一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉制造技术

一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉，其特点是：将破碎至符合粒度要求的油页岩物料通过在进料控制器的控制下将物料匀速送入干馏段；在干馏段由布气风箱和风帽式布气装置的共同作用下确保通入的600~700℃的热瓦斯气体能够和物料充分混合干馏；在冷却段同样设置布气风箱和风帽式布气装置，保证通入的20~40℃的冷瓦斯气体能够和待冷却的半焦充分混合，使半焦冷却至300℃以下；在干排渣系统中，通过设迷宫式封料板结构和排焦室内的冷瓦斯循环系统保证半焦顺利排出的同时防止外界空气进入炉体内。同时在排焦室设置阵伞，防止半焦下落过程中对下方封料板产生冲击；半焦排出后通过密封皮带输送机，将半焦送入破碎机进行破碎处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉，其特点是：将破碎至符合粒度要求的油页岩物料通过在进料控制器的控制下将物料匀速送入干馏段；在干馏段由布气风箱和风帽式布气装置的共同作用下确保通入的600~700℃的热瓦斯气体能够和物料充分混合干馏；在冷却段同样设置布气风箱和风帽式布气装置，保证通入的20~40℃的冷瓦斯气体能够和待冷却的半焦充分混合，使半焦冷却至300℃以下；在干排渣系统中，通过设迷宫式封料板结构和排焦室内的冷瓦斯循环系统保证半焦顺利排出的同时防止外界空气进入炉体内。同时在排焦室设置阵伞，防止半焦下落过程中对下方封料板产生冲击；半焦排出后通过密封皮带输送机，将半焦送入破碎机进行破碎处理。【专利说明】一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉
本专利技术涉及油页岩干馏炉，具体地说，是一种易于大型化的油页岩干馏炉气体热载体干馏炉，适用于瓦斯作为气体热载体的瓦斯全循环状态下对油页岩进行干馏。
技术介绍
现有的中低温油页岩干馏炼油应用较多的有三种干馏炉，第一种是抚顺式干馏炉，该炉为圆筒形结构，是半内燃、半循环式，使用蓄热式加热炉进行配合，换热方式为对流换热。工作时用鼓风机从干馏炉底部送入饱和助燃空气，物料中的固定碳燃烧产生烟气对上部油页岩进行干馏，为防止炉内烟气温度过高而结焦，在干馏炉上部通入经蓄热加热炉加热至550~650°C的瓦斯进行调节，收油率为60~65%，处理物料粒度为12~75mm，单炉处理能力为100吨/日。第二种是桦甸式全循环干馏炉，该炉为上部圆形下部方形结构，炉内无燃烧装置，使用蓄热式加热炉进行配合，换热方式为对流换热。使用蓄热炉加热至650°C左右的热循环瓦斯对油页岩进行干馏，处理物料粒度为6~50mm，单炉处理能力为300吨/日。第三种是茂名式干馏炉，该炉为方形结构，是内燃式炉，没有配备加热炉，换热方式为对流换热。工作时有干馏炉底部通入可燃瓦斯和助燃空气，燃烧产生的烟气上升过程中对上部物料进行干馏，处理物料粒度30~120mm，单炉处理能力为200吨/日。由于瓦斯在炉内燃烧时产生1000°C左右的高温烟气，常造成炉内结焦而被迫停炉清理，同时燃烧时会不可避免地烧掉一部分油气，收油率低，出口气体因烟气混入导致热值较低。其中抚顺式干馏炉与茂名式干馏炉都存在收油率低、污染环境等缺陷，尤其茂名式方炉因污染问题已于20世纪80年代全部停产；桦甸式干馏炉作为全循环干馏炉虽然从本质上提高了干馏炉的收油率，降低了污染问题，但是因为其本身结构的限制，其对物料的利用效率仍然不够高。 由此，本 申请人:集团队之力，凭借多年从事相关行业的科研和实践经历，创造性地设计专利技术出一种全新结构的瓦斯循环油页岩气体热载体干馏炉，克服现有技术的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的局限性，对传统干馏炉结构进行实质性创新，提出一种结构合理，干馏流程短，应用范围广，处理能力大，干馏效率高的易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉。 本专利技术的目的是由以下技术方案来实现的:一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉，它包括炉体，其特征是，炉体由从上至下依次设置的进料段、干馏段、冷却段和干排渣系统组成，在炉体进料段所在的炉体顶部设置料斗，料斗通过星形阀与伸入炉体内具有若干个布料管组成的布料器连接，在炉体的顶部设有油气出口，在干馏段所在的炉体上设有密封的第一布气风箱，在干馏段所在的炉体内设有与第一布气风箱连通的第一风帽式布气装置，第一风帽式布气装置与炉体上的热瓦斯进口连通；在冷却段所在的两通道炉体的每个通道管上分别设有密封的第二布气风箱和第三布气风箱，在干馏段所在的炉体内设有与第二布气风箱连通的第二风帽式布气装置、与第三布气风箱连通的第三风帽式布气装置，第二风帽式布气装置和第三风帽式布气装置均与冷瓦斯进口连通；在冷却段下方的两通道炉体的每个通道管上均设置电动液压驱动迷宫式封料板作为干排焦系统，在干排焦系统的电动液压推杆与封料板固连，在封料板上竖向置有均布的若干个液压缸，液压缸的上、下端面均有密封形成第一气体密封室、第二气体密封室、第一密封舱、第二密封舱和第三密封舱，两段密封结构中间空腔为排焦室，在排焦室内嵌有阵伞，在排焦室壁上下部位连接有瓦斯气进口和瓦斯气出口，在干排焦系统的下部是密封式皮带输送机和半焦破碎机。 