一种防落砂型砂，由下列重量份的原料制成：粘土200-220、酚醛树脂4-5、碳化硅20-25、磷尾矿10-15、长石20-30、米糠蜡2-3、葵花籽蜡1-2、乳化剂OP1-2、1-2mm粒径的陶瓷砂20-30、水适量、助剂20-30；本发明专利技术型砂通过使用陶瓷砂，增加了高温溃散性好，易清除，不粘铸件；通过使用粘土，经过造粒，不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，经过表面处理，吸湿性小，还具有良好的流动性；本发明专利技术助剂使用了氧化铝等耐高温材料，在浇铸时不会被熔化，能够防止粘土颗粒粘结在一起，流动性好；本发明专利技术保证了型砂的综合性能，达到改善起模质量，减少铸件落砂、气孔废品率的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防落砂型砂，由下列重量份的原料制成：粘土200-220、酚醛树脂4-5、碳化硅20-25、磷尾矿10-15、长石20-30、米糠蜡2-3、葵花籽蜡1-2、乳化剂OP1-2、1-2mm粒径的陶瓷砂20-30、水适量、助剂20-30；本专利技术型砂通过使用陶瓷砂，增加了高温溃散性好，易清除，不粘铸件；通过使用粘土，经过造粒，不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，经过表面处理，吸湿性小，还具有良好的流动性；本专利技术助剂使用了氧化铝等耐高温材料，在浇铸时不会被熔化，能够防止粘土颗粒粘结在一起，流动性好；本专利技术保证了型砂的综合性能，达到改善起模质量，减少铸件落砂、气孔废品率的目的。【专利说明】
本专利技术涉及一种铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
目前型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。因此需要控制型砂的粒径。 型砂也可用天然含粘土的硅砂，国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生广效率闻的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。传统粘土型砂不易回收利用，还存在易起砂豆、溃散性差、流动性差、耐热性不好等缺点，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂高温溃散性好，易清除，不粘铸件，不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，还具有良好的流动性，达到改善起模质量，减少铸件落砂、气孔废品率的目的。 本专利技术的技术方案如下:一种防落砂型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:粘土 200-220、酚醛树脂4-5、碳化硅20-25、磷尾矿10-15、长石20-30、米糠蜡2-3、葵花籽蜡1-2、乳化剂0？1-2、1-2臟粒径的陶瓷砂20-30、水适量、助剂20-30 ；所述助剂由下列重量份的原料制成:氧化铝13-17、二氧化钛3-4、石英砂3-5、妥尔油0.5-1、硬脂酸镁1-1.4、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、81203 1-2、8203 1-2、粘土 3-4、硅烷偶联剂1(11-550 0.8-1.2、水适量；制备方法为:将氧化铝、二氧化钛、石英砂、81203、8203混合，送入干锅加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒径? 1.5皿的颗粒；将粘土、硅烷偶联剂1(11-550加入4-5重量份水中，搅拌后加入所述颗粒，研磨20-30分钟，烘干，粉碎，粒径在0.05-2111111,再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。 所述防落砂型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将粘土、磷尾矿、长石混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2臟，送入煅烧炉中，在300-4001下预烧20-25分钟，然后在900-10001下烧结，取出，打磨至表面粗糙度? 0.1皿，得到粘土颗粒；(2)取20-30重量份的水，加入米糠蜡、乳化剂0？、葵花籽蜡，加热至70-801，搅拌均匀，得到浆料，将粘土颗粒边翻腾边喷入所述浆料，混合均匀后放置2-3个小时，烘干，得到混合物料；(3)将第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入1-2%重量份的水混合均匀，即得。 本专利技术的有益效果本专利技术型砂通过使用陶瓷砂，增加了高温溃散性好，易清除，不粘铸件；通过使用粘土，经过造粒，不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，经过表面处理，吸湿性小，还具有良好的流动性；本专利技术助剂使用了氧化铝等耐高温材料，在浇铸时不会被熔化，能够防止粘土颗粒粘结在一起，方便回收利用，同时由于表面包覆有粘土，与粘土颗粒的结合力强，增加了型砂的可塑性；同时该助剂的流动性好；本专利技术保证了型砂的综合性能，达到改善起模质量，减少铸件落砂、气孔废品率的目的。 