一种旋转盘式球形粉末筛选装置，属于粉末筛分技术领域。筛分装置包括旋转盘、清扫盘、旋转盘驱动电机、清扫盘驱动电机、盘与电机固定支架、筛分装置底座、下料漏斗、挡板、球形粉末接料斗、非球形粉末接料斗及旋转盘支架倾斜角度调整部件。其中，旋转盘、清扫盘、旋转盘驱动电机、清扫盘驱动电机均固定在支架上，支架通过可动连接方式与筛分装置底座连接，支架可围绕接点转动，通过旋转盘支架倾斜角度调整部件可以调整旋转盘的倾角。通过将旋转运动与斜面式筛分结合起来，实现了筛分操作的机械化和自动化，解决了单一斜面式筛分操作过程的不连续问题，使操作过程大为简化，筛分效果及效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种旋转盘式球形粉末筛选装置，属于粉末筛分
。筛分装置包括旋转盘、清扫盘、旋转盘驱动电机、清扫盘驱动电机、盘与电机固定支架、筛分装置底座、下料漏斗、挡板、球形粉末接料斗、非球形粉末接料斗及旋转盘支架倾斜角度调整部件。其中，旋转盘、清扫盘、旋转盘驱动电机、清扫盘驱动电机均固定在支架上，支架通过可动连接方式与筛分装置底座连接，支架可围绕接点转动，通过旋转盘支架倾斜角度调整部件可以调整旋转盘的倾角。通过将旋转运动与斜面式筛分结合起来，实现了筛分操作的机械化和自动化，解决了单一斜面式筛分操作过程的不连续问题，使操作过程大为简化，筛分效果及效率大大提高。【专利说明】一种旋转盘式球形粉末筛分装置
本技术属于粉末筛分
，特别是提供了一种用于球形粉末筛选的旋转盘式筛分装置。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，一些特殊应用领域对粉体材料的球形度提出了越来越高的要求。虽然目前有多种方法可以制备球形颗粒，但是在制备过程中总是无法避免非球形颗粒(如片状颗粒、不规则颗粒、类球形颗粒)的产生，因此，如何实现球形颗粒与非球形颗粒分离成为实际应用中面临的一个非常棘手的问题。 关于球形粉末的筛选，目前普遍采用斜面式分离法，其基本原理是基于球形颗粒与非球形颗粒在倾斜平面上受力特点及运动特性的差异，通过将少量粉末倾到在具有一定表面粗糙度的平板上，在板面倾角合适的情况下，球形颗粒可以从斜面上滚落，而非球形颗粒则停留在斜面上，从而实现二者分离。这一方法虽然原理简单，但是实施起来却存在诸多不便，首先，停留在斜面上的非球形颗粒需要及时清理干净，否则会影响后续分离过程的进行，这就使得筛分过程变得不连续，其次，下料及残渣清理完全依赖于手工操作，简单机械，不仅劳动量大，而且效率低下。此外，筛分操作具有很大的经验性，粉末筛分质量及筛分效率受人为因素影响大，可重复性差，因此，该方法仅适用于实验室少量样品筛选，无法满足实际中大批量粉末筛分的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转盘式球型粉末筛分装置，通过采用旋转盘结构可解决传统斜面式筛分操作所存在的问题，实现了筛分操作的自动化，可以大大提高筛分效率，有效解决了球形粉末与非球形粉末的大批量筛分问题。 一种旋转盘式球型粉末筛分装置，包括旋转盘、清扫盘、旋转盘驱动电机、清扫盘驱动电机、盘与电机固定支架、筛分装置底座、下料漏斗、挡板、球形粉末接料斗、非球形粉末接料斗及旋转盘支架倾斜角度调整部件。 其中，旋转盘、清扫盘、旋转盘驱动电机、清扫盘驱动电机均固定在支架上，支架通过可动连接方式与筛分装置底座连接，支架可围绕接点转动，通过旋转盘支架倾斜角度调整部件可以调整旋转盘的倾角。 旋转盘驱动电机与清扫盘驱动电机可通过齿轮传动、皮带传动或其它已知方式与旋转盘及清扫盘连接，而且，电机转速可调。 旋转盘可采用金属、陶瓷或有机材料制备，表面粗糙度可根据需要加工。清扫盘上面按照一定分布规律布置清洁毛刷，通过旋转可以对旋转盘进行清扫。 下料漏斗固定在筛分装置底座上，其位置可根据需要进行调整；下料漏斗下端位于挡板的中间，挡板固定在支架上，置于旋转盘上方，起到限制粉末运动路径的目的。 在进行筛分操作时，首先通过支架调整旋转盘倾角，然后，开动旋转盘驱动电机与清扫盘驱动电机，使旋转盘与清扫盘按照一定速率旋转；之后，将待筛分粉末材料放入下料漏斗，使其通过漏斗下端下落到旋转盘上。落到旋转盘上的粉末受到重力与摩擦力的作用，由于球形粉末与非球形粉末形态的差异，导致二者的运动方式及运动阻力存在显著不同，球形粉末为滚动，运动阻力小，下行速度快，非球形粉末基本为滑动，运动阻力大，因而，随着旋转盘的转动，非球形粉末上行，而球形粉末下行，在旋转盘转速合适的情况下，可以有效实现二者分离。