本新型涉及染料合成领域，具体讲，涉及一种染料合成装置。所述的染料合成装置包括重氮组分化料釜、偶合组分化料釜、重氮化釜、偶合降温釜、一偶合釜、二偶合釜、一络合釜、二络合釜，其中，重氮组分化料釜与重氮化釜通过管路连接，偶合组分化料釜与偶合降温釜通过管路连接；重氮化釜与偶合降温釜中的原料通过管路进入一偶合釜或二偶合釜，一偶合釜通过管路与一络合釜连接，一络合釜通过管路与二络合釜连接；一偶合釜还设置有直接与二络合釜连接的管路，二偶合釜通过管路直接与二络合釜连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本新型涉及染料合成领域，具体讲，涉及一种染料合成装置。所述的染料合成装置包括重氮组分化料釜、偶合组分化料釜、重氮化釜、偶合降温釜、一偶合釜、二偶合釜、一络合釜、二络合釜，其中，重氮组分化料釜与重氮化釜通过管路连接，偶合组分化料釜与偶合降温釜通过管路连接；重氮化釜与偶合降温釜中的原料通过管路进入一偶合釜或二偶合釜，一偶合釜通过管路与一络合釜连接，一络合釜通过管路与二络合釜连接；一偶合釜还设置有直接与二络合釜连接的管路，二偶合釜通过管路直接与二络合釜连接。【专利说明】一种染料合成装置
本新型涉及染料合成领域，具体讲，涉及一种染料合成装置。
技术介绍
酸性金属络合染料的生产工艺复杂，分为化料、一重氮化、二重氮化、一偶合、二偶合、一络合、二络合等工序。现有技术中一般分为多条生产线分别进行合成制备。然而多条生产线具有设备投入量大，生产过程中部分设备的闲置率高等缺陷。 现有技术中的反应釜一般为搪瓷反应釜，而无法适应多种反应条件的要求。同时，由于搪瓷材料的传热效率低，而且需要加冰辅助降温的工序中，则容易受到机械破坏和热应力破坏。因此，本新型对生产线内的主要反应釜也进行了改进。 为了整合资源，充分利用，相应国家节能减排的号召，本新型中提出了一种综合的染料合成装置。
技术实现思路
本新型的专利技术目的在于提出一种染料合成装置。 为了实现本新型的目的，采用的技术方案为: 本新型提出了一条综合的染料合成装置，包括重氮组分化料釜1、偶合组分化料釜 2、重氮化釜3、偶合降温釜4、一偶合釜5、二偶合釜7、一络合釜8、二络合釜9，其中，重氮组分化料釜I与重氮化釜3通过管路连接，偶合组分化料釜2与偶合降温釜4通过管路连接；重氮化釜3与偶合降温釜4中的原料通过管路进入一偶合釜5或二偶合釜7，一偶合釜5通过管路与一络合釜8连接，一络合釜8通过管路与二络合釜9连接；一偶合釜5还设置有直接与二络合釜9连接的管路，二偶合釜7通过管路直接与二络合釜9连接。 本新型的第一优选技术方案为:重氮组分化料釜1、偶合组分化料釜2、重氮化釜 3、偶合降温釜4、一偶合釜5、二偶合釜7、一络合釜8、二络合釜9为并联的两个或多个。 本新型的第二优选技术方案为:一偶合釜5先与蒸馏釜10通过管路连接后，再与一络合釜8相连接。从而可对偶合釜内的产物进行蒸馏提纯。 本新型的第三优选技术方案为:原料氧体与偶合降温釜4中的原料还可以通过管路进入氧体偶合釜6，氧体偶合釜6通过管路与一络合釜8相连接。 本新型的第四优选技术方案为:一偶合釜5先与压滤装置连接后，再与一络合釜8连接；所述的二偶合釜7先与压滤装置连接后，再与二络合釜9连接。压滤装置可将产物压滤成滤饼后进入染料后处理生产线。 本新型的第五优选技术方案为:一偶合釜5上设置的直接与二络合釜7连接的管路上也连接有压滤装置。 本新型的第六优选技术方案为:一络合釜8先通过与压滤装置连接后，再与二络合釜9连接。 本新型的第七优选技术方案为:二络合釜中的废液通过管路进入水杨酸回收釜11，水杨酸回收釜再与进入一络合釜的管路相连接。 本新型的第八优选技术方案为:重氮组分化料釜、重氮化釜、一偶合釜、二偶合釜、一络合釜、二络合釜的釜体由不锈钢的釜体外层和钛材料的釜体内衬层复合而成。偶合组分化料釜、偶合降温釜为304不锈钢材质。 下面对本技术的内容做进一步的解释和说明。 本新型中提出了一种综合的染料合成装置，将原本分别生产的生产线进行整合，该生产线通过控制，可生产数十种工艺条件不同的产品。