水泥混合，使得成品不容易控制。耐 磨性差，耐腐蚀性差。 目前，市场上的水泥基自流平砂浆产品普遍存在早期强度低，表面容易出现粉化、 起砂、开裂等现象。在原材料上多由特种水泥为基材，成本偏高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆及其 制备方法，不使用快硬水泥，通过利用有机和无机化学助剂，在仅使用普硅水泥、集料、矿物 掺合料及添加剂情况下，经过试验优化，得到最佳工艺配比，实现该自流平砂浆早期强度 高，较好的粘结强度，较高的耐腐蚀性、高耐磨性特点。另外，本专利技术在保证砂浆具有较高早 期强度下，原材料中大量掺入工业废料粉煤灰或矿渣粉，提高了砂浆的工作性能，同时也降 低了产品的能源和资源消耗，为产品的绿色化开辟了一条新途径。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为： 一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，由以下质量百分比的组分制备而 成： 【权利要求】1. 一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，其特征在于，由以下质量百分比的组 分制备而成： P. 052. 5普通硅酸盐水泥 35%?40%; 矿物掺合料 15%?20%; 石英砂或金刚砂 40%?55%; 特种抗裂剂 4%?6%; 进口有机粘结剂 0.5%?1%; 无机盐强度促进剂 0. 3%?0. 5%; 有机消泡剂 0. 1%?0. 2%; 高性能减水剂 0. 2%?0. 4%; 稳定剂纤维素 0. 2%?0. 4%; 抗侵蚀添加剂 0. 2%?0. 5%; 所述矿物掺合料为粉煤灰和重钙粉的混合物，或矿粉和重钙粉的混合物，所述石英砂 或金刚砂为20?70目，重钙粉为800目，所述特种抗裂剂为改性UEA膨胀剂，所述进口有 机粘结剂为为进口乳胶粉，所述无机盐强度促进剂为：碳酸锂，所述有机消泡剂为改性聚 二甲基硅氧烷类，所述高性能减水剂为浓度为40 %的聚羧酸高性能减水剂，所述稳定剂为 0. 2%?0. 4%的羟甲基纤维素和0. 1%?0. 2%的木质纤维的混合物，所述抗侵蚀添加剂 为进口尚效防腐剂。2. 根据权利要求1所述的一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，其特征在于， 所述的粉煤灰和重钙粉的混合物与P. 052. 5普通硅酸盐水泥的比例为2 : (3. 5?4)。3. 根据权利要求1所述的一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，其特征在于， 矿粉和重钙粉的混合物与P. 052. 5普通硅酸盐水泥的比例为1. 5 : (3. 5?4)。4. 根据权利要求1所述的一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，其特征在于， 石英砂或金刚砂可采用如下比例混合：70%的20?40目粒径与30%的40?70目粒径混 合使用，或者直接使用20?70目适宜级配砂子。5. 根据权利要求1所述的一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，其特征在于， 所述0. 3%?0. 5%无机盐强度促进剂可用3%?5%的硫酸铝钾替代。6. 如权利要求1所述的一种用于地面修补的早强高耐磨自流自流平砂浆的制备方法， 其特征在于，包括如下步骤： 51、 按权利要求1所述的质量百分比组分将水泥、矿物掺合料、特种抗裂剂、稳定剂及 进口有机粘结剂和有机消泡剂置于搅拌装置中混合搅拌5?8分钟，得混合物； 52、 按权利要求1所述的质量百分比组分将高性能减水剂采用喷雾的形式缓慢均匀喷 洒在步骤S1所得的混合物上，喷雾时间不少于2分钟，喷雾过程中不停止搅拌，保证高性能 减水剂在粉料中分散均匀； S3、按权利要求1所述的质量百分比组分将无机盐强度促进剂、抗侵蚀添加剂、石英砂 或金刚砂加入步骤S2所得的混合物中，继续搅拌10?15分钟后使其充分混合均匀，即得 成品。【文档编号】C04B28/04GK104478349SQ201410650380【公开日】2015年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆，其特征在于，由以下质量百分比的组分制备而成：所述矿物掺合料为粉煤灰和重钙粉的混合物，或矿粉和重钙粉的混合物，所述石英砂或金刚砂为20～70目，重钙粉为800目，所述特种抗裂剂为改性UEA膨胀剂，所述进口有机粘结剂为为进口乳胶粉，所述无机盐强度促进剂为：碳酸锂，所述有机消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷类，所述高性能减水剂为浓度为40％的聚羧酸高性能减水剂，所述稳定剂为0.2％～0.4％的羟甲基纤维素和0.1％～0.2％的木质纤维的混合物，所述抗侵蚀添加剂为进口高效防腐剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大利，康勇，王元，马秀波，鞠栋岳，李晨，张振雷，张鹤译，韩瑜，乔咏琪，
申请(专利权)人：辽宁省建设科学研究院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21