压缩机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种压缩机及其加工方法，其中压缩机包括壳体和分液器；壳体的侧壁开设有贯穿孔；分液器设置有出气管；压缩机还包括泵吸气管，泵吸气管设置有第一管口和第二管口；第一管口与出气管的出气口密封连接；第二管口穿过贯穿孔，进入壳体内部的气缸的吸气孔中，并与气缸的吸气孔密封连接；出气管和泵吸气管均为钢管。其将原来的泵体吸气管和壳体吸气管合二为一，作为本发明专利技术的泵吸气管，减少了压缩机的零部件个数，简化了压缩机中壳体、泵体和分液器之间的连接结构，减少了装配步骤，从而使得压缩机中壳体、泵体和分液器之间的装配简便，并且出气管和泵吸气管均为钢管，降低了压缩机的成本。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其加工方法
本专利技术涉及空调领域，特别是涉及一种压缩机及其加工方法。
技术介绍
现有压缩机的壳体、泵体和分液器之间的连接和密封通常由壳体吸气管、泵体吸气管和分液器的出气管三者之间的焊接来实现。壳体吸气管、泵体吸气管和分液器的出气管三者之间的焊接多为氧乙炔焊，因此三者之间的接触部位的材料要求为铜。而泵体吸气管中，与压缩机的壳体中的气缸相紧配的部分，材料要求为钢，并且该部分的表面不能有镀铜层，以避免泵体吸气管与气缸紧配时铜屑进入到气缸中。同时，泵体吸气管中，用于焊接的部分的材料要求为铜。因此，现有的泵体吸气管采用两段式(即由一段铜管和一段钢管焊接而成)；或者铁镀铜式(即由一整段钢管镀铜后，再将其与气缸紧配部分的外表面镀的铜切削掉，以适合于泵体吸气管一部分为钢管，一部分为铜管的要求)。同时，由于压缩机的壳体材料一般为铁，壳体吸气管与壳体通常为电阻焊，因此壳体吸气管与壳体接触的部分多为铁材料。而壳体吸气管与泵体吸气管接触的部分则为铜材料。基于该要求，现有的壳体吸气管同样采用两段式(即由一段铜管和一段钢管焊接而成，并且钢管一端设置翻边以便和壳体之间进行电阻焊)；或者铁镀铜式(即由一整段钢管镀铜后，再将镀铜管与壳体焊接部分的外表面的铜切削掉，然后进行翻边处理)。另外，分液器的筒体材料一般为铁，而分液器的出气管与泵体吸气管之间的焊接部分则要求为铜，因此分液器的出气管多为铜材料。为了降低分液器的成本，现有的分液器的出气管通常采用两根管，分液器的内部为钢管，外部则为铜管。分液器的筒体，以及两管之间采用氧乙炔气焊进行焊接。采用上述结构的壳体吸气管、泵体吸气管和分液器的出气管来实现压缩机的壳体、泵体和分液器之间的连接和密封时，使得壳体、泵体和分液器之间的连接结构复杂，装配方式繁琐，成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的压缩机中，壳体、泵体和分液器之间的连接结构复杂，装配方式繁琐，成本较高的问题，提供一种压缩机及其加工方法。为实现本专利技术目的提供的一种压缩机，包括壳体和分液器；所述壳体的侧壁开设有贯穿孔；所述分液器设置有出气管；所述压缩机还包括泵吸气管，所述泵吸气管设置有第一管口和第二管口；所述第一管口与所述出气管的出气口密封连接；所述第二管口穿过所述贯穿孔，进入所述壳体内部的气缸的吸气孔中，并与所述气缸的吸气孔密封连接；所述出气管和所述泵吸气管均为钢管。在其中一个实施例中，所述第一管口设置有第一外翻边；所述出气管的出气口边缘设置有第二外翻边；所述第一外翻边与所述第二外翻边通过电阻焊焊接在一起。在其中一个实施例中，所述泵吸气管与所述贯穿孔相接触部位的外侧设置有第一裙边；所述第一裙边与所述贯穿孔的边缘密封连接。在其中一个实施例中，所述贯穿孔的边缘预设范围内设置有平台结构；所述平台结构与所述泵吸气管设置的所述第一裙边相匹配，并通过电阻焊焊接在一起。在其中一个实施例中，所述泵吸气管与所述出气管一体成型。在其中一个实施例中，所述出气管与所述分液器的筒体相连接的位置设置有第三外翻边；且，所述第三外翻边与所述分液器的筒体通过电阻焊焊接在一起。在其中一个实施例中，所述分液器内部的中间管与所述分液器的所述出气管一体成型。相应的，本专利技术还提供了一种压缩机加工方法，包括以下步骤：将穿过压缩机的壳体侧壁上的贯穿孔的泵体吸气管的第二管口敲入气缸的吸气孔中，直至所述泵吸气管外侧设置的第一裙边与所述贯穿孔的边缘预设范围内设置的平台结构相贴合；采用电阻焊将所述泵吸气管的所述第一裙边与所述平台结构焊接在一起；采用所述电阻焊将所述泵吸气管的第一管口设置的第一外翻边与分液器的出气管的出气口设置的第二外翻边进行焊接。在其中一个实施例中，还包括泵吸气管加工步骤；所述泵吸气管加工步骤包括：将钢管切割到预设尺寸后倒角去毛刺，作为所述泵吸气管；采用管挤压的生产方式，在所述泵吸气管的外侧加工出所述第一裙边；将所述泵吸气管靠近所述分液器的出气管的第一管口进行向外翻边加工，形成所述第一外翻边；将所述泵吸气管敲入所述气缸的吸气孔的所述第二管口进行磨削加工，直至与所述气缸的吸气孔相适配。在其中一个实施例中，还包括壳体加工步骤和分液器加工步骤；所述壳体加工步骤包括：在所述壳体的侧壁加工与所述泵吸气管的所述第一裙边相配合的所述贯穿孔，并采用冲压加工工艺，在所述贯穿孔的边缘预设范围内加工与所述第一裙边相匹配的所述平台结构；所述分液器加工步骤包括：在所述出气管与所述分液器的筒体相连接的部位进行向外翻边加工，形成第三外翻边；采用电阻焊将所述第三外翻边与所述分液器的筒体进行焊接。上述压缩机及其加工方法的有益效果：其中，压缩机包括壳体、分液器和泵吸气管。