用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件，它涉及一种测量装置，为解决球轴承自动装配机的内环测量装置需要有配套的上料部件的问题。右夹板与左夹板平行设置，内环测量料道斜向设置在右夹板与左夹板之间的上方，右支板的一端与内环测量料道连接、另一端与右夹板连接，左支板的一端与内环测量料道连接，左支板的另一端与左夹板连接，右夹板与左夹板均固定在内环测量底座的上端面上，下测量体位于右夹板与左夹板之间，且下测量体固装在内环测量底座上，上测量体与下测量体上下正对设置，上测量体的下端面设有上凹槽，下测量体的上端面设有下凹槽，两个测量柱分别设置在上凹槽和下凹槽中。本发明专利技术用于球轴承自动装配机的内环测量装置上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件，它涉及一种测量装置，为解决球轴承自动装配机的内环测量装置需要有配套的上料部件的问题。右夹板与左夹板平行设置，内环测量料道斜向设置在右夹板与左夹板之间的上方，右支板的一端与内环测量料道连接、另一端与右夹板连接，左支板的一端与内环测量料道连接，左支板的另一端与左夹板连接，右夹板与左夹板均固定在内环测量底座的上端面上，下测量体位于右夹板与左夹板之间，且下测量体固装在内环测量底座上，上测量体与下测量体上下正对设置，上测量体的下端面设有上凹槽，下测量体的上端面设有下凹槽，两个测量柱分别设置在上凹槽和下凹槽中。本专利技术用于球轴承自动装配机的内环测量装置上。【专利说明】 用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件
本专利技术涉及一种测量装置，具体涉及一种用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件。
技术介绍
球轴承装配合套(配套)时，需要根据内套沟道尺寸、外套沟道尺寸、滚珠球的尺寸、滚珠球和内套、外套的间隙(油隙)以及轴承的等级等的要求来进行装配，所以球轴承内、外套沟道尺寸分选精度和速度至关重要。现有球轴承内、外套分选和合套均采用人工方式，存在分选和合套速度较慢，分选的轴承内、外套的质量难以保证，精度差的问题。球轴承内外套环分选合套机使得人工分选和合套球轴承内、外套存在的弊病得以解决，为使球轴承内外套环分选合套机能够实现自动分选和合套，就需要有配套的内环测量装置，测量时，需要将被测轴承内环S经上料部件进入测量位置。因此，本专利技术是为球轴承自动装配机的内环测量装置配套的上料部件。
技术实现思路
本专利技术为解决球轴承自动装配机的内环测量装置需要有配套的上料部件的问题，提供一种用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件。 本专利技术包括内环测量料道、内环测量底座、右夹板、左夹板、上测量体、下测量体、右支板、左支板和两个测量柱，右夹板与左夹板平行设置，内环测量料道斜向设置在右夹板与左夹板之间的上方，右支板的一端与内环测量料道连接，右支板的另一端与右夹板连接，左支板的一端与内环测量料道I连接，左支板的另一端与左夹板连接，右夹板与左夹板均固定在内环测量底座的上端面上，下测量体位于右夹板与左夹板之间，且下测量体固装在内环测量底座上，上测量体与下测量体上下正对设置，上测量体的下端面设有上凹槽，下测量体的上端面设有下凹槽，两个测量柱分别设置在上凹槽和下凹槽中。 本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术是为球轴承自动装配机的内环测量装置配套的部件，在球轴承内外套环分选合套时，被合套的球轴承内外套环应有精准的尺寸值，将该尺寸值自动上传到计算机中，测量时，需要将被测轴承内环S由内环测量料道落入右夹板与左夹板之间的通道，再由推送部件将被测轴承内环S推至上测量体与下测量体之间，并由测量部件进行测量。因此，本专利技术是球轴承自动装配工作中必不可少的机构。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术上料部件的结构立体图； 图2是图1的K向视图； 图3是内环测量底座2、上测量体5、下测量体6和两个测量柱9的位置关系示意图。【具体实施方式】: 【具体实施方式】一:结合图1?图3说明本实施方式，本实施方式包括内环测量料道1、内环测量底座2、右夹板3、左夹板4、上测量体5、下测量体6、右支板7、左支板8和两个测量柱9，右夹板3与左夹板4平行设置，内环测量料道I斜向设置在右夹板3与左夹板4之间的上方，右支板7的一端与内环测量料道I连接，右支板7的另一端与右夹板3连接，左支板8的一端与内环测量料道I连接，左支板8的另一端与左夹板4连接，右夹板3与左夹板4均固定在内环测量底座2的上端面上，下测量体6位于右夹板3与左夹板4之间，且下测量体6固装在内环测量底座2上，上测量体5与下测量体6上下正对设置，上测量体5的下端面设有上凹槽5-1，下测量体6的上端面设有下凹槽6-1，两个测量柱9分别设置在上凹槽5-1和下凹槽6-1中，上测量体5的上端与测量部件10连接，测量部件10固定在立柱11上，立柱11与内环测量底座2固定连接。 