本发明专利技术提供了一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置及清洗工艺，属于酸洗技术领域。它解决了现有的锅炉酸洗效果差、成本高的问题。本超临界机组锅炉清洗接口处理装置包括省煤器、锅炉、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱及废水池，在省煤器和贮水箱之间还依次连接有逆止阀和炉水循环泵，逆止阀包括具有进口和出口的逆止阀阀体，在逆止阀阀体上安装有第一阀盖，在第一阀盖上开设有与逆止阀阀体的出口相通的通孔且通孔一端向外延伸并伸出逆止阀阀体形成有连接管，连接管通过临时管道连接有清洗水泵，其清洗工艺包括氨洗、冲洗、酸洗、冲洗、漂洗和钝化。本发明专利技术具有酸洗效果好、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置及清洗工艺，属于酸洗
。它解决了现有的锅炉酸洗效果差、成本高的问题。本超临界机组锅炉清洗接口处理装置包括省煤器、锅炉、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱及废水池，在省煤器和贮水箱之间还依次连接有逆止阀和炉水循环泵，逆止阀包括具有进口和出口的逆止阀阀体，在逆止阀阀体上安装有第一阀盖，在第一阀盖上开设有与逆止阀阀体的出口相通的通孔且通孔一端向外延伸并伸出逆止阀阀体形成有连接管，连接管通过临时管道连接有清洗水泵，其清洗工艺包括氨洗、冲洗、酸洗、冲洗、漂洗和钝化。本专利技术具有酸洗效果好、成本低的优点。【专利说明】一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置及其清洗工艺
本专利技术属于酸洗
，特别涉及一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置及其清洗工艺。
技术介绍
随着我国电力行业的发展，超临界、超超临界机组成为未来发展的趋势，蒸汽参数不断提高，因此为了保证锅炉受热面的换热效率，需要对受热面的结垢情况进行监督，并且定期进行受热面酸洗除垢。因此，存在酸洗临时系统与锅炉原系统连接的问题。为了满足酸洗液的流量，提高了整个酸洗系统的流速，改善了效果，现场实际一般选择直径较粗的锅炉主给水管道、溢流管道与临时系统连接，其一般直径为320_，厚度为50_。如果进行切割和加装弯头后，对于管道的恢复较为复杂，需要焊接、热处理等工艺，不但用时较多，而且增加了费用。 其次，目前酸洗除垢率基本维持在95%左右，很难再有所突破；而且，目前的清洗工艺在酸洗过程中残留产物容易沉积，而这种沉积物在一定工况下很容易脱落堆积在弯头或管孔部位，导致管内部介质流通不畅，堵塞到一定程度会使管壁温度急剧升高引发短期过热爆管:另外垢层的存在对管子传热也极为不利，会使管壁温度明显升高，从而导致长期过热爆管，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洗效果好、成本低的超临界机组锅炉酸洗接口处理装置。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置，包括依次串联相连通的省煤器、锅炉、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱及废水池，其特征在于，在省煤器和贮水箱之间还依次连接有逆止阀和炉水循环泵，逆止阀包括具有进口和出口的逆止阀阀体，其中逆止阀阀体的进口通过管道与炉水循环泵连通，逆止阀阀体的出口通过管道与省煤器连通，在逆止阀阀体上安装有第一阀盖，在第一阀盖上开设有与逆止阀阀体的出口相通的通孔且通孔一端向外延伸并伸出逆止阀阀体形成有连接管，连接管通过临时管道连接有清洗水泵。 在上述的超临界机组锅炉清洗接口处理装置中，所述的疏水扩容器与贮水箱之间通过溢流管相连通，并在溢流管上连通有临时管道且该临时管道另一端与疏水扩容器连通，在该临时管道上安装有闸板阀，闸板阀包括具有进水口和出水口的闸板阀阀体，闸板阀阀体的进水口与临时管道相通，闸板阀阀体的出水口通过管路与疏水扩容器连通且在该管路上安装有电动门，在闸板阀阀体上安装有第二阀盖，在第二阀盖上开设有与闸板阀阀体的进水口相通的导孔且导孔一端向外延伸并伸出闸板阀阀体形成有通管，通管通过临时接管与废水池相通。 在上述的超临界机组锅炉清洗接口处理装置中，在逆止阀和炉水循环泵之间安装有电动调门。 本专利技术的另一个目的在于提供一种超临界机组锅炉清洗工艺，该工艺依次包括氨洗、冲洗、酸洗、冲洗、漂洗和钝化。 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述氨洗采用的介质主要由2-3%的氨水、0.5-0.8%的过硫酸铵、0.3-0.4%的缓蚀剂和余量的水组成；氨洗温度为30-50°C，氨洗时间为2-4h。 