本专利技术易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉的优点体现在:1.解决因物料通透行问题而导致的干馏效率低的问题，设计一种具有若干个布料管组成的布料器，由星形阀控制布料器分散均匀布料，实现物料进入干馏炉速度的控制，使物料在炉内受热均衡，干馏气体能够通过布置于干馏炉内的油气收集通道顺畅排出，能够使物料与热瓦斯充分均衡接触，炉内不出现堵塞、棚料等现象，避免现有干馏炉常见的结焦和干馏不完全这两种弊端，提高干馏效率，提高油页岩出油率；2.解决因干馏段温度不均而导致的干馏效率低的问题，炉体的环壁上设有密封的布气风箱作为热瓦斯进入干馏炉的一个通道，同时在干馏段炉体底部向炉体内部深入，设计风帽式布气装置，风帽式布气装置四周设置多层多点的注气孔，注气孔采用喷气式，将热瓦斯均匀通入干馏段，通入600~750°C的热瓦斯气体可保证物料与热瓦斯的充分混合，并保证干馏温度均匀，可有效解决干馏炉结焦和干馏不完全问题，提高干馏效率，提高油页岩出油率;3.解决因冷却段温度不均而导致的冷却效果差的问题，在冷却段承接上部干馏段而设计为两个及两个以上冷却通道，大大提高冷却效率，同时提高干馏炉调控的灵活性；在冷却段，同干馏段一样设置布气风箱与内嵌风帽式布气装置，保证半焦与通入的20~40°C的冷瓦斯充分混合，使半焦得到充分冷却，保证干馏后的半焦均能冷却至300°C以下；4.解决因排焦系统设置不合理而导致环境污染、收油率低的问题，迷宫式封料板是电动液压推杆推动封料板的结构，在两封料板之间构成的排焦室设置振伞，振伞控制半焦下落节奏，缓解半焦坠落对结构的冲击作用，此干排渣系统在保证顺利排焦的同时，有效防止了因空气进入炉内而导致的油气和固定碳燃烧，提高收油率，避免环境污染；5.其结构合理，干馏流程短，应用范围广，处理能力大，干馏效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉结构示意图；图2为图1中A-A尚]视不意图；图3为图1的局部E放大示意图；图4为图1的局部F放大示意图。 图中:1料斗，2布料器，3星形阀，4油气出口，5第一布气风箱，6第一风帽式布气装置，7热瓦斯进口，8冷瓦斯进口，9第一气体密封室，10液压缸，11封料板，12第一密封舱，13电动液压推杆，14第二密封舱，15瓦斯气进口，16阵伞，17气体出口，18排焦室，19第三密封舱，20第二气体密封室，21密封式皮带输送机，22半焦破碎机，23第二布气风箱，24第三布气风箱，25第二风帽式布气装置，26第三风帽式布气装置。 【具体实施方式】 下面结构附图和实施例对本专利技术进行进一步描述:参见图1-图4，本专利技术的一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉，包括炉体，炉体由从上至下依次设置的进料段A、干馏段B、冷却段C和干排渣系统D组成，在炉体进料段A所在的炉体顶部设置料斗1，料斗I通过星形阀3与伸入炉体内具有若干个布料管组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于大型化的油页岩气体热载体干馏炉，它包括炉体，其特征是，炉体由从上至下依次设置的进料段、干馏段、冷却段 和干排渣系统组成，在炉体进料段所在的炉体顶部设置料斗，料斗通过星形阀与伸入炉体内具有若干个布料管组成的布料器连接，在炉体的顶部设有油气出口，在干馏段所在的炉体上设有密封的第一布气风箱，在干馏段所在的炉体内设有与第一布气风箱连通的第一风帽式布气装置，第一风帽式布气装置与炉体上的热瓦斯进口连通；在冷却段所在的两通道炉体的每个通道管上分别设有密封的第二布气风箱和第三布气风箱，在干馏段所在的炉体内设有与第二布气风箱连通的第二风帽式布气装置、与第三布气风箱连通的第三风帽式布气装置，第二风帽式布气装置和第三风帽式布气装置均与冷瓦斯进口连通；在冷却段下方的两通道炉体的每个通道管上均设置电动液压驱动迷宫式封料板作为干排焦系统，在干排焦系统的电动液压推杆与封料板固连，在封料板上竖向置有均布的若干个液压缸，液压缸的上、下端面均有密封形成第一气体密封室、第二气体密封室、第一密封舱、第二密封舱和第三密封舱，两段密封结构中间空腔为排焦室，在排焦室内嵌有阵伞，在排焦室壁上下部位连接有瓦斯气进口和瓦斯气出口，在干排焦系统的下部是密封式皮带输送机和半焦破碎机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王擎，华泽嘉，柏静儒，贾春霞，刘洪鹏，秦宏，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22