该生产线可生产不同工艺流程的产品，具体有: {重氮组分化料釜I一重氮化釜3、偶合组分化料釜2—偶合降温釜4} 一一偶合釜5—一络合釜8—二络合釜9一进入染料后处理生产线； {重氮组分化料釜I一重氮化釜3、偶合组分化料釜2—偶合降温釜4} 一一偶合釜5—蒸馏釜10—一络合釜8—二络合釜9一进入染料后处理生产线； {重氮组分化料釜I一重氮化釜3、偶合组分化料釜2—偶合降温釜4} 一一偶合釜5—二络合釜9一进入染料后处理生产线； {重氮组分化料釜I一重氮化釜3、偶合组分化料釜2—偶合降温釜4} 一二偶合釜 7—一络合釜8—二络合釜9一进入染料后处理生产线； {重氮组分化料釜I一重氮化釜3、偶合组分化料釜2—偶合降温釜4} 一二偶合釜 7—二络合釜9一进入染料后处理生产线； {重氮组分化料釜I一重氮化釜3、偶合组分化料釜2—偶合降温釜4} 一氧体偶合釜6—一络合釜8—二络合釜9一进入染料后处理生产线。 并且，为了方便络合釜的生产，本新型在物料进入络合釜前，还设置有压滤装置，从而可将物料压滤后进入络合釜，减少了环境污染以及对原料的损耗。最后，将二络合釜中的物料通过压滤装置压滤后进行染料后处理生产线进行研磨、喷雾造粒、包装等生产工序。 最后，本新型中的主要反应釜采用了钛复合材料，从而克服了传统搪瓷釜无法通用的缺陷。本新型整合后的生产线，其针对不同的产品，同一工序具有强酸反应条件，也有强碱反应条件，而传统的搪瓷釜无法通用。同时，由于搪瓷材料的传热效率低，而且需要加冰辅助降温的工序中，则容易受到机械破坏和热应力破坏。而本新型中将主要的反应釜采用了钛复合板材料，克服了现有技术中的缺陷，从而将不同的生产线整合在一起，提高了设备的使用效率，减少了设备的装配量，减少了设备的闲置率，从而可整合资源，充分利用，达到节能减排效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的合成装置示意图； 图2为实施例2的合成装置示意图； 图3为实施例3的合成装置示意图； 下面对本新型的内容做进一步的解释和说明，并不对本新型的内容构成限制。 【具体实施方式】 实施例1 一条综合的染料合成装置，包括重氮组分化料釜1、偶合组分化料釜2、重氮化釜3、偶合降温釜4、一偶合釜5、二偶合釜7、一络合釜8、二络合釜9，其中，重氮组分化料釜I与重氮化釜3通过管路连接，偶合组分化料釜2与偶合降温釜4通过管路连接；重氮化釜3与偶合降温釜4中的原料通过管路进入一偶合釜5或二偶合釜7，一偶合釜5通过管路与一络合釜8连接，一络合釜8通过管路与二络合釜9连接；一偶合釜5还设置有直接与二络合釜9连接的管路，二偶合釜7通过管路直接与二络合釜9连接；重氮化釜3与偶合降温釜4中的原料还可以通过管路进入氧体偶合釜6，氧体偶合釜6通过管路与一络合釜8相连接。其中，重氮组分化料釜1、偶合组分化料釜2、重氮化釜3、偶合降温釜4、一偶合釜5、二偶合釜7、一络合釜8、二络合釜9为并联的两个。 重氮组分化料釜、重氮化釜、一偶合釜、二偶合釜、一络合釜、二络合釜的釜体由不锈钢的釜体外层和钛材料的釜体内衬层复合而成。偶合组分化料釜、偶合降温釜为304不锈钢材质。 该生产线上还设置有压滤装置，其中，一偶合釜5先与压滤装置连接后，再与一络合釜8连接；所述的二偶合釜7先与压滤装置连接后，再与二络合釜9连接。一偶合釜5上设置的直接与二络合釜7连接的管路上也连接有压滤装置。一络合釜8先通过与压滤装置连接后，再与二络合釜9连接。压滤装置可将产物压滤成滤饼后进入染料后处理生产线。 该生产线中物料在不同的反应釜之间的流动是通过设置于釜之间的输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种染料合成装置，其特征在于，所述的合成装置包括重氮组分化料釜(1)、偶合组分化料釜(2)、重氮化釜(3)、偶合降温釜(4)、一偶合釜(5)、二偶合釜(7)、一络合釜(8)、二络合釜(9)，其中，重氮组分化料釜(1)与重氮化釜(3)通过管路连接，偶合组分化料釜(2)与偶合降温釜(4)通过管路连接；重氮化釜(3)与偶合降温釜(4)中的原料通过管路进入一偶合釜(5)或二偶合釜(7)，一偶合釜通过管路与一络合釜(8)连接，一络合釜通过管路与二络合釜(9)连接；一偶合釜(5)还设置有直接与二络合釜(9)连接的管路，二偶合釜(7)通过管路直接与二络合釜(9)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李业军，夏清合，庄培春，
申请(专利权)人：青岛双桃精细化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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