本发明专利技术公开一种抑尘剂及制备方法和应用。所述抑尘剂按100重量份数计算，由8～10份纯丙乳液、0.2～0.4份十二烷基磺酸钠、0.2～0.4份羧甲基纤维素钠、1～2份淀粉、0.1～0.2份无水硫酸钠和余量的水组成。其制备方法即将水加入加热至沸，加入纯丙乳液和十二烷基磺酸钠，控制75～95℃搅拌20～50min，然后加入淀粉及无水硫酸钠，控制75～95℃继续搅拌20～60min，再投入羧甲基纤维素钠，继续搅拌20～60min，冷却至室温即得环保、成本低、不产生二次污染的抑尘剂。该抑尘剂用于粉料堆场中进行抑尘，抑尘率高达85%以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种抑尘剂及制备方法和应用。所述抑尘剂按100重量份数计算，由8～10份纯丙乳液、0.2～0.4份十二烷基磺酸钠、0.2～0.4份羧甲基纤维素钠、1～2份淀粉、0.1～0.2份无水硫酸钠和余量的水组成。其制备方法即将水加入加热至沸，加入纯丙乳液和十二烷基磺酸钠，控制75～95℃搅拌20～50min，然后加入淀粉及无水硫酸钠，控制75～95℃继续搅拌20～60min，再投入羧甲基纤维素钠，继续搅拌20～60min，冷却至室温即得环保、成本低、不产生二次污染的抑尘剂。该抑尘剂用于粉料堆场中进行抑尘，抑尘率高达85%以上。【专利说明】一种抑尘剂及其制备方法和应用
本专利技术属于环保
，具体涉及一种抑尘剂及其制备方法和其在抑制粉料扬尘中的应用。
技术介绍
人类的很多活动都会产生扬尘。随着我国经济的不断发展，煤炭的产量和使用量也在不断增加，煤场及灰场扬尘问题也引起了人们的广泛注意；同时随着城市及周边地区高强度的经济活动，大规模的城市建设，高速发展的道路交通等都出现了众多的土料堆场，已对城市大气环境造成了严重的污染，对人类健康及环境生态产生了危害。 传统的抑尘方法是在道路、工地等场所定期用洒水抑尘。但其存在洒水及时性难以保障、用水量大、地表水分蒸发渗透快、抑尘时间短等缺点。已有人采用化学抑尘剂抑尘，但往往也存在效果不佳，成本高，易产生二次污染等缺点。 因此应开发出抑尘效果好、环保型的抑尘剂，以满足扬尘治理的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于为了解决上述的化学抑尘剂存在的抑尘效果不佳，成本高，易产生二次污染等技术问题而提供一种抑尘剂，该抑尘剂具有抑尘效果好，抑尘率高达85%以上，并且该抑尘剂环保的，不会产生二次污染。 本专利技术目的之而在于提供上述的一种抑尘剂的制备方法。 本专利技术的目的之三在于提供上述的一种抑尘剂在粉料堆场中抑尘的方法。 本专利技术的技术方案一种抑尘剂，按100重量份数计算，其原料组成及含量如下: 纯丙乳液8?10份 十二烷基磺酸钠0.2?0.4份 羧甲基纤维素钠0.2?0.4份淀粉I?2份 无水硫酸钠0.1?0.2份余量为水。 其中纯丙乳液为成膜剂，淀粉为填料，纯丙乳液与淀粉质量比为1:0.1?0.2 ;十二烷基磺酸钠与纯丙乳液质量比为0.02?0.04:1，羧甲基纤维素钠与纯丙乳液质量比为0.02?0.04:lo 上述的一种抑尘剂的制备方法，步骤如下:将水加热至沸腾，然后加入纯丙乳液和十二烷基磺酸钠，控制温度75?95°C搅拌20?50min,然后加入淀粉及无水硫酸钠，控制温度75?95°C继续搅拌20?60min，然后再投入羧甲基纤维素钠，继续搅拌20?60min，冷却至室温，即制得抑尘剂。 上述的一种抑尘剂在粉料堆场中进行应用时，将抑尘剂和水按重量比计算，即抑尘剂:水为0.3?5:100的比例，将抑尘剂加入到水中配成水溶液即可，使用时喷洒于粉料堆场中即可抑尘。 本专利技术的有益效果本专利技术的一种抑尘剂，采用纯丙乳液为成膜剂，淀粉为填料，并添加了十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠及硫酸钠，与以往的粘结性抑尘剂(如以浙青为原料)相比，本抑尘剂的原料属环保型的，不会产生二次污染。 进一步，本专利技术的一种抑尘剂，由于采用纯丙乳液为成膜剂，其形成的膜均匀，抑尘效果优于现有的粘结性抑尘剂；经测试本抑尘剂渗透性较好，易于与粉尘相混，利于抑 /1、土。 进一步，本专利技术的一种抑尘剂，由于成膜性好，可阻止粉尘中水分的蒸发，具有良好的抗蒸发性，使用寿命长；本抑尘剂可在现场制成水溶液，方便运输及喷洒作业，便于现场操作。 