磷石膏制硫酸烟气净化系统及废物回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磷石膏制硫酸烟气净化系统及废物回收系统，属于磷石膏制硫酸生产技术领域。磷石膏制硫酸烟气净化系统，包括通过管路与窑尾烟气依次相连的洗涤塔、气体洗涤填料塔、高压静电除雾器，洗涤塔一侧设有与其相通的喷射洗涤塔，喷射洗涤塔与洗涤塔之间设有循环喷射系统，喷射系统的喷射头设置在喷射洗涤塔内。磷石膏制硫酸废物回收系统，包括稀酸过滤器，稀酸过滤器入口与循环喷射系统相连，稀酸过滤器上部出口连接成品稀酸槽。本磷石膏制硫酸烟气净化系统在烟气净化过程中将硫酸钙粉尘、焦炭粉、煤粉、煤焦油净化分离出来，满足硫酸生产要求。本磷石膏制硫酸废物回收系统，将烟气净化出的废物进行回收，加入到磷石膏原料中，循环利用，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种磷石膏制硫酸烟气净化系统及废物回收系统，属于磷石膏制硫酸生产
。磷石膏制硫酸烟气净化系统，包括通过管路与窑尾烟气依次相连的洗涤塔、气体洗涤填料塔、高压静电除雾器，洗涤塔一侧设有与其相通的喷射洗涤塔，喷射洗涤塔与洗涤塔之间设有循环喷射系统，喷射系统的喷射头设置在喷射洗涤塔内。磷石膏制硫酸废物回收系统，包括稀酸过滤器，稀酸过滤器入口与循环喷射系统相连，稀酸过滤器上部出口连接成品稀酸槽。本磷石膏制硫酸烟气净化系统在烟气净化过程中将硫酸钙粉尘、焦炭粉、煤粉、煤焦油净化分离出来，满足硫酸生产要求。本磷石膏制硫酸废物回收系统，将烟气净化出的废物进行回收，加入到磷石膏原料中，循环利用，变废为宝。【专利说明】磷石膏制硫酸烟气净化系统及废物回收系统
本技术涉及一种磷石膏制硫酸烟气净化系统及废物回收系统，属于磷石膏制硫酸生产
。
技术介绍
以磷石膏为原料制硫酸工艺，磷石膏中硫酸钙在高温下进行分解，得到含有较高二氧化硫(S02)体积比3 10%，温度700-800°C的高温烟气，此烟气经过窑尾预热器余热利用，将温度降至300°C左右。因该烟气含有硫酸钙粉尘、焦炭粉、煤粉、煤焦油等多种成分，这些成分具有粒度细、粘性大特点，常规气体净化工艺很难除下来。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术的目的在于:提供一种磷石膏制硫酸烟气净化系统，在烟气净化过程中将硫酸钙粉尘、焦炭粉、煤粉、煤焦油净化分离出来，满足硫酸生产要求。 本技术另一目的在于，提供一种磷石膏制硫酸废物回收系统，将烟气净化出的废物进行回收，变成可利用的干渣，加入到磷石膏原料中，变废为宝。 本技术所述的磷石膏制硫酸烟气净化系统，包括通过管路与窑尾烟气依次相连的洗涤塔、高压静电除雾器，洗涤塔一侧设有与其相通的喷射洗涤塔，喷射洗涤塔与洗涤塔之间设有循环喷射系统，喷射系统的喷射头设置在喷射洗涤塔内。 喷射洗涤塔是一种与常规的气体洗涤器完全不同的设备。来自烧成窑尾高温SO2烟气先自上而下进入喷射洗涤塔强力喷射洗涤段，洗涤液从下向上高速喷入烟气，喷射速度为15-20m/s，喷射高度达10-15m，使洗涤液和烟气的动能达到平衡，因而在烟气经过的区域形成一泡沫区，该区域为一强烈的湍动区，液体表面快速更新，所以高效喷射洗涤塔既能有效地脱除固体粉尘，又能有效地清除煤焦油气溶胶等气态污染物，故可将粒度细、粘度大的硫酸钙粉、焦炭粉、煤粉、煤焦油大部分洗涤下来。 所述的喷射系统包括通过管路相连的喷射头、循环泵，循环泵通过管路与洗涤塔底部相连。 所述的喷射洗涤塔的筒体长径比不小于10。 所述的筒体长径比为10?15。 所述的洗涤塔与高压静电除雾器之间设有气体洗涤填料塔，其填料层填料为海尔环。为将残留粉尘进一步洗涤下来，将烟气洗涤彻底，烟气自洗涤塔出来进入气体洗涤填料塔，烟气自下而上，洗涤液自上而下，通过填料层，选用填料为海尔环，具有大的比表面积和良好的抗堵塞能力，气液通过填料层接触更充分，洗涤效果会更好。 所述的气体洗涤填料塔连接冷却系统，冷却系统包括分别与气体洗涤填料塔相连的稀酸冷却器及循环泵，稀酸冷却器及循环泵通过管路相连，稀酸冷却器通冷却水。 所述的高压静电除雾器包括第一高压静电除雾器、第二高压静电除雾器、第三高压静电除雾器、第四高压静电除雾器，各高压静电除雾器入口管路均与气体洗涤填料塔出口管路相通，第一高压静电除雾器、第三高压静电除雾器出口管路与第二高压静电除雾器、第四高压静电除雾器入口管路相通，第二高压静电除雾器、第四高压静电除雾器出口管路连接制酸系统，各入口管路及出口管路上均设置阀门。 