一种锅炉燃煤用的脱硫剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种锅炉燃煤用的脱硫剂的制备方法，属于脱硫剂技术领域。包括如下步骤：将九水合硝酸铝加入至水中，升温，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后保温，再加入氧化钙，得到溶胶混合物；将溶胶混合物烘干，再在马弗炉中进行烧结，得到氧化钙掺杂的氧化铝；将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅、氧化铁、硝酸钠、氢氧化锌、氟化钙、三氯化铁、氧化镁、铁粉、铝粉混合均匀，并粉碎，即可。本发明专利技术通过以氧化铝为载体，制得备至了脱硫剂，可以较好地对燃煤过程进行脱硫的作用，而且可以显著地提高炉膛温度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，属于脱硫剂
。包括如下步骤：将九水合硝酸铝加入至水中，升温，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后保温，再加入氧化钙，得到溶胶混合物；将溶胶混合物烘干，再在马弗炉中进行烧结，得到氧化钙掺杂的氧化铝；将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅、氧化铁、硝酸钠、氢氧化锌、氟化钙、三氯化铁、氧化镁、铁粉、铝粉混合均匀，并粉碎，即可。本专利技术通过以氧化铝为载体，制得备至了脱硫剂，可以较好地对燃煤过程进行脱硫的作用，而且可以显著地提高炉膛温度。【专利说明】
本专利技术公开，属于脱硫剂
。
技术介绍
由于我国能源资源特点和经济发展水平的制约.决定了以煤炭为主的能源结构在 我国将长期存在。大量燃用煤炭等化石燃料的结果，使得我国的大气污染十分严重。二氧 化硫排放量的不断增加，将对人体健康、农作物生长和增产、工业产品的质量提高以及建筑 和文物的保护等诸多方面有很大的危害.造成较大的经济损失。为了控制酸雨污染，进一 步推广和发展烟气脱硫技术尤为重要。脱硫技术和方法大体上可分三大类.即炉前脱硫、 炉内脱硫和烟气脱硫。 其中，燃烧中脱硫一般包括有：1、烟气循环流化床脱硫技术，烟气循环流化床脱硫 技术是上世纪80年代发展起来的新一代脱硫技术，由于流化床内的燃烧温度较低（850? 900°C )，所以可在床层内直接添加石灰石脱硫剂，在燃烧过程中完成有效的脱硫。同传统 脱硫技术相比.流化床内脱硫剂与烟气中SO 2间的反应环境(反应温度、停留时间和传质等） 十分有利于脱硫反应的进行。循环流化床是目前电力行业中、小容量发电锅炉的首选炉型 之一。2、AG_R型脱硫技术，煤中含有有机硫和无机硫两类，但在煤粉炉的高温燃烧中，无机 硫能够分解为SO 2。煤在充分燃烧过程中，所有的可燃硫都会释放出来，氧化生成502排入 大气。AG-2型脱硫剂关键是加入一定量的催化剂，改变了传统脱硫剂的物理和化学特性，大 大提高了脱硫剂吸收SO 2的能力。脱硫剂储存在置于锅炉零米的脱硫剂储仓内.通过空气 将脱硫剂送入锅炉喷射点附近的炉前小料仓内.给料机均匀地将脱硫剂提供给压缩空气， 喷嘴将脱硫剂喷入炉膛内，与烟气充分混合、分解、催化，并与S02作用，生成硫酸盐，达到 脱硫的目的。AG-R型脱硫系统具有投资低，占地面积小，运行成本少，操作方便灵活和可调 节性强等优点。 CN101961594A公开了一种脱硫剂，由碱式碳酸盐、二氧化硅和助剂组成，以脱硫 剂总重量百分比计，碱式碳酸盐含量为50?97%，二氧化硅含量为2. 5?20%，助剂含量为 0. 1?30%，其中所述碱式碳酸盐为碱式碳酸铜和碱式碳酸锌中的至少一种，所述助剂为氧 化铝和凹凸棒粉中的至少一种。 CN 102787000A公开了一种具有热值的燃煤锅炉烟气干法脱硫剂，它是将生物质 材料粉碎后，按照电石渣和生物质材料质量比为1 : (0. 16?0. 36)的比例掺混、造粒工序， 制备出来的专用于炉内掺烧脱硫的颗粒状固体；这种脱硫剂密度为I. 1?I. 4g/cm3,粒径 为6?IOmm ;所述的生物质材料为植物秸杆类、农作物下脚料、树叶或杂草。 但是上述的脱硫剂在应用于锅炉脱硫的过程中时，仍然会存在着锅炉结焦严重， 炉膛温度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：常规的脱硫剂在应用于锅炉燃煤添加剂时，脱 硫效果不好、炉膛温度不高。 