悬臂式双主轴定高精密磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式双主轴定高精密磨床，适用于研磨线性滑轨的滑块，其包括一机座、一工作台、一主轴座及两组主轴头；该工作台设置于机座上，其组设有用以夹持被加工件的活动式夹具；该主轴座是一体成型于机座上的悬臂式架构；该两组主轴头彼此交叉地设置在该主轴座上，其中一主轴头倾斜一第一角度，使安装于主轴的第一砂轮斜向通过滑块的滑槽而能研磨导槽一侧的滚珠导槽，另一主轴头倾斜一第二角度，使安装于主轴的第二砂轮斜向通过滑块的滑槽而能研磨导槽另一侧的滚珠导槽。借此，本实用新型专利技术能采用大直径砂轮进行研磨，达到提升生产效率、研磨质量提高、降低砂轮成本等效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种悬臂式双主轴定高精密磨床，适用于研磨线性滑轨的滑块，其包括一机座、一工作台、一主轴座及两组主轴头；该工作台设置于机座上，其组设有用以夹持被加工件的活动式夹具；该主轴座是一体成型于机座上的悬臂式架构；该两组主轴头彼此交叉地设置在该主轴座上，其中一主轴头倾斜一第一角度，使安装于主轴的第一砂轮斜向通过滑块的滑槽而能研磨导槽一侧的滚珠导槽，另一主轴头倾斜一第二角度，使安装于主轴的第二砂轮斜向通过滑块的滑槽而能研磨导槽另一侧的滚珠导槽。借此，本技术能采用大直径砂轮进行研磨，达到提升生产效率、研磨质量提高、降低砂轮成本等效益。【专利说明】悬臂式双主轴定高精密磨床
本技术有关一种精密磨床，尤指一种专用于精密线性滑块研磨作业的悬臂式双主轴定高精密磨床设计。
技术介绍
传统的研磨加工能够得到优质的加工精度和良好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精密加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精密加工，例如现行应用于精密加工机具上的线性滑块的滚动件沟槽加工制作。如图1所示，由于前述该线性滑块10的沟槽101两侧壁的滚子负荷轨道102属于内藏式，因此磨具必须伸入滑块内沟以进行磨削，此磨具一般采用附轴砂轮20。 然而，线性滑块10的沟槽101宽度有限，为了能让上述的附轴砂轮20通过沟槽101，进而研磨到哥德形的滚子负荷轨道102，因此附轴砂轮20的直径相对较小，换言之，沟槽101宽度越小，附轴砂轮20的直径也越小，如此造成附轴砂轮20的研磨面积变少，每一单位面积的磨料更频繁的用来研磨滚子负荷轨道102，相对的砂轮的钻石磨料耗损快速，必须经常停机整修砂轮表面，甚至要经常更换新的附轴砂轮20，如此造成研磨成本不能有效降低，而且研磨加工效率无法提升。 另者，如采用传统泛用型磨床设备来进行上述滑块研磨加工，该磨床必然通过主轴的垂直轴向移位(Z轴向移位)，将磨具于修整砂轮与加工物(滑块)两者之间往返移位，其经常而反复的垂直轴向移位动作，容易发生误差及调校上的困扰，因而造成研磨质量不稳定，连带影响产品的良品率。 为此，如何通过简易的专用磨床与砂轮的架构设计，能够采用大直径的砂轮进行滚子负荷轨道102的研磨工作，避免砂轮表面磨料快速耗损，减少砂轮表面整修与更换作业的次数，进而降低砂轮成本，并提升研磨生产效率，是本技术所要积极揭露的技术手段。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种悬臂式双主轴定高精密磨床，其通过与机床一体设置的悬臂式主轴座来支撑固定主轴，且具有特殊的双主轴与双砂轮构造，达到提升研磨质量的统一性与良品率，减少砂轮表面整修与更换作业次数，延长砂轮使用寿命的目的。 为了达到上述目的，本技术悬臂式双主轴定高精密磨床的较佳技术方案包括:一机座、一工作台、一主轴座、一第一主轴头及一第二主轴头；该工作台设置于机座上，该工作台上面组设有用以夹持被加工件的活动式夹具；该主轴座是一体成型于机座上的悬臂式架构；该第一主轴头倾斜一第一角度，其具有一第一砂轮，该第一砂轮斜向深入该被加工件的沟槽以研磨该沟槽的第一侧；该第二主轴头倾斜一第二角度，其具有一第二砂轮，该第二砂轮斜向深入该被加工件的沟槽以研磨该沟槽的第二侧。 依上述较佳技术方案所述的悬臂式双主轴定高精密磨床，其中该第一主轴头朝向该工作台的前方倾斜，该第二主轴头朝向该工作台的后方倾斜。 依上述较佳技术方案所述的悬臂式双主轴定高精密磨床，其中该第一砂轮与该第二砂轮的直径大于该被加工件的沟槽宽度。 