本实用新型专利技术公开了一种板式连接的直角单向阀，包括阀体和设置在阀体内部的阀芯，其特征在于，阀体顶部设置有螺塞，螺塞底部设置有弹簧，所述弹簧的正下方设置有进油口，所述进油口的顶部设置有具有一定高度的密封层，距离进油口一定距离设置有一出油口，所述进油口和出油口之间通过直角状的空腔相连，所述阀芯的底部可随着弹簧运动并插入进油口处，所述阀芯底部还设置有向上凸起的、可密封进油口的弧面挡板。当压力油具有一定的压力和速度进入出油口时，或者阀芯和进油口之间的密封性能不够时，仍然保持液流截止功能，提高单向阀的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种板式连接的直角单向阀，包括阀体和设置在阀体内部的阀芯，其特征在于，阀体顶部设置有螺塞，螺塞底部设置有弹簧，所述弹簧的正下方设置有进油口，所述进油口的顶部设置有具有一定高度的密封层，距离进油口一定距离设置有一出油口，所述进油口和出油口之间通过直角状的空腔相连，所述阀芯的底部可随着弹簧运动并插入进油口处，所述阀芯底部还设置有向上凸起的、可密封进油口的弧面挡板。当压力油具有一定的压力和速度进入出油口时，或者阀芯和进油口之间的密封性能不够时，仍然保持液流截止功能，提高单向阀的可靠性。【专利说明】一种板式连接的直角单向阀
本技术涉及一种板式连接的直角单向阀。
技术介绍
单向阀按进出口流道的布置形式可分为管式连接的直通式单向阀和板式连接的直角单向阀，其中，直通式进口和出口流道在同一轴线上，直角式进口和出口流道成直角关系。直通式单向阀结构简单，但流液压力损失大，维修时更换弹簧也不方便，相对的，直角单向阀结构复杂，但流液压力损失小，维修时更换弹簧方便。 现有设计的直角单向阀，其单向控制仅仅依靠阀芯上的弹簧压力和油液压力，当压力油从进油口进入时，只要克服弹簧的弹簧力顶开阀芯就可以流出，而当压力油从出油口进入时，在弹簧力和油液压力作用下，阀芯被压在进油口处，液流截止。但是，当压力油具有一定的压力和速度进入出油口时，或者阀芯和进油口之间的密封性能不够时，通常会出现反向流通的现象，即压力油从出油口进入从进油口流出。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种板式连接的直角单向阀，对现有设计的直角单向阀进行改进，当压力油具有一定的压力和速度进入出油口时，或者阀芯和进油口之间的密封性能不够时，仍然保持液流截止功能，提高单向阀的可靠性。 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现: 一种板式连接的直角单向阀，包括阀体和设置在阀体内部的阀芯，其特征在于，阀体顶部设置有螺塞，螺塞底部设置有弹簧，所述弹簧的正下方设置有进油口，所述进油口的顶部设置有具有一定高度的密封层，距离进油口一定距离设置有一出油口，所述进油口和出油口之间通过直角状的空腔相连，所述阀芯的底部可随着弹簧运动并插入进油口处，所述阀芯底部还设置有向上凸起的、可密封进油口的弧面挡板。 优选，所述进油口远离出油口侧设置有防止弧面挡板移动的固定物。固定物可以是与弧面挡板相吻合、具有一定高度的弧形固定板，也可以是竖直设置的固定板。 当压力油从进油口进入时，克服弹簧的弹簧力顶开阀芯，从出油口流出。当压力油反向流动时，在弹簧力和油液作用下，阀芯被压紧在进油口顶部，而且弧面挡板和密封层相配合，即使压力油具有一定的压力和速度进入出油口时，仍然保持液流截止功能，提高单向阀的可靠性。另外，如果阀芯和进油口之间的密封性能不够时，弧面挡板可以作为第一道防线进行截流，固定物可以防止油液压力过大导致阀芯位置偏移。 本技术的有益效果是:当压力油具有一定的压力和速度进入出油口时，或者阀芯和进油口之间的密封性能不够时，仍然保持液流截止功能，提高单向阀的可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种板式连接的直角单向阀的结构示意图； 附图的标记含义如下: 1:阀体；2:螺塞；3:螺栓；4:进油口 ；5:出油口 ；6:阀芯；7:弹簧；8:密封层；9:弧面挡板；10:空腔。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 一种板式连接的直角单向阀，如图1所示，包括外部的阀体I和设置在阀体I内部的阀芯6，阀体I的内部设置有空腔10，以图中的位置为例，阀体I顶部设置有螺塞2，螺塞2底部设置有弹簧7，可以通过调节螺塞2调节弹簧7的弹簧力。 