本发明专利技术公开了一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥 0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本发明专利技术的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥 0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本专利技术的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。【专利说明】-种2200m3高炉炮泥
本专利技术属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方 法。
技术介绍
高炉是冶炼生铁的主体设备,而高炉冶炼铁完毕后,将铁水从铁口放出后，为了保 证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用 过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大 流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方 法。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种2200m3高炉炮泥， 其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份； 氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土 ：10~20份；氧化铝粉2~4 份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂 粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0. 01~0. 05份；外加结合剂：15~18份。 作为本专利技术的优选，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10份；氮 化钛：10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土 ：20份；氧化铝粉2份； 石墨粉：20份；娃酸盐525水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚 醚改性聚有机娃氧烧：〇. 05份；外加结合剂：15份。 作为本专利技术的优选，所述的氧化铝粉的粒度为< 325目；所述的无烟煤粉的粒度 为200目。 作为本专利技术的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结 合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量50-100ppm。 作为本专利技术的优选，所述的一种2200m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下 列工艺方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的 80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤 泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70°C。 与现有的炮泥类产品体系相比，本专利技术加入了氮化铝，降低了铁水与炮泥的润湿 角，使得铁水不易与炮泥发生反应，提高了耐铁水里硫磷的能力，加入的氮化钛提高炮泥的 导热能力，抗冲刷能力，其对铁水具有惰性的的优异性能，提高了炮泥的抗侵蚀抗冲刷能 力；使用本专利技术的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以 解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严 重等问题。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 :一种用于2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的 组分组成：亚白刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份； 球粘土 ：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐525水泥1份；氮化硅铁粉：8份， 无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0. 05份；外加结合剂：15份； 炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总 量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然 后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70°C。 实施例2 : -种用于2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分 组成：亚白刚玉14份；氮化钛：6份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土 ： 20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：7份；聚 醚改性聚有机硅氧烷：〇. 03份；外加结合剂：17份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入 混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结 合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成 品；挤泥温度设定为70 C。 实施例3 : -种用于2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的 组分组成：亚白刚玉14份；氮化钛 ：6份；氮化铝：10份；叶腊石生矿：16份；碳酸锆1份； 球粘土 ：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：12份；硅酸盐525水泥1份；氮化硅铁粉：8份， 无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0. 01份；外加结合剂：18份；炮泥的 制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿 碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机， 挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70°C。。 上述实施例1~3的性能检测结果见下表 【权利要求】1. 一种2200m 3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚 玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球 粘土 ： 10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；娃酸盐525水泥0-1份；氮化硅铁粉： 3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0. 01~0. 05份；外加结合 剂：15~18 份。2. 根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量 份的组分组成：亚白刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1 份；球粘土 ：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐525水泥1份；氮化硅铁粉：8 份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0. 01份；外加结合剂：15份。3. 根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述的氧化铝粉的粒度为 < 325 目。4. 根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述的无烟煤粉的粒度为 200 目。5. 根据权利要求1所述的一种2200m 3高炉炮泥泥，其特征在于：所述外加结合剂为低 苯并芘的焦油。6. 如权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺 方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1‑3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥 0‑1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2‑5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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