依上述较佳技术方案所述的悬臂式双主轴定高精密磨床，其中该主轴座包括一垂直的立柱，及一水平地连接在该立柱上端的悬臂；该第一主轴头与该第二主轴头固定结合在该悬臂。 依上述较佳技术方案所述的悬臂式双主轴定高精密磨床，其中该机床的顶端面设置有一水平X轴向的第一组滑轨；该工作台包括一第一滑台与一第二滑台，该第一滑台与该第一组滑轨相互滑动套合，该第一滑台沿水平X轴向的该第一组滑轨往返位移，该第一滑台顶端面设置有一水平Y轴向的第二组滑轨；该第二滑台与该第二组滑轨相互滑动套合，该第二滑台沿水平Y轴向的该第二组滑轨往返位移。 本技术悬臂式双主轴定高精密磨床所达到的功效:(一)该机床与该主轴座采用一体铸造成型的构造，且该第一与第二主轴头均固定在主轴座形成无调整的固定结构，能有效降低会影响研磨精度的因素，例如公知主轴头驱动机构与轨道所可能造成的误差等，达到提升研磨质量的统一性、精密度与良率的功效。(二)因第一与第二主轴头的设置构造，可采用大直径的砂轮，因此减少砂轮表面整修与更换作业次数，延长砂轮使用寿命，达到降低砂轮成本，并提升研磨生产效率的功效。(三)采用大直径砂轮加工作业时，可以采用转速功率较低的马达，通过大直径的研磨面，即能达到相同的研磨效率，因此能够降低磨床对于高速马达的需求而降低磨床建置成本。 【专利附图】【附图说明】 以下配合附图详细说明本技术的特征及优点: 图1为公知附轴砂轮研磨线性滑块的示意图； 图2为本技术悬臂式双主轴定高精密磨床的前视示意图； 图3为本技术悬臂式双主轴定高精密磨床的侧视示意图； 图4为本技术悬臂式双主轴定高精密磨床的研磨第一侧动作示意图一； 图5为本技术悬臂式双主轴定高精密磨床的研磨第一侧动作示意图二。 附图标记说明 10线性滑块 101沟槽 102负荷轨道20附轴砂轮 I机床 11第一组滑轨 2工作台 21第一滑台 22第二滑台 23第二组滑轨 24夹具3主轴座 31立柱32悬臂 4第一主轴头41主轴 42马达43第一砂轮 5第二主轴头51主轴 52马达53第二砂轮。 【具体实施方式】 如图2及图3所示，本技术的悬臂式双主轴定高精密磨床，其较佳的实施例包括一机床1、一工作台2、一主轴座3、一第一主轴头4及一第二主轴头5的主要机构，其中: 该机床I采用高级铸铁一体铸造而成，具有刚性强与稳定性较佳的特性，并于机床I顶端面设置有第一组滑轨11，使该第一组滑轨11沿水平X轴方向设置及延伸。 该工作台2是由第一滑台21与第二滑台22组成，令第一滑台21底端面与上述该第一组滑轨11相互滑动套合，该第一滑台21顶端面设置有一第二组滑轨23 (如图2所示)，该第二组滑轨23沿水平Y轴方向设置及延伸，使第二滑台22底端面与第二组滑轨23相互滑动套合，借此组成的工作台2能够受数控驱动位移机构连动，而可于机床I上进行水平的二维方向(X轴向及Y轴向)移动，此一部分是与传统磨床相当，故不另行赘述。 该主轴座3是一体成型于机座I上的悬臂式架构，其较佳的包括一垂直的立柱31，及一水平地一体连接在该立柱31上端的悬臂32，该主轴座3与该机床I 一体铸造成型，借此得到刚性较强与稳定性较佳的结构特性，避免影响到研磨加工的精密度。 该第一主轴头4与该第二主轴头5分别固定组装在该主轴座3的悬臂32，其分别具有一主轴41、51，带动该主轴41、51的马达42、52，及组装在主轴41、51的圆盘形第一砂轮43与第二砂轮53 ;其中，该第一主轴头4向工作台2的前方倾斜一第一角度，如图4所示，使其第一砂轮43的研磨面斜向深入一线性滑块10 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式双主轴定高精密磨床，其特征在于，其包括：一机座、一工作台、一主轴座、一第一主轴头及一第二主轴头；该工作台设置于该机座上，该工作台上面组设有用以夹持被加工件的活动式夹具；该主轴座是一体成型于该机座上的悬臂式架构；该第一主轴头倾斜一第一角度，其具有一第一砂轮，该第一砂轮斜向深入该被加工件的沟槽以研磨该沟槽的第一侧；该第二主轴头倾斜一第二角度，其具有一第二砂轮，该第二砂轮斜向深入该被加工件的沟槽以研磨该沟槽的第二侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国乐，
申请(专利权)人：曹国乐，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71