所述弹簧7的正下方设置有进油口 4，即阀体I的底部设置有进油口 4，所述进油口 4的顶部设置有具有一定高度的密封层8，密封层8是由密封材料构成的密封块。所述阀芯6的底部可随着弹簧7运动并插入进油口 4处，阀芯6的底部与密封层8可以形成密封接触，达到截流的目的。 所述阀芯6底部还设置有向上凸起的、可密封进油口 4的弧面挡板9，如图所示，弧面挡板9的位置高于阀芯6的最低处，且弧面挡板9向阀芯6的外侧延伸，其材质也最好选择密封材质。距离进油口 4 一定距离设置有一出油口 5，所述进油口 4和出油口 5之间通过直角状的空腔10相连。进油口 4和出油口 5的两端设置有螺栓3，方便将单向阀固定。 优选，所述进油口 4远离出油口 5侧(即图中的左侧)设置有防止弧面挡板9移动的固定物(图中未显示)，固定物可以是与弧面挡板9相吻合、具有一定高度的弧形固定板，也可以是竖直设置的固定板。 当压力油从进油口 4进入时，克服弹簧7的弹簧力顶开阀芯6，从出油口 5流出，直角单向阀弹簧7的主要作用是克服阀芯6的摩擦力和惯性力，使阀芯6复位，因此弹簧7需要设计的软一些。优选，进油口 4的开启压力为0.035-0.05MPa，其通过额定流量时压力损失也不超过0.1-0.3 MPa0当压力油反向流动时，在弹簧力和油液作用下，阀芯6被压紧在进油口 4顶部，而且弧面挡板9和密封层8相配合，即使压力油具有一定的压力和速度进入出油口 5时，仍然保持液流截止功能，提高单向阀的可靠性。另外，如果阀芯6和进油口4之间的密封性能不够时，弧面挡板9可以作为第一道防线进行截流，固定物可以防止油液压力过大导致阀芯6位置偏移，提高单向阀的可靠性。 以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种板式连接的直角单向阀，包括阀体(I)和设置在阀体(I)内部的阀芯(6 )，其特征在于，阀体(I)顶部设置有螺塞(2)，螺塞(2)底部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的正下方设置有进油口(4)，所述进油口(4)的顶部设置有具有一定高度的密封层(8)，距离进油口(4) 一定距离设置有一出油口(5)，所述进油口(4)和出油口(5)之间通过直角状的空腔(10)相连，所述阀芯(6)的底部可随着弹簧(7)运动并插入进油口(4)处，所述阀芯(6)底部还设置有向上凸起的、可密封进油口( 4 )的弧面挡板(9 )。2.根据权利要求1所述的一种板式连接的直角单向阀，其特征在于，所述进油口(4)远离出油口( 5 )侧设置有防止弧面挡板(9 )移动的固定物。3.根据权利要求2所述的一种板式连接的直角单向阀，其特征在于，所述固定物是与弧面挡板(9)相吻合、具有一定高度的弧形固定板。4.根据权利要求2所述的一种板式连接的直角单向阀，其特征在于，所述固定物是竖直设置的固定板。5.根据权利要求1所述的一种板式连接的直角单向阀，其特征在于，所述进油口(4)和出油口(5)的两端设置有螺栓(3)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种板式连接的直角单向阀，其特征在于，所述进油口(4)的开启压力为0.035-0.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板式连接的直角单向阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）内部的阀芯（6），其特征在于，阀体（1）顶部设置有螺塞（2），螺塞（2）底部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的正下方设置有进油口（4），所述进油口（4）的顶部设置有具有一定高度的密封层（8），距离进油口（4）一定距离设置有一出油口（5），所述进油口（4）和出油口（5）之间通过直角状的空腔（10）相连，所述阀芯（6）的底部可随着弹簧（7）运动并插入进油口（4）处，所述阀芯（6）底部还设置有向上凸起的、可密封进油口（4）的弧面挡板（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋瑾，
申请(专利权)人：蒋瑾，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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