粉粒体清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够从粉粒体和粉尘的混合物中高效率去除粉尘的粉粒体清洗装置。解决的手段是，具备具有第1平台(11)和第2平台(12)的输送构件(5)、与第1平台(11)相对面配置的冲突构件(6)、以及与第2平台(12)相对面配置的排气装置(10)，产生从第1平台(11)流向冲突构件(6)的气流和从第2平台(12)流向排气装置(10)的气流，首先，借助于从第1平台(11)流向冲突构件(6)的气流，使粉粒体与粉尘的混合物向冲突构件(6)冲击，从粉粒体上将粉尘剥离，其后利用从第2平台(12)向排气装置(10)流动的气流，将粉粒体与粉尘分离。

【技术实现步骤摘要】
粉粒体清洗装置
本专利技术涉及从粉粒体与粉尘的混合物中去除粉尘的粉粒体清洗装置。
技术介绍
在树脂成型时，通常使作为原料的树脂的粉粒体熔融，利用注射模塑成型或挤压成型等方法成型。作为树脂的粉粒体，有例如利用粉碎等方法加工成的粉末、颗粒等形状的粉粒体。在这样的粉粒体中，由于粉碎等方法产生的微粉、粉粒体，在输送时混入的杂质等的粉尘会有混入。而这些粉尘对成型产品的加工有影响。因此作为去除粉尘的装置，有专利(例如专利文献1)提出了例如从颗粒状物体的输送方向上游侧向下游侧依序设置第1空气清洗平台、垂直文丘里(Venturi)区域、以及第2空气清洗平台，分别夹着第1空气清洗平台和第2空气清洗平台设置导入侧通风孔和排出侧通风孔的除尘机。如果采用这种除尘机，颗粒状物体首先借助于在第1空气清洗平台从导入侧通风孔通过第1空气清洗平台的孔(hole以及slot；孔洞和狭缝)吹向排出侧通风孔的气流进行净化。其后，通过垂直文丘里区域落下时，借助于通过垂直文丘里区域向上吹的气流进一步净化。最后，在第2空气清洗平台，与在第1空气清洗平台一样，借助于从导入侧通风孔通过第2空气清洗平台的孔吹向排出侧通风孔的气流进行净化。在先专利文献专利文献1：美国专利第5035331号说明书
技术实现思路
然而，上述专利文献1中记载的除尘机中，在第1空气清洗平台和第2空气清洗平台上，有两种孔(hole和slot；孔洞和狭缝)混合存在。孔洞有使从颗粒状物体中分离粉尘的气流发生，狭缝有使将颗粒状物体向偏转板加速的气流发生。也就是说，孔洞(hole)与狭缝(slot)分别有不同方向的气流发生。为此，有时候在第1空气清洗平台和第2空气清洗平台上，不同方向的气流相互干涉发生紊流。在这种情况下，一度从颗粒状物体中分离出的粉尘由于紊流而再度附着在颗粒状物体上，发生不能够高效率地去除粉尘的不理想的情况。因此，本专利技术的目的在于提供能够从粉粒体与粉尘的混合物中高效率地去除粉尘的粉粒体清洗装置。为了解决上述存在问题，权利要求1所述的专利技术，是一边输送粉粒体与粉尘的混合物，一边从所述混合物中去除所述粉尘的粉粒体清洗装置，其特征在于，具备：引导所述混合物的输送的第1导向构件、与所述第1导向构件相连地设置于所述混合物的输送方向的下游侧，引导所述混合物的输送的第2导向构件、与所述第1导向构件相对面配置，冲撞所述混合物的冲突构件、在所述冲突构件的相反侧，与所述第1导向构件相对面配置，发生向着所述第1导向构件和所述第2导向构件的气流的第1送风手段、以及在所述第1送风手段的相反侧，与所述第2导向构件相对面配置，将来自所述第1送风手段的气流向外部排出的排气装置，所述第1导向构件具备控制来自所述第1送风手段的气流，使其向着所述冲突构件流动的第1气流控制部，所述第2导向构件具备控制所述第1送风手段的气流，使其向着所述排气装置流动的第2气流控制部。