本发明专利技术的目的是提供一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，以复合聚乙酸乙烯酯、液体石蜡、分散剂、水混合均匀作为辅料，按比例通过压缩空气将辅料以40～80mL/min的速度喷入造粒机，与粉状物料混合，然后开始造粒，达到标准粒径后，加入1～5％的干物料，继续搅拌，造粒完的物料送入干燥箱干燥，得粒状产品。本发明专利技术的有益效果在于：该工艺通过调节辅料的投入比例，可以直接将不同含水量的湿粉橡胶促进剂造粒，且产品含水率合格，减少原料生产过程中的干燥工序。成粒后加入1～5％的干粉橡胶促进剂，有效防止干燥过程中粒料之间的粘连和聚集，最终得到的橡胶促进剂粒料均匀、硬度适中、含水率复合出厂要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，以复合聚乙酸乙烯酯、液体石蜡、分散剂、水混合均匀作为辅料，按比例通过压缩空气将辅料以40～80mL/min的速度喷入造粒机，与粉状物料混合，然后开始造粒，达到标准粒径后，加入1～5％的干物料，继续搅拌，造粒完的物料送入干燥箱干燥，得粒状产品。本专利技术的有益效果在于：该工艺通过调节辅料的投入比例，可以直接将不同含水量的湿粉橡胶促进剂造粒，且产品含水率合格，减少原料生产过程中的干燥工序。成粒后加入1～5％的干粉橡胶促进剂，有效防止干燥过程中粒料之间的粘连和聚集，最终得到的橡胶促进剂粒料均匀、硬度适中、含水率复合出厂要求。【专利说明】一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺
本专利技术涉及化工产品造粒工艺
，尤其涉及一种湿粉橡胶硫化促进剂的造粒成型工艺。
技术介绍
橡胶硫化促进剂作为一类重要的橡胶助剂，用于天然橡胶和合成通用橡胶的混炼过程，主要作用是缩短硫化时间或者降低硫化温度，得到更优品质的橡胶。目前我国橡胶硫化促进剂的需求量在15万吨以上，该类助剂具有很大的应用市场。随着环保管理和以人为本的生产理念，粉状产品在工业生产中越来越多的被粒状产品所代替，与粉状产品相比，粒状产品无表面附着、容易分散，使用过程中更容易剂量，也不会造成粉尘污染。造粒工序是整个橡胶硫化促进剂成产工艺中的最后一步，其产出率直接影响生产的效率和成本，一般生产工艺为干法造粒，是将经过离心脱水的物料经过干燥，含水率小于2 %，然后跟助剂混合造粒，这样的工艺生产的粒状均匀、产品质量较好，但是干燥工艺繁琐，时间较长，而湿法造粒工艺无需粉状物料的干燥，但是存在分散困难、粘结力度不够等问题，需要重新优化粘结剂的用量和配比。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，节省橡胶促进剂生产过程中的干燥工序。 本专利技术通过以下技术方案实现: (I)辅料的配置:复合聚乙酸乙烯酯100?110份、液体石蜡50?60份、分散剂20?30份、水100?140份，混合均匀备用； (2)将配置好的辅料加入辅料储罐，按比例将待造粒的橡胶硫化促进剂加入造粒机，造粒机转速10?30r/min，通过压缩空气将辅料以40?80mL/min的速度喷入造粒机，喷浆过程中继续搅拌； (3)造粒机加料完毕后开启造粒切刀，转速70?100r/min，时间50?80min，关闭造粒切刀； (4)达到标准粒径后，加入I?5%的干物料，继续搅拌lOmin，出料； (5)造粒完的物料送入干燥箱，70?100度干燥I?2小时，得粒状产品。 进一步，所述橡胶硫化促进剂为CBS、M、DM、TBBS中的任意一种。 进一步，所述辅料与待造粒的橡胶促进剂的重量比为5?10%:1。 进一步，所述步骤(2)中待造粒的橡胶促进剂为离心出料产品，含水量10?30%。 本专利技术的有益效果在于:该工艺通过调节辅料的投入比例，可以直接将不同含水量的湿粉橡胶促进剂造粒，且产品含水率合格，减少原料生产过程中的干燥工序。成粒后加入I?5%的干粉橡胶促进剂，有效防止干燥过程中粒料之间的粘连和聚集，最终得到的橡胶促进剂粒料均匀、硬度适中、含水率复合出厂要求。 【具体实施方式】 以下通过实施例对本专利技术进行具体说明。 