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述酸洗采用的介质主要由4-6 %的复合有机酸、催化柠檬酸、乙二胺四乙酸中的一种，复配0.2-0.4%的缓蚀剂、0.5-1 %的助剂和余量的水组成；酸洗温度为50-90°C，酸洗时间6-10h，pH为4.5-5.5。 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述复合有机酸由羟基乙酸复配甲酸、氟化物、催化柠檬酸中的一种组成，其中甲酸、氟化物、催化柠檬酸中任一占羟基乙酸质量的 20-50%。 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述酸洗包括两次及以上的过程间酸洗，每次过程间酸洗后均需要进行冲洗，且每次过程间酸洗采用的介质不同，介质的浓度随过程间酸洗次数的增加逐渐降低。 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述漂洗采用的介质主要由0.1-0.5%的催化柠檬酸或乙二胺四乙酸中的一种，复配0.2-0.4%的缓蚀剂、0.5-1%的助剂和余量的水组成；漂洗温度为55-70°C，漂洗时间为2-4h，pH为3.5-4.0。 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述钝化采用的介质主要由漂洗介质复配1-2 %的亚硝酸钠、双氧水中的一种组成，钝化温度为50-80 0C，钝化时间为4-6h，pH为9-10o 在上述的一种超临界机组锅炉清洗工艺中，所述冲洗采用的介质为除盐水。 本专利技术所述的缓蚀剂、除盐水均为本领域通用试剂，所述助剂为由硫脲和氟化氢铵按质量比为(1.5-2):1组成。 本专利技术对清洗工艺进行了改进，首先，由于垢中氧化铜含量较高，在酸洗过程中铜离子容易析出与壁上残留的氧化垢物粘附在一起，易发生镀铜现象，导致酸洗除垢不彻底。为保证能够除垢完全，本专利技术在酸洗前先进行氨洗除铜，且进一步配伍了氨洗介质，使其能满足除去垢中不同氧化铜含量的需求，除铜后在酸洗过程中不再会发生镀铜现象，使除垢率达到95%以上。 其次，由于受酸洗介质溶解能力的影响，目前经过一次酸洗后除垢率虽然能勉强达到要求，但是残留氧化垢物仍然会给锅炉带来安全隐患，且受目前酸洗介质的限制，一次除垢率很难再有明显的提升。再者，酸洗剥离下来的物质并不能够一次性全部排出炉外，在后续漂洗、钝化过程中都会发生沉积，而这些也都会给锅炉带来安全隐患，目前，很多锅炉发生的爆管等现象均于上述问题存在一定的联系。因此，本专利技术对清洗工艺进行改进，进行两次及以上的酸洗和冲洗过程，且每次酸洗都采用不同的酸洗介质，由于自第二次酸洗开始，氧化垢物及其沉积物的含量的减少，进行酸洗时酸洗介质的浓度也依次降低，以达到既能有效清除垢物，除垢率能达到99%，也不会腐蚀锅炉内壁及管道，效果提升非常明显。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的酸洗流程图。 图2是本专利技术的闸板阀的结构示意图。 图3是本专利技术中逆止阀的结构示意图。 图中:1、省煤器；2、锅炉；3、汽水分离器；4、贮水箱；5、疏水扩容器；6、疏水箱；7、废水池；8、逆止阀；8a、第一阀盖；8b、通孔；8c、连接管；9、闸板阀；9a、第二阀盖；％、导孔；9c、通管；10、电动调门；11、电动门；12、溢流管。 【具体实施方式】 以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 如图1至图3所示，本超临界机组锅炉清洗接口处理装置包括依次串联相连通的省煤器1、锅炉2、汽水分离器3、贮水箱4、疏水扩容器5、疏水箱6及废水池7，在省煤器I和贮水箱4之间还依次连接有逆止阀8和炉水循环泵，逆止阀8包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超临界机组锅炉清洗接口处理装置，包括依次串联相连通的省煤器、锅炉、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱及废水池，其特征在于，在省煤器和贮水箱之间还依次连接有逆止阀和炉水循环泵，逆止阀包括具有进口和出口的逆止阀阀体，其中逆止阀阀体的进口通过管道与炉水循环泵连通，逆止阀阀体的出口通过管道与省煤器连通，在逆止阀阀体上安装有第一阀盖，在第一阀盖上开设有与逆止阀阀体的出口相通的通孔且通孔一端向外延伸并伸出逆止阀阀体形成有连接管，连接管通过临时管道连接有清洗水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春，朱志贵，赵学峰，
申请(专利权)人：徐春，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。