一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱与碱箱分别通过酸循环泵或碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。本实用新型专利技术无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理装置或生产装置，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱与碱箱分别通过酸循环泵或碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。本技术无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理装置或生产装置，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。【专利说明】 一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统
本技术涉及化工废水
，具体涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统。
技术介绍
米鲜胺是一种广谱杀菌剂，对多种作物由子囊菌和半知菌引起的病害具有明显的防效，也可以与大多数杀菌剂、杀虫剂、除草剂混用，均有较好的防治效果。 米鲜胺作为一种高效、低毒、广谱、环境友好的杀菌剂，国内的生产工艺在不断进步，已经达到发达国家的技术与质量水平。据统计，我国防治稻瘟病咪鲜胺需求量为3954吨/年，是该药剂登记防治的16种作物、23种病害的用药之首。作为一种广谱高效农药，近年来在国内的生产量逐年上升。 米鲜胺的合成包括:醚化工段、胺化工段、酰化工段、缩合工段、咪酰胺锰盐合成。在胺化工段，使用大量片碱及盐酸作为反应原料，反应中的碱后蒸馏工序，分离出正丙胺后的废液中，含有大量的酸碱反应后的氯化钠及少量有机物。此废液以废水形式排出，排放量约为1.80吨(废水/吨产品)，废水组分包括:水78.0%(ff/ff)、氯化钠20.00%(ff/ff)、非胺化有机物质1.0%(ff/ff)、胺化有机物质与悬浮物1.0%(ff/ff)。分层废水占整个产品排水量的18%以上。此类废水具有有机物浓度高，盐份含量高的特点。如直接进入生化处理系统，将导致系统无法正常运行。目前的处理系统主要有蒸馏脱盐和稀释后进入生化处理系统两种。 蒸馏脱盐采用三效减压蒸馏或MVR蒸馏的方式，将废水中的水分和部分挥发性有机物以水蒸汽形式蒸馏出来，剩余浓液经结晶釜结晶分离出含有氯化钠结晶的废渣。此类废渣由于含有部分难挥发有机物和合成反应中间体，无法直接被利用，只有作为工业危险废物处理，极易造成二次污染，而且运行成本高。稀释后进入生化处理系统的方法因盐份浓度过高，为满足生化处理进水的要求，需稀释至少40倍以上才能满足要求，造成水的大量浪费，在实际操作中有较大问题。因此，开发出一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水的处理系统也就成为研宄热点之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。 进一步地，所述双极膜装置包括阴极、阴极室、酸室、盐室、碱室、阳极室、阳极，各室间通过阴、阳离子交换膜或双极膜分隔排列组成，其排列方式为阳离子交换膜-双极膜-阴离子交换膜。 进一步地，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置的酸室连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置的碱室连通。 进一步地，所述阴、阳离子交换膜间均设有带流道的弹性隔板，阳极为钛涂钌电极，阴极为不锈钢电极。 进一步地，所述初效过滤装置为纤维束过滤器，精密过滤装置为精度为0.45-1.0 μ m的滤芯过滤器。 进一步地，所述酸循环泵、碱循环泵、盐水循环泵均设有侧线出流口。 进一步地，所述pH值调整装置设有盐酸进口，所述盐酸进口通过管道与所述酸循环泵的侧线出流口连通。 进一步地，所述盐水循环泵出口端设有快装式滤芯过滤器，以过滤脱盐过程中产生的悬浮胶体。 本技术的双极膜装置具体工作原理如下(见图2): 将过滤后废水泵入双极膜装置的盐室，同时在酸、碱室中泵入去离子水，极室加入一定浓度的碱液；将双极膜装置的阴、阳极分别与直流电源的负、正极连接，控制直流电场电流密度与极间电压；酸、碱、盐室溶液分别采用循环泵在相应室内循环，通过换热装置控制各室溶液温度，控制系统中设置温度传感器，在超过设定温度时，加大换热器冷却液流量，以防止过高温度损坏膜组件。 废水中的氯离子在电场作用下，选择性透过阴离子交换膜到达酸室，与双极膜产生的氢离子结合生成盐酸；废水中的钠离子选择性透过阳离子交换膜到达碱室，与双极膜产生的氢氧根离子结合生成氢氧化钠，从而实现将废水中的氯化钠分别转化为对应的酸与碱，实现了脱盐的目的。 双极膜装置中的酸室、碱室、盐室中的溶液均采用循环泵单独循环，泵出口侧线出流成品，通过控制不同循环泵的侧线出流量来分别控制脱盐率、酸浓度、碱浓度。 本技术的积极效果在于:通过初效过滤和精密过滤预处理装置与双极膜装置的组合，改变了米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水的传统处理系统。预处理装置中将废水中绝大部分大分子量有机物质和悬浮物去除；双极膜装置处理时能将废水中的氯化钠重新生成盐酸和氢氧化钠，完全避免了原来蒸馏工艺所产生的废渣的二次污染问题，生产出的盐酸和氢氧化钠无杂质，纯度高，可直接回用至前端的处理过程或生产过程。运用本技术，可将整个生产过程中60~80%以上的酸、碱循环利用，大大降低了生产过程中酸、碱的消耗量；同时，也降低了盐份对后续污水处理系统的影响。经过本技术处理后的含盐废水，氯化钠含量可降低至15~20g/L，基本上满足了污水生化处理系统的基本含盐量要求。与传统蒸馏处理对比，本处理方法无任何二次污染产生，所生成的酸、碱可直接回用至处理过程或生产过程，且能耗费用小于200元/m3废水。本技术也可以替代目前的稀释处理方式，成倍减少废水总排放量。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术的示意图； 图2是本技术的双极膜装置工作原理示意图。 图中:10、盐水箱；11、盐水循环泵；12、双极膜装置；13、循环冷却水换热装置；14、碱循环泵；15、碱箱；16、酸箱；17、酸循环泵；20、废水贮槽；21、提升泵；22、pH调整装置；23.25、增压泵；24、初效过滤装置；26、精密过滤装置。 【具体实施方式】: 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。 实施例一，见图1至图2所示: —种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统，包括:20m3容积废水贮槽20、提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：包括废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、pH值调整装置、初效过滤装置、精密过滤装置、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武广，董杰，
申请(专利权)人：上海博丹环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31