一种油压胀紧式滚齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油压胀紧式滚齿夹具，包括旋转工作台，及设置在旋转工作台上的下顶尖，及对应下顶尖设置的上顶尖；还包括夹具体；所述夹具体中部贯穿设置有通孔；所述夹具体通过通孔套接在下顶尖外部；所述夹具体外侧均匀分布有三个凹槽；所述凹槽外侧设置有旋转压板；所述旋转压板通过销轴与凹槽两侧铰接；所述夹具体内部设置有输油通道；所述夹具体上对应旋转压板下端设置有顶紧活塞；所述顶紧活塞与夹具体相接处设置有密封圈；所述顶紧活塞还贯通输油通道设置；所述夹具体一侧设置有开口；所述开口与输油通道贯通设置；本实用新型专利技术具有装拆方便、省时省力、高效率和高定位精度的优点，可满足齿轮轴大批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油压胀紧式滚齿夹具，包括旋转工作台，及设置在旋转工作台上的下顶尖，及对应下顶尖设置的上顶尖；还包括夹具体；所述夹具体中部贯穿设置有通孔；所述夹具体通过通孔套接在下顶尖外部；所述夹具体外侧均匀分布有三个凹槽；所述凹槽外侧设置有旋转压板；所述旋转压板通过销轴与凹槽两侧铰接；所述夹具体内部设置有输油通道；所述夹具体上对应旋转压板下端设置有顶紧活塞；所述顶紧活塞与夹具体相接处设置有密封圈；所述顶紧活塞还贯通输油通道设置；所述夹具体一侧设置有开口；所述开口与输油通道贯通设置；本技术具有装拆方便、省时省力、高效率和高定位精度的优点，可满足齿轮轴大批量生产的需要。【专利说明】一种油压胀紧式滚齿夹具
本技术具体涉及一种油压胀紧式滚齿夹具，属于工程机械加工夹具
。
技术介绍
随着社会经济的不断发展和机械制造水平的不断提升，越来越多的机械设备上需要使用到油泵；齿轮轴是油泵中极其重要的部件，齿轮轴加工的精度会直接影响到油泵的质量；在齿轮轴加工的过程中，通常都需要对齿轮轴进行装夹，传统的齿轮轴装夹方法是由安装在滑动支架上的上顶尖和安装在旋转台上的下顶尖进行定位，传动则依靠鸡心夹夹持轴径来带动旋转；然而采用上述的装夹方法存在很多的缺点，例如:1、鸡心夹在对齿轮轴进行装夹时，需要花费较长的时间，费时费力；2、采用鸡心夹在对齿轮轴进行装夹时，夹紧力很难控制，在加工过程中，夹持在鸡心夹中的齿轮轴很各易打滑，从而很各易造成滚刀打坏；3、采用鸡心夹在对齿轮轴进行装夹时，由于存在易打滑的缺点，加工完成后的齿轮轴的齿形精度不稳定，降低了产品合格率，影响了产品质量。由于上述各种原因，造成了齿轮轴加工效率低，精度不稳定，很难满足大批量生产需要的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用性强，能够轻松完成对齿轮轴的装夹，并且保证在加工过程中使得齿轮轴不易打滑的油压胀紧式滚齿夹具。 本技术的油压胀紧式滚齿夹具，包括旋转工作台，及设置在旋转工作台上的下顶尖，及对应下顶尖设置的上顶尖；还包括夹具体；所述夹具体中部贯穿设置有通孔；所述夹具体通过通孔套接在下顶尖外部；所述夹具体外侧均匀分布有三个凹槽；所述凹槽外侧设置有旋转压板；所述旋转压板通过销轴与凹槽两侧铰接；所述夹具体内部设置有输油通道；所述夹具体上对应旋转压板下端设置有顶紧活塞；所述顶紧活塞与夹具体相接处设置有密封圈；所述顶紧活塞还贯通输油通道设置；所述夹具体一侧设置有开口 ；所述开口与输油通道贯通设置；所述开口内部通过螺纹连接有膨胀螺钉。 进一步地，所述旋转压板为“T”字型。 本技术有益效果:本技术的一种结构简单，实用性强，能够轻松完成对齿轮轴的装夹，并且保证在加工过程中使得齿轮轴不易打滑的油压胀紧式滚齿夹具；在使用本技术时，首先将膨胀螺钉从开口中拧出，然后通过开口向输油通道中灌入润滑油脂，接着再将膨胀螺钉拧回开口处，最后再将齿轮轴放置在下顶尖和上顶尖之间即可；本技术在工作时，通过拧动膨胀螺钉，使其逐渐插入到夹具体中，由于输油通道是一个密闭的空间，输油管道中的润滑油脂受到膨胀螺钉的挤压时，润滑油脂受到的压力会以相等数值的压力传递给三个均匀分布的顶紧活塞，从而使得顶紧活塞向外移动，并且对三个均匀分布的旋转压板施展相同的压力；由于旋转压板与夹具体是相互铰接的，旋转压板受到的压力会传递给设置在下顶尖和上顶尖之间的齿轮轴，从而实现了对齿轮轴的装夹；同样的，如松开膨胀螺钉，润滑油脂释放压力，从而释放对顶紧活塞和旋转压板的压力，进而可以轻松地取下齿轮轴；由于本技术的旋转压板受到的压力均匀，从而对齿轮轴所施展的压力也很均匀，进而使得齿轮轴不会偏移定位基准；且本技术具有夹紧力大，可保证齿轮轴与旋转工作台同步旋转，从而保证了齿轮齿形公差精度要求；同时本技术具有装拆方便、省时省力、高效率和高定位精度的优点，可满足齿轮轴大批量生产的需要。 