【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式的测量柱9的弧度与被测量轴承内环S的沟道弧度相一致。以确保被测量轴承内环S在测量部件10的压力作用下向后移动时自动进入到轴承套环沟道的底部。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的前端高于内环测量料道I的后端。这样设置便于被测量轴承内环S顺利落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。 【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为15°?50°。倾斜角α为上述数值范围内，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为20°。倾斜角α为上述数值，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为25°。倾斜角α为上述数值，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为30°。倾斜角α为上述数值，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】八:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为35°。倾斜角α为上述数值，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】九:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为40°。倾斜角α为上述数值，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】十:结合图1说明本实施方式，本实施方式的内环测量料道I的倾斜角α为45°。倾斜角α为上述数值，使得被测量轴承内环S能匀速落入上测量体5与下测量体6之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。【权利要求】1.一种用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件，其特征在于:所述上料部件包括内环测量料道(I)、内环测量底座(2)、右夹板(3)、左夹板(4)、上测量体(5)、下测量体(6)、右支板(7)、左支板⑶和两个测量柱(9)，右夹板(3)与左夹板⑷平行设置，内环测量料道(I)斜向设置在右夹板(3)与左夹板(4)之间的上方，右支板(7)的一端与内环测量料道(I)连接，右支板(7)的另一端与右夹板(3)连接，左支板(8)的一端与内环测量料道⑴连接，左支板⑶的另一端与左夹板⑷连接，右夹板⑶与左夹板⑷均固定在内环测量底座(2)的上端面上，下测量体(6)位于右夹板(3)与左夹板(4)之间，且下测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于球轴承自动装配机的内环测量装置上的上料部件，其特征在于：所述上料部件包括内环测量料道(1)、内环测量底座(2)、右夹板(3)、左夹板(4)、上测量体(5)、下测量体(6)、右支板(7)、左支板(8)和两个测量柱(9)，右夹板(3)与左夹板(4)平行设置，内环测量料道(1)斜向设置在右夹板(3)与左夹板(4)之间的上方，右支板(7)的一端与内环测量料道(1)连接，右支板(7)的另一端与右夹板(3)连接，左支板(8)的一端与内环测量料道(1)连接，左支板(8)的另一端与左夹板(4)连接，右夹板(3)与左夹板(4)均固定在内环测量底座(2)的上端面上，下测量体(6)位于右夹板(3)与左夹板(4)之间，且下测量体(6)固装在内环测量底座(2)上，上测量体(5)与下测量体(6)上下正对设置，上测量体(5)的下端面设有上凹槽(5‑1)，下测量体(6)的上端面设有下凹槽(6‑1)，两个测量柱(9)分别设置在上凹槽(5‑1)和下凹槽(6‑1)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺滨，刘英涛，林兆楠，刘庆治，赵杨，
申请(专利权)人：黑龙江大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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