球形粉末沿着挡板控制通道下落到球形粉末接料斗内，而非球形末则随旋转盘上行进入清扫区，被清扫盘刷清除掉进入接料斗。 球形粉末的筛选效果受多种因素的综合影响，如旋转盘的表面粗糙度Ra、倾角α、转速以及下料速度。根据待筛选粉末具体状态的不同，可综合调整，确保最佳筛分效果。旋转盘表面粗糙度的变化范围为Ra(Um)0.1?12.5，倾角α的变化范围为O?45°。 本筛分装置小巧，可置于封闭空间内，通以惰性气体保护，能有效避免粉末的氧化或污染问题，因而适用于各种材料球形粉末的筛选。 本技术的有益效果: 本技术将旋转运动与斜面式筛分结合起来，实现了筛分操作的机械化和自动化，解决了单一斜面式筛分操作过程的不连续问题，使操作过程大为简化，筛分效果及效率大大提尚。 本技术装置可用于各种球形粉末筛选分离，由于属于干式筛分，筛分过程不存在污染，不会对粉体材料产生任何不利影响，是一种安全有效的筛选方法。 【专利附图】【附图说明】 图为本技术装置不意图，其中，图1为主视图，图2为右视图。 图中I为旋转盘、2清扫盘、3为旋转盘驱动电机、4为清扫盘驱动电机、5为盘与电机固定支架、6为筛分装置底座、7下料漏斗、8挡板、9为球形粉末接料斗、10为非球形粉末接料斗、11为旋转盘支架倾斜角度调整部件。 【具体实施方式】 旋转盘式球形粉末筛分装置由旋转盘(I)、清扫盘(2)、旋转盘驱动电机(3)、清扫盘驱动电机(4)、盘与电机固定支架(5)、筛分装置底座(6)、下料漏斗(7)、挡板(8)、球形粉末接料斗(9)、非球形粉末接料斗(10)及旋转盘支架倾斜角度调整部件(11)组成； 其中，旋转盘⑴、清扫盘⑵、旋转盘驱动电机(3)、清扫盘驱动电机(4)均固定在支架(5)上，支架(5)通过可动连接方式与筛分装置底座(6)连接，支架(5)可围绕接点转动，通过旋转盘支架倾斜角度调整部件(11)可以调整旋转盘的倾角。 旋转盘驱动电机(3)与清扫盘驱动电机⑷可通过齿轮传动或皮带传动与旋转盘 (I)及清扫盘(2)连接，而且，电机转速可调。 实施实例1: 本实施例的专用设备，旋转盘采用不锈钢制造，盘面直径50cm，表面粗糙度为Ra3.2，在盘面倾角为5°时，电机转速为20转/分钟，取粒度为0.30?0.5mm的HoCuJi性蓄冷材料I公斤，装入下料漏斗中，一次筛分球形粉末收得率大于85%。 实施实例2: 本实施例的专用设备，旋转盘采用有机玻璃制造，盘面直径30cm，表面粗糙度为Ra0.2，在盘面倾角为2。时，电机转速为40转/分钟，取粒度为0.154?0.18mm的HoCu2磁性蓄冷材料I公斤，装入下料漏斗中，一次筛分球形粉末收得率大于85%。 实施实例3: 本实施例的专用设备，旋转盘采用有陶瓷制造，盘面直径40cm，表面粗糙度为Ra0.5，在盘面倾角为4°时，电机转速为15转/分钟，取粒度为0.18?0.30mm的HoCu2.性蓄冷材料I公斤，装入下料漏斗中，一次筛分球形粉末收得率大于85%。【权利要求】1.一种旋转盘式球形粉末筛分装置，其特征在于筛分装置由旋转盘(1)、清扫盘(2)、旋转盘驱动电机⑶、清扫盘驱动电机⑷、盘与电机固定支架(5)、筛分装置底座(6)、下料漏斗(7)、挡板(8)、球形粉末接料斗(9)、非球形粉末接料斗(10)及旋转盘支架倾斜角度调整部件(11)组成；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转盘式球形粉末筛分装置，其特征在于筛分装置由旋转盘(1)、清扫盘(2)、旋转盘驱动电机(3)、清扫盘驱动电机(4)、盘与电机固定支架(5)、筛分装置底座(6)、下料漏斗(7)、挡板(8)、球形粉末接料斗(9)、非球形粉末接料斗(10)及旋转盘支架倾斜角度调整部件(11)组成；其中，旋转盘(1)、清扫盘(2)、旋转盘驱动电机(3)、清扫盘驱动电机(4)均固定在支架(5)上，支架(5)通过可动连接方式与筛分装置底座(6)连接，支架(5)可围绕接点转动，通过旋转盘支架倾斜角度调整部件(11)可以调整旋转盘的倾角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣昌，龙毅，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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