【具体实施方式】 一种防落砂型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:粘土 210、酚醛树脂4.5、碳化硅23、磷尾矿13、长石25、米糠蜡2.5、葵花籽蜡1.5、乳化剂091.5、1-2臟粒径的陶瓷砂25、水适量、助剂25 ；所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化铝15、二氧化钛3.5、石英砂4、妥尔油0.7、硬脂酸镁1.2、乙撑双油酸酰胺0.5、81203 1.5、8203 1.5、粘土 3.5、硅烷偶联剂^-550 1、水适量；制备方法为:将氧化铝、二氧化钛、石英砂、81203、8203混合，送入干锅加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒径? 1.5皿的颗粒；将粘土、硅烷偶联剂1(11-550加入4.5重量份水中，搅拌后加入所述颗粒，研磨25分钟，烘干，粉碎，粒径在0.05-2皿，再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。 所述防落砂型砂的制备方法，包括以下步骤:(1)将粘土、磷尾矿、长石混合，粉碎，过50目筛，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2臟，送入煅烧炉中，在3501下预烧23分钟，然后在9501下烧结，取出，打磨至表面粗糙度? 0.1皿，得到粘土颗粒；(2)取25重量份的水，加入米糠蜡、乳化剂0？、葵花籽蜡，加热至751，搅拌均匀，得到浆料，将粘土颗粒边翻腾边喷入所述浆料，混合均匀后放置2.5个小时，烘干，得到混合物料；(3)将第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入1.5%重量份的水混合均匀，即得。 本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为180即^透气性1330，热湿拉强度为姐？21，常温湿拉强度为2抓？3。【权利要求】1.一种防落砂型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:粘土 200-220、酚醛树脂4-5、碳化硅20-25、磷尾矿10-15、长石20-30、米糠蜡2-3、葵花籽蜡1-2、乳化剂OP1-2、l-2mm粒径的陶瓷砂20-30、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:氧化铝13-17、二氧化钛3-4、石英砂3-5、妥尔油0.5-1、硬脂酸镁1-1.4、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、Β?203 1-2、B203 1-2、粘土 3-4、硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.2、水适量；制备方法为:将氧化铝、二氧化钛、石英砂、Bi203、B203混合，送入干锅加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒径< 1.5mm的颗粒；将粘土、硅烷偶联剂KH-550加入4-5重量份水中，搅拌后加入所述颗粒，研磨20-30分钟，烘干，粉碎，粒径在0.05-2mm,再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。2.根据权利要求1所述防落砂型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、磷尾矿、长石混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在900-1000°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (2)取20-30重量份的水，加入米糠蜡、乳化剂OP、葵花籽蜡，加热至70-80°C，搅拌均匀，得到浆料，将粘土颗粒边翻腾边喷入所述浆料，混合均匀后放置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防落砂型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：粘土200‑220、酚醛树脂4‑5、碳化硅20‑25、磷尾矿10‑15、长石20‑30、米糠蜡2‑3、葵花籽蜡1‑2、乳化剂OP1‑2、1‑2mm粒径的陶瓷砂20‑30、水适量、助剂20‑30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：氧化铝13‑17、二氧化钛3‑4、石英砂3‑5、妥尔油0.5‑1、硬脂酸镁1‑1.4、乙撑双油酸酰胺0.4‑0.6、Bi2O3 1‑2、B2O3 1‑2、粘土3‑4、硅烷偶联剂KH‑550 0.8‑1.2、水适量；制备方法为：将氧化铝、二氧化钛、石英砂、Bi2O3、B2O3混合，送入干锅加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒径≤1.5mm的颗粒；将粘土、硅烷偶联剂KH‑550加入4‑5重量份水中，搅拌后加入所述颗粒，研磨20‑30分钟，烘干，粉碎，粒径在0.05‑2mm，再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙修财，
申请(专利权)人：繁昌县琦祥铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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