烟气自气体洗涤填料塔出来后，进入高压静电除雾器除去酸雾，高压静电除雾器数量设计为四台，因硫酸钙粉尘及煤焦油形成的酸雾粘性大，会影响电除雾阴极正常放电，易造成电除雾器频繁故障，导致送不上电。四台高压静电除雾器流程:在每台高压静电除雾器进出口均设有电动调节阀门，共八只阀门，加一只旁路阀，共九台，确保四台电除雾器之间可以互通，即保证在任意一台，甚至三台电除雾器出现故障的情况下，剩余电除雾器应可以通入烟气，不会造成系统停车，保证生产运行。经除雾后干净的烟气去制酸系统制硫酸。 所述的喷射系统的洗涤液喷射速度为15-20m/s，喷射高度为10_15m。 磷石膏制硫酸废物回收系统，包括稀酸过滤器，稀酸过滤器入口与所述循环喷射系统相连，稀酸过滤器上部出口连接成品稀酸槽，成品稀酸槽连接干吸循环槽。 所述的稀酸过滤器的底部出口依次连接板式压滤机、回收装置，板式压滤机与稀酸过滤器之间设置泥浆输送泵。 喷射洗涤塔循环稀酸经过不断循环，酸浓度上升，待稀酸达到一定浓度后，一部分稀酸打入稀酸过滤器，过滤后干净稀酸输送到干吸循环槽，全部回收利用。过滤器滤出的泥浆经板式压滤机压滤，压滤出来的干渣运往石膏堆场，成为硫酸生产原料，稀酸回到稀酸槽。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 本磷石膏制硫酸烟气净化系统，在烟气净化过程中将硫酸钙粉尘、焦炭粉、煤粉、煤焦油净化分离出来，满足硫酸生产要求；四台高压静电除雾器保证在任意一台，甚至三台电除雾器出现故障的情况下，剩余电除雾器应可以通入烟气，不会造成系统停车，保证生产运行； 本磷石膏制硫酸废物回收系统，将烟气净化出的废物进行回收，变成可利用的干澄，加入到磷石膏原料中，变废为宝。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图中:1、窑尾烟气；2、喷射洗涤塔；3、冷却水；4、洗涤塔；5、稀酸冷却器；6、气体洗涤填料塔；7、第一高压静电除雾器；8、第二高压静电除雾器；9、制酸系统；10、第四高压静电除雾器；11、第三高压静电除雾器；12、回收装置；13、板式压滤机；14、泥浆输送泵；15、成品稀酸槽；16、干吸循环槽；17、成品稀酸泵；18、稀酸过滤器；19、循环泵；20、喷射头。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。 实施例1 本磷石膏制硫酸烟气净化系统，包括通过管路与窑尾烟气I依次相连的洗涤塔4、气体洗涤填料塔6、高压静电除雾器。洗涤塔4 一侧设有与其相通的喷射洗涤塔2，喷射洗涤塔2与洗涤塔2之间设有循环喷射系统，喷射系统包括通过管路相连的喷射头20、循环泵19，循环泵19通过管路与洗涤塔4底部相连，喷射系统的喷射头20设置在喷射洗涤塔2内。其中，外部管路形成外循环，喷射洗涤塔2与洗涤塔4的内部通道形成内循环，外循环与内循环形成循环系统。喷射洗涤塔2的筒体长径比不小于10，优选为10?15，其洗涤液初始为水，经过不断循环以后，洗涤液中逐渐呈酸性，洗涤液喷射速度为15-20m/s，喷射高度为10-15m，沿喷射洗涤塔2向上喷射。 气体洗涤填料塔6填料层填料为海尔环，气体洗涤填料塔6连接冷却系统，冷却系统包括分别与气体洗涤填料塔6相连的稀酸冷却器5及循环泵19，稀酸冷却器5及循环泵19通过管路相连，稀酸冷却器5通冷却水3。 高压静电除雾器包括第一高压静电除雾器7、第二高压静电除雾器8、第三高压静电除雾器11、第四高压静电除雾器10，各高压静电除雾器入口管路均与气体洗涤填料塔6出口管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷石膏制硫酸烟气净化系统，包括通过管路与窑尾烟气(1)依次相连的洗涤塔(4)、高压静电除雾器，其特征在于：洗涤塔(4)一侧设有与其相通的喷射洗涤塔(2)，喷射洗涤塔(2)与洗涤塔(2)之间设有循环喷射系统，喷射系统的喷射头(20)设置在喷射洗涤塔(2)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭增红，
申请(专利权)人：郭增红，
类型：新型
国别省市：山东;37