一种板栗自动去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种板栗自动去皮机，其特征是：所述去皮机构由主轴、锥筒、挤压漏网、顶罩和与锥筒连为一体的破碎刀片组成，主轴和锥筒键连接，在去皮机构的下方设置缓冲机构；所述分离机构为曲柄滑块机构，该机构由曲柄滑块和设置在曲柄滑块下的导轨组成，设置在去皮机构下方；所述传动机构还包括分别带动去皮机构和曲柄滑块机构的左、右两级传动，右侧第二主动轮与中间轴右端连接，并通过右侧第二传动带与带动曲柄滑块机构的第二从动轮连接，带动曲柄滑块机构在导轨上做往复运动。本实用新型专利技术在分离机构中用曲柄滑块机构带动振动筛的左右移动完成板栗外皮与核仁的分离，比凸轮机构具有加工成本更低，更耐磨、分离效率更高，结构合理，工作稳定，成本低廉、板栗破坏率低的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种板栗自动去皮机，其特征是：所述去皮机构由主轴、锥筒、挤压漏网、顶罩和与锥筒连为一体的破碎刀片组成，主轴和锥筒键连接，在去皮机构的下方设置缓冲机构；所述分离机构为曲柄滑块机构，该机构由曲柄滑块和设置在曲柄滑块下的导轨组成，设置在去皮机构下方；所述传动机构还包括分别带动去皮机构和曲柄滑块机构的左、右两级传动，右侧第二主动轮与中间轴右端连接，并通过右侧第二传动带与带动曲柄滑块机构的第二从动轮连接，带动曲柄滑块机构在导轨上做往复运动。本技术在分离机构中用曲柄滑块机构带动振动筛的左右移动完成板栗外皮与核仁的分离，比凸轮机构具有加工成本更低，更耐磨、分离效率更高，结构合理，工作稳定，成本低廉、板栗破坏率低的特点。【专利说明】一种板栗自动去皮机
本技术涉及农用机械，具体是一种板栗自动去皮机。
技术介绍
目前，板栗的去皮主要是依靠人工去皮方式，工人劳动强度大，效率低。为此，市场上也陆续出现了半自动和自动化板栗去皮机，如:中国专利CN203762236U公开了一种板栗去皮机，该机是将板栗通过加料斗加入破碎腔内，板栗不断受到破碎刀与网筛间歇的挤压作用，在剪切力及搅动作用下，栗壳与栗仁分离并落入第一卸料筛。但这种结构的板栗去皮机在不同程度上存在着缺陷，如刀片设计不够合理以及未考虑缓冲装置，在去皮过程中容易将板栗压碎，结构不够简化、增加制造成本，工作过程不够稳定、振动大等问题。
技术实现思路
针对目前自动板栗去皮机所存在的问题，本技术的目的是提供一种新型板栗自动去皮机，在降低成本的同时，更好、更稳定的实现板栗的去皮和分离过程。 实现本技术目的的技术方案是: 一种板栗自动去皮机，主要包括机架、设置在机架上的进料机构、与进料机构连接的去皮机构、传动机构、分离机构以及电机、鼓风机；传动机构的主动轮与电机连接，主动轮通过第一传送带带动安装在中间轴左端的第一从动轮，再通过左侧第二传送带与左侧第二从动轮连接，第二从动轮安装在去皮机构的主轴端部；与现有技术不同的是: 所述去皮机构由主轴、锥筒、挤压漏网、顶罩和与锥筒连为一体的破碎刀片组成，主轴和锥筒键连接，在去皮机构的下方设置缓冲机构； 所述分离机构为曲柄滑块机构，该机构由曲柄滑块和设置在曲柄滑块下的导轨组成，设置在去皮机构下方； 所述传动机构还包括分别带动去皮机构和曲柄滑块机构的左、右两级传动，右侧第二主动轮与中间轴右端连接，并通过右侧第二传动带与带动曲柄滑块机构的第二从动轮连接，带动曲柄滑块机构在导轨上做往复运动。 所述锥筒的锥度为1:35。 所述破碎刀片为螺旋曲线式刀片，绕锥筒均匀布设有8片。 所述缓冲机构为弹簧或液压弹簧或缓冲橡胶。 本技术与现有装置对比，其特点在: I)本技术在分离机构中用曲柄滑块机构带动振动筛的左右移动完成板栗外皮与核仁的分离，代替了原有装置中采用凸轮机构带动两级振动筛往复运动，比凸轮机构具有加工成本更低，更耐磨、分离效率更高的特点。 2)本技术新增了缓冲装置，分别在破碎刀片上安装橡胶，在挤压漏网的下面设置弹簧机构，均实现了缓冲的目的，避免了大颗板栗被压坏。 3)本技术去皮结构中的锥筒的锥度和破碎刀片的旋绕角是在保证板栗仁完整为前提下顺利脱去板栗外皮的重要参数，刀片使用的是螺旋曲线式刀片，使其绕锥度为1:35的锥筒均布8片。螺旋式分布的主要优点是根据板栗的大小不同，刀片在转动时会自动推挤板栗到轴向合适的位置进行挤破剥皮，比原有装置更合理，去皮效率更高； 4)本技术从电机到刀片和分离结构的动力均采用两级减速，并且在分离结构的曲柄滑块下方安装有导轨，增加了运动过程的稳定性，使板栗自动去皮机工作更稳定。 