进一步，本专利技术的一种抑尘剂，各种原料来源方便，价格低廉，因此成本较低，并且由于抑尘剂中各成分的协同作用，对粉尘起到粘结、润湿、保水等多重作用，抑尘率高达彡 85%。 进一步，本专利技术的一种抑尘剂的制备方法简单，操作方便，便于规模化生产。 【具体实施方式】 下面通过实施例对要专利技术进一步阐述，但并不限制本专利技术。 本专利技术抑尘剂的所用的各种原料均可在市场上购得。 实施例1一种抑尘剂，按100重量份数计算，其原料组成及含量如下: 纯丙乳液10份 十二烷基磺酸钠0.2份 羧甲基纤维素钠0.2份淀粉I份 无水硫酸钠0.1份 水88.5份；其中纯丙乳液为成膜剂，淀粉为填料，纯丙乳液与淀粉质量比为1:0.1 ；十二烷基磺酸钠与纯丙乳液质量比为0.02:1，羧甲基纤维素钠与纯丙乳液质量比为0.02:1。 上述的一种抑尘剂的制备方法，步骤如下:将约88.5份水加入容器加热至沸腾，投加10份纯丙乳液，0.2份十二烷基磺酸钠，控制温度在90°C搅拌30min，然后加入2份淀粉及0.1份无水硫酸钠，控制温度在90°C继续搅拌30min，再投入0.2份羧甲基纤维素钠，继续搅拌30min，冷却至室温，即制得抑尘剂。 上述的一种抑尘剂在粉料堆场中进行应用时，将抑尘剂和水按重量比计算，即抑尘剂:水为I?5:100的比例，将抑尘剂加入到水中配成水溶液即可，使用时喷洒于粉料堆场中即可抑尘，抑尘率高达85%以上。 实施例2 一种抑尘剂，按100重量份数计算，其原料组成及含量如下: 纯丙乳液10份 十二烷基磺酸钠0.4份 羧甲基纤维素钠0.4份淀粉2份 无水硫酸钠0.2份 水87.0份；其中纯丙乳液为成膜剂，淀粉为填料，纯丙乳液与淀粉质量比为1:0.2 ;十二烷基磺酸钠与纯丙乳液质量比为0.04:1，羧甲基纤维素钠与纯丙乳液质量比为0.04:1。 上述的一种抑尘剂的制备方法，步骤如下:将约87份水加入容器加热至沸腾，投加10份纯丙乳液，0.4份十二烷基磺酸钠，控制温度在85°C搅拌30min，然后加入2份淀粉及0.2份无水硫酸钠，控制温度在85°C继续搅拌30min，再投入0.4份羧甲基纤维素钠，继续搅拌30min，冷却至室温，即制得抑尘剂。 上述的一种抑尘剂在粉料堆场中进行应用时，将抑尘剂和水按重量比计算，即抑尘剂:水为0.3?5:100的比例，将抑尘剂加入到水中配成水溶液即可，使用时喷洒于粉料堆场中即可抑尘，抑尘率高达85%以上。 实施例3一种抑尘剂，按100重量份数计算，其原料组成及含量如下: 纯丙乳液8份 十二烷基磺酸钠0.24份 羧甲基纤维素钠0.24份淀粉1.2份 无水硫酸钠0.12份 水90.2份；其中纯丙乳液为成膜剂，淀粉为填料，纯丙乳液与淀粉质量比为1:0.15 ;十二烷基磺酸钠与纯丙乳液质量比为0.03:1，羧甲基纤维素钠与纯丙乳液质量比为0.03:1。 上述的一种抑尘剂的制备方法，步骤如下:将约90.2份水加入容器加热至沸腾，投加8份纯丙乳液，0.24份十二烷基磺酸钠，控制温度在80°C搅拌40min，然后加入1.2份淀粉及0.12份无水硫酸钠，控制温度在80°C继续搅拌30min，再投入0.24份羧甲基纤维素钠，继续搅拌30min，冷却至室温，即制得抑尘剂。 上述的一种抑尘剂在粉料堆场中进行应用时，将抑尘剂和水按重量比计算，即抑尘剂:水为0.5?5:100的比例，将抑尘剂加入到水中配成水溶液即可，使用时喷洒于粉料堆场中即可抑尘，抑尘率本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抑尘剂，其特征在于所述的抑尘剂，按100重量份数计算，其原料组成及含量如下：纯丙乳液 8～10份十二烷基磺酸钠 0.2～0.4份羧甲基纤维素钠 0.2～0.4份淀粉 1～2份无水硫酸钠 0.1～0.2份余量为水；其中纯丙乳液与淀粉质量比为1：0.1～0.2；十二烷基磺酸钠与纯丙乳液质量比为0.02～0.04：1；羧甲基纤维素钠与纯丙乳液质量比为0.02～0.04：1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑义，张琢，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31
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