一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，属于金属冶炼技术领域。其是在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒，将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。本发明专利技术不仅有效降低了炉渣中的含铁量，而且有效防治了铁水的喷溅，降低了金属铁的损失。同时，将每个渣罐使用炉次从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法
本专利技术涉及金属冶炼
，具体来说，涉及一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法。
技术介绍
2012年以来，钢材市场价格大幅下降，钢铁行业生产经营处于被动局面，如何降低生产成本，增强企业竞争力已迫在眉睫。对大多数炼钢厂来说，转炉炉渣全铁含量一般在15～17％，特别是对于使用钒钛矿比例较高的钢铁企业，转炉炉渣全铁含量达到20％左右，钢铁料浪费程度进一步增加，导致生产的产品成本更高。如何将转炉炉渣含铁量降低，使之进入钢水中，从而降低钢铁料消耗，是炼钢人一直关注和研究的问题。每吨钢的生产过程中降低1kg钢铁料消耗，对炼钢厂带来的经济效益都是巨大的。水钢水城钢铁(集团)有限公司也是使用钒钛矿的炼钢厂之一，近年来，钒钛矿比例在15～20％，转炉炉渣中全铁含量在18％左右，铁珠含量在15％左右，产品成本压力较大。同时，转炉冶炼过程中发生喷溅现象是常有的事。该种现象不仅会给操作人员带来安全隐患，还会导致铁的损失。该种现象的发生主要原因是操作不当，造成熔渣中(FeO)富集，随着温度的升高，碳氧反应激烈，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排除造成炉渣喷溅。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，以解决现有钢铁生产过程中大量的铁随炉渣排出，造成铁元素的浪费，导致生产成本增加，以及转炉冶炼过程中发生喷溅现象，给操作人员带领安全威胁以及造成铁的损失而存在的不足。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，包括以下步骤：(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg；(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35～45％，二氧化硅的含量为10～15％，氧化镁的含量为3～5％，碳的含量为3～5％，挥发分和灰分的含量为30～40％，氟化钙的含量为3～5％。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。所述步骤(1)中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。所述步骤(1)中，在添加泡沫抑制剂之前，先对铁水的成分进行检测，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3％，且铬含量小于或等于0.1％时，泡沫抑制剂的添加量为1～1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3～0.4％，且铬含量为0.1～0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.3～1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4％，且铬含量大于或等于0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.7～2kg/t铁水。优选地，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。优选地，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在转炉转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，泡沫抑制剂中的碳可有效降低炉渣中氧化亚铁的含量，反应的化学方程式为FeO+C＝Fe+CO，再通过二氧化硅和氟化钙改善炉渣的流动性，使金属液滴下沉，从而有效降低了炉渣中的含铁量；氧化钙可使炉渣黏度升高，从而降低炉渣的泡沫化程度；挥发分物质有利于将滞留在炉渣的CO气体排出，从而有效防治了转炉的喷溅，进一步降低了金属铁的损失。由于炉渣泡沫化程度降低，密度变大，每个渣罐使用炉次可从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。同时，将倾炉倒渣角度从实施前的70°调整到80°，有利于测温取样操作。通过采用本专利技术的方法进行处理，可将炉渣中的铁珠含量和全铁含量由原来的15.32％和18.17％降低到11.68％和15.72％。按每吨钢100kg炉渣计算，该方法可降低钢铁料消耗6.09kg/t，取得显著的经济效益。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.27％，且铬含量为0.1％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20秒，接着将倾炉倒渣角度调整到78°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35％，二氧化硅的含量为10％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为5％，挥发分和灰分的含量为40％，氟化钙的含量为5％。采用本实施例的方法累计处理92.4t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.26％和15.38％。实施例二通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.3％，且铬含量为0.1％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.3kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留30秒，接着将倾炉倒渣角度调整到82°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为45％，二氧化硅的含量为15％，氧化镁的含量为3％，碳的含量为3％，挥发分和灰分的含量为30％，氟化钙的含量为4％。采用本实施例的方法累计处理92.8t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.38％和15.42％。实施例三通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.32％，且铬含量为0.14％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.4kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留22秒，接着将倾炉倒渣角度调整到79°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为38％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为4％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为38％，氟化钙的含量为4％。采用本实施例的方法累计处理92.5t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.51％和15.67％。实施例四通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.36％，且铬含量为0.17％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.7kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留28秒，接着将倾炉倒渣角度调整到81°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为42％，二氧化硅的含量为14％，氧化镁的含量为4％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为32％，氟化钙的含量为4％。采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74％和15.83％。实施例五通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.4％，且铬含量为0.2％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留24秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg；(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。

【技术特征摘要】
1.一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35～45％，二氧化硅的含量为10～15％，氧化镁的含量为3～5％，碳的含量为3～5％，挥发分和灰分的含量为30～40％，氟化钙的含量为3～5％；(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。2.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在添加泡沫抑制剂之前，即炼铁工序先对铁水的成分进行检测，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占林，杨昌涛，杨龙飞，张应荣，李全智，陈海英，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52