泵吸气管设置有第一管口和第二管口。其中，第一管口与设置在分液器上的出气管的出气口密封连接；第二管口穿过壳体侧壁上开设的贯穿孔，进入壳体内部的气缸的吸气孔中，并与气缸的吸气孔密封连接；出气管和泵吸气管均为钢管。其通过在压缩机中增加泵吸气管，由泵吸气管取代现有技术中的壳体吸气管和泵体吸气管，实现压缩机的分液器、泵体和壳体之间的连接和密封。也就是说，将原来的泵体吸气管和壳体吸气管合二为一，作为本专利技术的泵吸气管，减少了压缩机的零部件个数，简化了压缩机中壳体、泵体和分液器之间的连接结构，减少了装配步骤，从而使得压缩机中壳体、泵体和分液器之间的装配简便，并且出气管和泵吸气管均为钢管，实现了分液器、泵体和壳体之间的焊接方式为电阻焊焊接，从而有效降低了压缩机的成本。附图说明图1为本专利技术的压缩机一具体实施例整体结构示意图；图2为本专利技术的压缩机一具体实施例中壳体及壳体内部结构示意图；图3为本专利技术的压缩机一具体实施例中泵吸气管的结构示意图；图4为本专利技术的压缩机一具体实施例中分液器的结构示意图；图5为本专利技术的压缩机另一具体实施例整体结构示意图；图6为本专利技术的压缩机另一具体实施例中分液器的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。参见图1至图4，作为本专利技术提供的压缩机的一具体实施例，包括壳体100和分液器200。壳体100的侧壁开设有贯穿孔110。分液器200设置有出气管210。本专利技术提供的压缩机还包括泵吸气管300。泵吸气管300设置有第一管口310和第二管口320。第一管口310与出气管210的出气口211密封连接。第二管口320穿过贯穿孔110，进入壳体100内部的气缸400的吸气孔中，并与气缸400的吸气孔密封连接。其中，出气管210和泵吸气管300均为钢管。其通过在压缩机中增加泵吸气管300，由泵吸气管300取代现有技术中的壳体吸气管和泵体吸气管，实现压缩机的分液器、泵体和壳体之间的连接和密封。将原来的泵体吸气管和壳体吸气管合二为一，作为本专利技术的泵吸气管300，减少了压缩机的零部件个数，简化了压缩机中壳体、泵体和分液器之间的连接结构，减少了装配步骤，从而使得压缩机中壳体、泵体和分液器之间的装配简便。并且，出气管210和泵吸气管300均采用钢管，也就是说，泵吸气管300采用全钢材料，分液器200的出气管210同样采用全钢材料，从而将现有的分液器、泵体和壳体之间的氧乙炔气焊焊接方式改变为电阻焊焊接方式，减小了焊接难度。同时，还使得泵吸气管300与出气管210之间能够采用电阻焊焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括壳体(100)和分液器(200)；所述壳体(100)的侧壁开设有贯穿孔(110)；所述分液器(200)设置有出气管(210)；所述压缩机还包括泵吸气管(300)，所述泵吸气管(300)设置有第一管口(310)和第二管口(320)；所述第一管口(310)与所述出气管(210)的出气口(211)密封连接；所述第二管口(320)穿过所述贯穿孔(110)，进入所述壳体(100)内部的气缸(400)的吸气孔中，并与所述气缸(400)的吸气孔密封连接；所述出气管(210)和所述泵吸气管(300)均为钢管。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括壳体(100)和分液器(200)；所述壳体(100)的侧壁开设有贯穿孔(110)；所述分液器(200)设置有出气管(210)；所述压缩机还包括泵吸气管(300)，所述泵吸气管(300)设置有第一管口(310)和第二管口(320)；所述第一管口(310)与所述出气管(210)的出气口(211)密封连接；所述第二管口(320)穿过所述贯穿孔(110)，进入所述壳体(100)内部的气缸(400)的吸气孔中，并与所述气缸(400)的吸气孔密封连接；所述出气管(210)和所述泵吸气管(300)均为钢管；所述泵吸气管(300)与所述贯穿孔(110)相接触部位的外侧设置有第一裙边(340)；所述第一裙边(340)与所述贯穿孔(110)的边缘密封连接；其中，所述贯穿孔(110)的边缘设置有平台结构(120)；所述平台结构(120)与所述泵吸气管(300)设置的所述第一裙边(340)相匹配，并通过电阻焊焊接在一起，所述分液器(200)内部的中间管与所述分液器(200)的所述出气管(210)一体成型。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一管口(310)设置有第一外翻边(330)；所述出气管(210)的出气口(211)边缘设置有第二外翻边(220)；所述第一外翻边(330)与所述第二外翻边(220)通过电阻焊焊接在一起。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵吸气管(300)与所述出气管(210)一体成型。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述出气管(210)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范少稳，刘达炜，李建宾，
申请(专利权)人：重庆凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85