5)本技术具有结构合理，工作稳定，成本低廉、板栗破坏率低等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为整机模型轴测图； 图2为整机爆炸图； 图3为整机主视图； 图4为整机左视图。 图中:1.进料口 2.顶罩3.刀片4.挤压网格板5.曲柄滑块机构6.接料板7.出料漏斗8.弹簧9.电机10.鼓风机11.中间轴12.圆柱导轨13.机架14.轴承座15.主轴16.主动轮17.左侧第一传送带18.左侧第一从动轮19.左侧第二传送带20.左侧第二从动轮21.右侧第二传送带22.右侧第二从动轮23.右侧第二主动轮。 【具体实施方式】 参照图1-4，本技术的板栗自动去皮机装置，由进料机构、去皮机构、传动机构、分离机构、缓冲机构、机架13以及电机9组成； 进料机构主要由进料口 I和与进料口 I连通的进料仓斗组成，设置在板栗去皮机的最上方； 去皮机构由主轴15、锥筒和刀片3、挤压网格板4、顶罩2组成，设置在进料仓斗的下方；其中主轴15和锥筒采用键连接，锥筒与刀片3则采用焊接方式做成整体式。同时，锥筒的锥度和刀片的旋绕角是为在保证板栗仁完整为前提下，顺利脱去板栗外皮，刀片使用的是螺旋曲线式刀片，使其绕锥度为1:35的锥筒均布8片。螺旋式分布的主要优点是根据板栗的大小不同，刀片在转动时会自动推挤板栗到轴向合适的位置进行挤破剥皮，在刀片上和挤压网格板4的下面分别安装有橡胶和弹簧8，实现了缓冲的目的，避免大颗板栗被压坏。 传动机构包括分别带动去皮机构和曲柄滑块机构5的左、右两级传动，主动轮16与电机9连接，左侧第二从动轮20安装在主轴15的端部，从而带动刀片3运动；左侧第一从动轮18安装在中间轴11的左端，右侧第二主动轮23安装在中间轴11的右端并通过右侧第二传动带21与右侧第二从动轮22连接，通过该从动轮22带动曲柄滑块机构5在导轨上做往复运动，从而将板栗皮与板栗仁分离； 板栗通过进料口 I进入进料仓斗，落入设置在进料仓斗下方的去皮结构中，根据板栗的大小不同，刀片3在转动时会自动推挤板栗到轴向合适的位置进行挤破剥皮。其动力由包括两级传动的传动装置将电机9的动力输送到主轴15上，在去皮机构的下面安装有弹簧8，当大板栗被压下时，弹簧起到关键作用，减少板栗压坏。中间轴11的左端安装有左侧第一从动轮18，右端安装有右侧第二主动轮23，并通过右侧第二传动带21与带动曲柄滑块机构5的第二从动轮22连接，从而带动曲柄滑块机构5在导轨12上做往复运动将板栗皮与板栗仁分离，板栗皮在导轨的往复运动下被振动出去；板栗仁落入具有斜度的接料板6上，再沿接料板6落入出料漏斗7，通过设置在出料漏斗7后方的鼓风机10，将板栗皮肩与板栗分离，板栗皮肩被鼓风机10吹走，板栗则落入出料漏斗7下方的接料桶中。【权利要求】1.一种板栗自动去皮机，主要包括机架、设置在机架上的进料机构、与进料机构连接的去皮机构、传动机构、分离机构以及电机、鼓风机；传动机构的主动轮与电机连接，主动轮通过第一传送带带动安装在中间轴左端的第一从动轮，再通过左侧第二传送带与左侧第二从动轮连接，第二从动轮安装在去皮机构的主轴端部；其特征是: 所述去皮机构由主轴、锥筒、挤压漏网、顶罩和与锥筒连为一体的破碎刀片组成，主轴和锥筒键连接，在去皮机构的下方设置缓冲机构； 所述分离机构为曲柄滑块机构，该机构由曲柄滑块和设置在曲柄滑块下的导轨组成，设置在去皮机构下方； 所述传动机构还包括分别带动去皮机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板栗自动去皮机，主要包括机架、设置在机架上的进料机构、与进料机构连接的去皮机构、传动机构、分离机构以及电机、鼓风机；传动机构的主动轮与电机连接，主动轮通过第一传送带带动安装在中间轴左端的第一从动轮，再通过左侧第二传送带与左侧第二从动轮连接，第二从动轮安装在去皮机构的主轴端部；其特征是：所述去皮机构由主轴、锥筒、挤压漏网、顶罩和与锥筒连为一体的破碎刀片组成，主轴和锥筒键连接，在去皮机构的下方设置缓冲机构；所述分离机构为曲柄滑块机构，该机构由曲柄滑块和设置在曲柄滑块下的导轨组成，设置在去皮机构下方；所述传动机构还包括分别带动去皮机构和曲柄滑块机构的左、右两级传动，右侧第二主动轮与中间轴右端连接，并通过右侧第二传动带与带动曲柄滑块机构的第二从动轮连接，带动曲柄滑块机构在导轨上做往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟杰，刘夫云，甘林，周洪威，汪沙娜，刘仁顺，刘海潮，王珂，鲍家定，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45