实施例一: 按重量分数称取复合聚乙酸乙烯酯100份、液体石蜡50份、分散剂20份、水140份，混合均匀备用；称取500g配置好的辅料加入辅料储罐备用，称取待1Kg含水量10%橡胶促进剂加入造粒机，造粒机转速25r/min，通过压缩空气将辅料以60mL/min的速度喷入造粒机，一边加料一边搅拌，加完后开启造粒切刀，转速90r/min，时间60min，然后加入10g的干橡胶促进剂，继续搅拌lOmin，将物料送入干燥箱，70度干燥I小时，得粒状产品7.5Kg，产出率大于80%，含水率小于1%。 实施例二: 按重量分数称取复合聚乙酸乙烯酯100份、液体石蜡50份、分散剂20份、水120份，混合均匀备用；称取500g配置好的辅料加入辅料储罐备用，称取待1Kg含水量15%橡胶促进剂加入造粒机，造粒机转速25r/min，通过压缩空气将辅料以60mL/min的速度喷入造粒机，一边加料一边搅拌，加完后开启造粒切刀，转速90r/min，时间60min，然后加入10g的干橡胶促进剂，继续搅拌lOmin，将物料送入干燥箱，80度干燥1.5小时，得粒状产品6.9Kg，产出率大于80%，含水率小于1%。 实施例三: 按重量分数称取复合聚乙酸乙烯酯100份、液体石蜡50份、分散剂20份、水100份，混合均匀备用；称取500g配置好的辅料加入辅料储罐备用，称取待1Kg含水量20%橡胶促进剂加入造粒机，造粒机转速25r/min，通过压缩空气将辅料以60mL/min的速度喷入造粒机，一边加料一边搅拌，加完后开启造粒切刀，转速90r/min，时间80min，然后加入10g的干橡胶促进剂，继续搅拌lOmin，将物料送入干燥箱，85度干燥2小时，得粒状产品 6.5Kg，产出率大于80%，含水率小于1%。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)辅料的配置:复合聚乙酸乙烯酯100?110份、液体石蜡50?60份、分散剂20?30份、水100?140份，混合均匀备用； (2)将配置好的辅料加入辅料储罐，按比例将待造粒的橡胶硫化促进剂加入造粒机，造粒机转速10?30r/min，通过压缩空气将辅料以40?80mL/min的速度喷入造粒机，喷楽过程中继续搅拌； (3)造粒机加料完毕后开启造粒切刀，转速70?100r/min，时间50?80min，关闭造粒切刀； (4)达到标准粒径后，加入I?5%的干物料，继续搅拌lOmin，出料； (5)造粒完的物料送入干燥箱，70?100度干燥I?2小时，得粒状产品。2.根据权利要求1所述的一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，其特征在于:所述橡胶硫化促进剂为CBS、M、DM、TBBS中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，其特征在于:所述辅料与待造粒的橡胶促进剂的重量比为5?10%:1。4.根据权利要求1所述的一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，其特征在于:所述步骤(2)中待造粒的橡胶促进剂为离心出料产品，含水量10?30%。【文档编号】C09J131/04GK104479595SQ201410509430【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日 【专利技术者】张维仁, 岳姝雅, 高强, 盛晨军 申请人:天津一化化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)辅料的配置：复合聚乙酸乙烯酯100～110份、液体石蜡50～60份、分散剂20～30份、水100～140份，混合均匀备用；(2)将配置好的辅料加入辅料储罐，按比例将待造粒的橡胶硫化促进剂加入造粒机，造粒机转速10～30r/min，通过压缩空气将辅料以40～80mL/min的速度喷入造粒机，喷浆过程中继续搅拌；(3)造粒机加料完毕后开启造粒切刀，转速70～100r/min，时间50～80min，关闭造粒切刀；(4)达到标准粒径后，加入1～5％的干物料，继续搅拌10min，出料；(5)造粒完的物料送入干燥箱，70～100度干燥1～2小时，得粒状产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张维仁，岳姝雅，高强，盛晨军，
申请(专利权)人：天津一化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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