采用这样的结构，从第1送风手段流向第1导向构件的气流，可在第1导向构件的第1气流控制部的控制下流向冲突构件。又，从第1送风手段流向第2导向构件的气流，可在第2导向构件的第2气流控制部的控制下流向排气装置。也就是说，第1送风手段发生气流时，在第1导向构件只发生流向冲突构件的气流，在第2导向构件只发生流向排气装置的气流。因此，首先，混合物被引向第1导向构件，同时借助于流向冲突构件的气流向冲突构件冲击。借助于此，以物理方式将粉粒体上附着的粉尘剥离。接着，从第1导向构件向第2导向构件输送的混合物，在被引向第2导向构件的同时曝露于流向排气装置的气流中。借助于此，可将比较轻的粉尘和比较重的粉粒体分离开，气流只将粉尘向排气装置输送。其结果，能够高效地从粉粒体和粉尘的混合物中去除粉尘。又，权利要求2所述的专利技术，是根据权利要求1所述的专利技术，其特征在于，所述第1导向构件倾斜着配置，同时相对于所述输送方向上游侧端部，所述输送方向下游侧端部配置于下方，所述第2导向构件以比所述第1导向构件小的斜度倾斜配置，同时相对于所述输送方向上游侧端部，所述输送方向下游侧端部配置于下方。采用这样的结构，在第1导向构件中，与输送方向下游侧端部相对地设置冲突构件，则能够借助于向着冲突构件流动的气流和倾斜使粉粒体加速，同时能够可靠地使其向冲突构件冲击。而且在第2导向构件中，利用比第1导向构件小的倾斜度的倾斜，能够一边比较缓慢地输送粉粒体，一边在比较长的时间内将其曝露于流向排气装置的气流中。因此，在第1导向构件中，能够以更高的效率将粉尘从粉粒体上剥离开，在第2导向构件中，能够以更高的效率将粉尘与粉粒体分离。又，权利要求3所述的专利技术，是根据权利要求1或2所述的专利技术，其特征在于，具备：与所述第2导向构件相连地设置于所述输送方向的下游侧，允许所述粉粒体以自己重量的自由落下的自重下落部、以及可发生流向所述粉粒体的自重下落方向的相反方向的气流的第2送风手段。采用这样的结构，在自重下落部中，粉粒体一边以自己的重量落下，一边使自己曝露于第2送风手段发生的流向自由下落方向的相反方向的气流中。因此，粉粒体的落下方向与被去除的粉尘的运送方向相反。其结果是，能够进一步将在第2导向构件中没能够去除的粉尘与粉粒体分离。权利要求4所述的专利技术，是根据权利要求3所述的专利技术中还具有如下特征，即所述自重下落部具有滑动自如地设置于所述自重下落方向的正交方向上，能够使所述自重下落部的开口截面积均匀变化的可动壁。采用这样的结构，通过使可动壁滑动，能够均匀地改变自重下落部的开口截面积。因此，能够不改变来自第2送风手段的风量，只要使可动壁滑动，就能够在整个自重下落部均匀改变通过开口截面积的气流的每单位截面积的风量。其结果是，能够实现更高效率的分离。又，权利要求5所述的专利技术，是在权利要求1～4中的任一项所述的专利技术中，其特征在于，所述排气装置具备排气口、围绕所述排气口周围设置的排气管道、以及设置于所述排气管道，允许所述粉尘通过，同时对所述粉粒体的通过加以限制的限制构件。采用这样的结构，可使排气口周围被排气管道包围，在排气管道上设置限制构件。因此，从粉粒体中分离的粉尘借助于流向排气装置的气流，通过限制构件从排气管道被送往排气口。另一方面，粉粒体即使被流向排气装置的气流送往排气装置，也可被限制构件所限制，不能进入排气管道和排气口。其结果是，能够在将粉粒体留下的同时，只将粉尘从排气装置排出。