【专利附图】【附图说明】 为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。 图1为本技术的剖视结构示意图； 图2为本技术与齿轮轴装夹的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示的油压胀紧式滚齿夹具，包括旋转工作台1，及设置在旋转工作台I上的下顶尖2，及对应下顶尖2设置的上顶尖3 ;还包括夹具体4 ;所述夹具体4中部贯穿设置有通孔5 ;所述夹具体4通过通孔5套接在下顶尖2外部；所述夹具体4外侧均匀分布有三个凹槽6 ;所述凹槽6外侧设置有旋转压板7 ;所述旋转压板7通过销轴8与凹槽6两侧铰接；所述夹具体4内部设置有输油通道9 ;所述夹具体4上对应旋转压板7下端设置有顶紧活塞10 ;所述顶紧活塞10与夹具体4相接处设置有密封圈11 ;所述顶紧活塞10还贯通输油通道9设置；所述夹具体4 一侧设置有开口 12 ;所述开口 12与输油通道9贯通设置；所述开口 12内部通过螺纹连接有膨胀螺钉13 ;所述旋转压板7为“T”字型。 在使用本技术时，首先将膨胀螺钉从开口中拧出，然后通过开口向输油通道中灌入润滑油脂，接着再将膨胀螺钉拧回开口处，最后再将齿轮轴放置在下顶尖和上顶尖之间即可；本技术在工作时，通过拧动膨胀螺钉，使其逐渐插入到夹具体中，由于输油通道是一个密闭的空间，输油管道中的润滑油脂受到膨胀螺钉的挤压时，润滑油脂受到的压力会以相等数值的压力传递给三个均匀分布的顶紧活塞，从而使得顶紧活塞向外移动，并且对三个均匀分布的旋转压板施展相同的压力；由于旋转压板与夹具体是相互铰接的，旋转压板受到的压力会传递给设置在下顶尖和上顶尖之间的齿轮轴，从而实现了对齿轮轴的装夹；同样的，如松开膨胀螺钉，润滑油脂释放压力，从而释放对顶紧活塞和旋转压板的压力，进而可以轻松地取下齿轮轴。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.一种油压胀紧式滚齿夹具，包括旋转工作台，及设置在旋转工作台上的下顶尖，及对应下顶尖设置的上顶尖；其特征在于:还包括夹具体；所述夹具体中部贯穿设置有通孔；所述夹具体通过通孔套接在下顶尖外部；所述夹具体外侧均匀分布有三个凹槽；所述凹槽外侧设置有旋转压板；所述旋转压板通过销轴与凹槽两侧铰接；所述夹具体内部设置有输油通道；所述夹具体上对应旋转压板下端设置有顶紧活塞；所述顶紧活塞与夹具体相接处设置有密封圈；所述顶紧活塞还贯通输油通道设置；所述夹具体一侧设置有开口 ；所述开口与输油通道贯通设置；所述开口内部通过螺纹连接有膨胀螺钉。2.根据权利要求1所述的油压胀紧式滚齿夹具，其特征在于:所述旋转压板为“I'”字型。【文档编号】B23F23/06GK204234906SQ201420559411【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日 【专利技术者】周金飞, 石永红, 周红丽, 谢振兰,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压胀紧式滚齿夹具，包括旋转工作台，及设置在旋转工作台上的下顶尖，及对应下顶尖设置的上顶尖；其特征在于：还包括夹具体；所述夹具体中部贯穿设置有通孔；所述夹具体通过通孔套接在下顶尖外部；所述夹具体外侧均匀分布有三个凹槽；所述凹槽外侧设置有旋转压板；所述旋转压板通过销轴与凹槽两侧铰接；所述夹具体内部设置有输油通道；所述夹具体上对应旋转压板下端设置有顶紧活塞；所述顶紧活塞与夹具体相接处设置有密封圈；所述顶紧活塞还贯通输油通道设置；所述夹具体一侧设置有开口；所述开口与输油通道贯通设置；所述开口内部通过螺纹连接有膨胀螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金飞，石永红，周红丽，谢振兰，谢振立，
申请(专利权)人：浙江铂达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33