技术方案： ，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，将九水合硝酸铝20?30份加入至300?400份水中，升温至 90?100°C后，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后保温，再加入氧化钙20?30份，得到溶胶混 合物； 第2步、将溶胶混合物烘干，再在马弗炉中进行烧结，得到氧化钙掺杂的氧化铝； 第3步、将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅3?5份、氧化铁2?4份、硝酸钠10?15 份、氢氧化锌3?5份、氟化|丐2?4份、三氯化铁4?6份、氧化镁3?5份、铁粉2?4 份、铝粉2?4份混合均匀，并粉碎，即可。 所述的第1步中，氢氧化钠溶液的浓度是lwt%。 所述的第1步中，保温时间是保温2?4小时。 所述的第2步中，烘干温度110?120°C。 所述的第2步中，烧结温度700?900°C。 所述的第2步中，烧结时间3?6小时。 所述的第3步中，粉碎的粒度是200?400目。 有益效果 本专利技术通过以氧化铝为载体，制得备至了脱硫剂，可以较好地对燃煤过程进行脱硫的 作用，而且可以显著地提高炉膛温度。 【具体实施方式】 实施例1 第1步、将九水合硝酸错20Kg加入至300Kg水中，升温至90°C后,滴加 lwt%的氢氧化 钠溶液，滴加完毕后保温2小时，再加入氧化钙20Kg，得到溶胶混合物； 第2步、将溶胶混合物IKTC条件下烘干，再在马弗炉中以700°C的温度进行烧结3小 时，得到氧化钙掺杂的氧化铝； 第3步、将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅3Kg、氧化铁2Kg、硝酸钠10Kg、氢氧化锌 3Kg、氟化钙2Kg、三氯化铁4Kg、氧化镁3Kg、铁粉2Kg、铝粉2Kg混合均匀，并粉碎至200? 400目的粒度，即可。 实施例2 第1步、将九水合硝酸错30Kg加入至400Kg水中，升温至100°C后,滴加 lwt%的氢氧化 钠溶液，滴加完毕后保温4小时，再加入氧化钙30Kg，得到溶胶混合物； 第2步、将溶胶混合物120°C条件下烘干，再在马弗炉中以900°C的温度进行烧结6小 时，得到氧化钙掺杂的氧化铝； 第3步、将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅5Kg、氧化铁4Kg、硝酸钠15Kg、氢氧化锌 5Kg、氟化钙4Kg、三氯化铁6Kg、氧化镁5Kg、铁粉4Kg、铝粉4Kg混合均匀，并粉碎至200? 400目的粒度，即可。 实施例3 第1步、将九水合硝酸铝25Kg加入至350Kg水中，升温至95°C后，滴加 lwt%的氢氧化 钠溶液，滴加完毕后保温3小时，再加入氧化钙25Kg，得到溶胶混合物； 第2步、将溶胶混合物115°C条件下烘干，再在马弗炉中以800°C的温度进行烧结5小 时，得到氧化钙掺杂的氧化铝； 第3步、将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅4Kg、氧化铁3Kg、硝酸钠12Kg、氢氧化锌 4Kg、氟化钙3Kg、三氯化铁5Kg、氧化镁4Kg、铁粉3Kg、铝粉3Kg混合均匀，并粉碎至200? 400目的粒度，即可。 对照例1 与实施例3的区别在于：氧化钙是在第3步中加入。 第1步、将九水合硝酸铝25Kg加入至350Kg水中，升温至95°C后，滴加 lwt%的氢 氧化钠溶液，滴加完毕后保温3小时，得到溶胶； 第2步、将溶胶115°C条件下烘干，再在马弗炉中以800°C的温度进行烧结5小时，得到 氧化铝； 第3步、将第2步得到的氧化铝、氧化钙25Kg、二氧化硅4Kg、氧化铁3Kg、硝酸钠12Kg、 氢氧化锌4Kg、氟化钙3Kg、三氯化铁5Kg、氧化镁4Kg、铁粉3Kg、铝粉3Kg混合均匀，并粉碎 至200?400目的粒度，即可。 对照例2 与实施例3的区别在于：未加入氟化钙。 第1步、将九水合硝酸铝25Kg加入至350Kg水中，升温至95°C后，滴加 lw本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉燃煤用的脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、按重量份计，将九水合硝酸铝20～30份加入至300～400份水中，升温至90～100℃后，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后保温，再加入氧化钙20～30份，得到溶胶混合物；第2步、将溶胶混合物烘干，再在马弗炉中进行烧结，得到氧化钙掺杂的氧化铝；第3步、将氧化钙掺杂的氧化铝、二氧化硅3～5份、氧化铁2～4份、硝酸钠10～15份、氢氧化锌3～5份、氟化钙2～4份、三氯化铁4～6份、氧化镁3～5份、铁粉2～4份、铝粉2～4份混合均匀，并粉碎，即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，
申请(专利权)人：李康，
类型：发明
国别省市：四川;51