又，权利要求6所述的专利技术是在权利要求1～5中的任一项所述的专利技术中，其特征在于，具备去除所述混合物的静电的除电装置。采用这样的结构，可在粉粒体和粉尘带有静电的情况下，能够去除粉粒体和粉尘上的静电。因此，即使是粉粒体与粉尘由于带静电而互相吸附的情况下，也能够容易地将粉尘从粉粒体上剥离下来。又，权利要求7所述的专利技术是在权利要求1～6中的任一项所述的专利技术中，其特征在于，所述第1送风手段和所述第2送风手段可分别独立地对送风量进行控制。采用这样的结构，则能够根据粉粒体与粉尘的种类容易地进行控制。又，权利要求8所述的专利技术是在权利要求5～7中的任一项所述的专利技术中，其特征在于，具备所述第1导向构件、所述第2导向构件、所述第1送风手段、所述第2送风手段、所述排气管道、以及收容所述自重下落部的筐体，所述筐体与所述第1导向构件、所述第2导向构件、所述排气管道、以及所述自重下落部之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉粒体清洗装置，是一边输送粉粒体与粉尘的混合物，一边从所述混合物中去除所述粉尘的粉粒体清洗装置，其特征在于，具备引导所述混合物的输送的第1导向构件、与所述第1导向构件相连地设置于所述混合物的输送方向的下游侧，引导所述混合物的输送的第2导向构件、与所述第1导向构件的相对面配置，冲撞所述混合物的冲突构件、在所述冲突构件的相反侧，与所述第1导向构件相对面配置，发生向着所述第1导向构件和所述第2导向构件的气流的第1送风手段、以及在所述第1送风手段的相反侧，与所述第2导向构件相对面配置，将来自所述第1送风手段的气流向外部排出的排气装置，所述第1导向构件具备控制来自所述第1送风手段的气流，使其向着所述冲突构件流动的第1气流控制部，所述第2导向构件具备控制所述第1送风手段的气流，使其向着所述排气装置流动的第2气流控制部。

【技术特征摘要】
2009.04.10 JP JP2009-0964481.一种粉粒体清洗装置，是一边输送粉粒体与粉尘的混合物，一边从所述混合物中去除所述粉尘的粉粒体清洗装置，其特征在于，具备引导所述混合物的输送的第1导向构件，所述第1导向构件倾斜地设置，相对于所述混合物的输送方向上游侧端部，所述混合物的输送方向下游侧端部配置于下方、与所述第1导向构件的下端部相连地设置于所述第1导向构件的下方处于所述混合物的输送方向的下游侧，引导所述混合物的输送的第2导向构件，所述第2导向构件以比所述第1导向构件小的斜度倾斜配置，相对于所述混合物的输送方向上游侧端部，所述混合物的输送方向下游侧端部配置于下方、与所述第1导向构件相对面配置，冲撞所述混合物的冲突构件、在所述冲突构件的相反侧，与所述第1导向构件相对面配置，发生向着所述第1导向构件和所述第2导向构件的气流的第1送风手段、以及在所述第1送风手段的相反侧，与所述第2导向构件相对面配置，将来自所述第1送风手段的气流向外部排出的排气装置，所述第1导向构件具备控制来自所述第1送风手段的气流，使其向着所述冲突构件流动的第1气流控制部，其中所述第1气流控制部只设置于所述第1导向构件，所述第2导向构件具备控制所述第1送风手段的气流，使其向着所述排气装置流动的第2气流控制部，其中所述第2气流控制部只设置于所述第2导向构件。2.根据权利要求1所述的粉粒体清洗装置，其特征在于，所述排气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晓，马场和弘，藤冈秀村，长谷川和希，
申请(专利权)人：株式会社川田，
类型：发明
国别省市：日本;JP