本实用新型专利技术公开了一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构,其特征在于,包括固定架、台板、调节杆以及遮具固定座。本实用新型专利技术遮具安装过程中,不会对控制柜造成损坏,同时安装过程较为简单,效率较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构,其特征在于,包括固定架、台板、调节杆以及遮具固定座。本技术遮具安装过程中,不会对控制柜造成损坏,同时安装过程较为简单,效率较高。【专利说明】一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构
本技术涉及用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构。
技术介绍
在废旧金属回收场所,金属切割设备控制柜需要遮具进行遮蔽,现有的安装方法是在控制柜顶部打孔安装,对柜体破坏较为严重,由于遮具需水平安装(防尘、防雨及遮阳,由于厂区扬尘从上方往下沉积,水平状态的遮具防护效果较好,雨水及阳光类似),在调整水平状态时,多通过添加垫块的方式进行,安装不够方便。本专利技术人设计了一套遮具以及遮具安装结构(另案申请,具体方案参考实施例二),在该方案中,需要一套不损伤柜体的固定结构来安装遮具,现有技术中未有较好的方案。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题,提供一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构。 为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构,其特征在于,包括固定架、台板、调节杆以及遮具固定座; 所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板,所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔,所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置,所述前侧板的侧面设置前侧板长槽,所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板,所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔,所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓,所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔,所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置,且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应,所述后侧板的侧面设置后侧板长槽,所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板,所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔,所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓,所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧,设置左侧板,所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔,所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置,所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔,所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓,所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧,设置右侧板,所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔,所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置,且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应,所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔,所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓,所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构,并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面,且侧板的交汇处,通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固; 所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上; 所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆,所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件,所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔,所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱,所述第二杆状件的顶部设置连接头,所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体,所述凸柱两相对侧分别设置平面结构,所述平面结构上设置刻度,所述刻度侧设置数字标记,所述第二杆状件中部设置调节螺母,所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部,且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动,所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接; 所述遮具固定座设置在两调节杆上,每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接,所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆,每根连接杆上套设带螺纹的套筒,所述遮具固定座上设置水平指示器。 与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术遮具安装过程中,不会对控制柜造成损坏,同时安装过程较为简单,效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例中金属切割设备控制柜固定架俯视示意图。 图2为实施例中前侧板主视示意图。 图3为实施例中台板等结构主视示意图。 图4为实施例中调节杆局部示意图。 图5为实施例中凸柱处局部放大图。 图6为实施例中套筒连接结构示意图,套筒上下分别为遮具连接杆与连接杆。 图7为实施例中骨架俯视示意图。 图8为实施例中骨架右视示意图。 附图标记说明:1前侧板,11前侧板长槽,2后侧板,3左侧板,31左侧板定位通孔,32左紧固螺栓,4右侧板,5台板,T调节杆,6第一杆状件,7第二杆状件,71凸柱,710平面结构,711刻度,72调节螺母,73连接头,8第三杆状件,8遮具固定座,81连接杆,82套筒,9遮具连接杆。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。 实施例一 参见图1到8,一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构,包括固定架、台板、调节杆以及遮具固定座。 所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板,所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔,所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置,所述前侧板的侧面设置前侧板长槽,所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板,所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔,所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓,所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔,所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置,且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应,所述后侧板的侧面设置后侧板长槽,所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板,所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔,所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓,所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧,设置左侧板,所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔,所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置,所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔,所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓,所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧,设置右侧板,所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔,所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置,且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应,所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔,所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓,所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构,并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面,且侧板的交汇处,通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固。 所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上。 所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆,所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件,所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔,所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱,所述第二杆状件的顶部设置连接头,所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体,所述凸柱两相对侧分别设置平面结构,所述平面结构上设置刻度,所述刻度侧设置数字标记,所述第二杆状件中部设置调节螺母,所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部,且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动,所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接。 所述遮具固定座设置在两调节杆上,每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接,所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆,每根连接杆上套设带螺纹的套筒,所述遮具固定座上设置水平指示器。 实施例二 参见本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属切割设备控制柜遮具的安装结构,其特征在于,包括固定架、台板、调节杆以及遮具固定座;所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板,所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔,所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置,所述前侧板的侧面设置前侧板长槽,所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板,所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔,所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓,所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔,所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置,且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应,所述后侧板的侧面设置后侧板长槽,所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板,所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔,所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓,所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧,设置左侧板,所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔,所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置,所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔,所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓,所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧,设置右侧板,所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔,所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置,且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应,所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔,所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓,所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构,并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面,且侧板的交汇处,通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固;所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上;所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆,所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件,所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔,所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱,所述第二杆状件的顶部设置连接头,所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体,所述凸柱两相对侧分别设置平面结构,所述平面结构上设置刻度,所述刻度侧设置数字标记,所述第二杆状件中部设置调节螺母,所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部,且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动,所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接;所述遮具固定座设置在两调节杆上,每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接,所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆,每根连接杆上套设带螺纹的套筒,所述遮具固定座上设置水平指示器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邓方兰,
申请(专利权)人:重庆市合川区何茗机械加工厂,
类型:新型
国别省市:重庆;85
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